ခေတ်မှီပလပ်စတစ်အရှုပ်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် အသုံးများသော အရှုပ်ထုတ်စက်အမျိုးအစားများမှာ အဘယ်နည်း။

တစ်ခုတည်းသော ပိုက်ကွေးပါသော အက်စထရူဒါသည် ရိုးရှင်းမှုနှင့် ပလပ်စတစ် ပြုပုံပြင်မှုအတွက် ကောင်းမွန်သော အားသာချက်များကြောင့် ထင်ရှားပါသည်။ တစ်ခုတည်းသော ပိုက်ကွေးပါသော အက်စထရူဒါတွင် အပူပေးထားသော ဘာရယ်နှင့် ပိုက်ကွေးတစ်ခုတည်းပါသော စက်ကွေးပါဝင်ပါသည်။ ပစ္စည်းများကို အပူပေးပြီး ပြုပုံပြင်နေစဉ် ပိုက်ကွေးမှတစ်ဆင့် ဒိုင်အေး (die) ထဲသို့ ရွှေ့ပေးပါသည်။ တစ်ခုတည်းသော ပိုက်ကွေးပါသော အက်စထရူဒါများ၏ အားသာချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ပါသည်။

- ပိုမိုနည်းပါးသော ထိန်းသိမ်းရေးစရိတ်များ

- စွမ်းအင်ချွေတာရေး ပြုပုံပြင်မှုအတွက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖဲ့မှုနှင့် လျှပ်စစ်ပြုပုံပြင်မှုများကို အထောက်အပံ့ပေးခြင်းဖြင့် တစ်သေးတည်းသော အရည်အသွေးရှိသော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများ (သာမန်အပူဖြင့် အရည်ပေါက်သော ပလပ်စတစ်များ) ကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

- ပိုက်များ သို့မဟုတ် ပါးလွှာသော ပလပ်စတစ်ပြားများကဲ့သို့သော ရိုးရှင်းသော ဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်များကို အာမခံပေးနိုင်ပါသည်။

- ချောမွေ့ပြီး သက်ရောက်မှုနိမ့်သော လုပ်ဆောင်မှုကြောင့် အပူလွန်ကဲမှုမှ အထိန်းချုပ်ရန် ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။

ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များဖြစ်သော ပလိုအီသလင်ပိုက်များအတွက် တစ်ချောင်းတည်းသော ပစ်ခတ်ရေးစက်များသည် အများဆုံးသင့်လျော်သည်။ ဒါပေမဲ့ ရှုပ်ထွေးတဲ့ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းတွေကို ဒီဇိုင်းထုတ်ဖို့ ဒါမှမဟုတ် ကိုင်တွယ်ဖို့ သူတို့မှာ အရည်အသွေးမရှိဘူး၊ ရောစပ်မှု ဒီဇိုင်းက မကောင်းဘူး။ တကယ်တော့ ပျမ်းမျှ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သူတို့ဟာ အမွှာနှစ်ထပ် extruder အများစုထက် ပိုကောင်းပါတယ်။ ၎င်းတို့ဟာ အမြင့်ဆုံး ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနဲ့ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ထိန်းထားလျက် သီးခြားတာဝန်များအတွက် အထူးထုတ်လုပ်ရေး စက်တွေကို ကျော်လွှားနိုင်ကြပါတယ်။ ထုတ်လုပ်မှု ရိုးရှင်းမှုနဲ့ ကုန်ကျစရိတ်အတွက် ရိုးရိုး ကော်စေးတွေရဲ့ ရှည်လျားတဲ့ အစုလိုက် ထုတ်လုပ်မှု (ပိုင်ဆိုင်မှုပါတဲ့ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းတွေ မပါဘဲ) အတွက် ရိုးရှင်းတဲ့ စနစ်က ကုမ္ပဏီကို ၃၀ ကနေ ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ချွေတာတာကို မြင်နိုင်ပါတယ်။

တစ်ချောင်းတည်း ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်ရေး စက်တွေဟာ ကမ္ဘာ့ ကုန်ကြမ်း ပလပ်စတစ် ထုတ်လုပ်မှုမှာ ဆက်တိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ရွေးချယ်မှုအဖြစ် ရှိနေဆဲပါ။ ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များတွင် အပြည့်အဝ ရောစပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတ်ပြုပြောင်းလဲမှု မလိုသည့်အခါ ၎င်းတို့သည် စျေးသက်သာဆုံးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရဆုံး ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

တွင်-စကရူး အပိုင်းအစများ - အပူခံနိုင်ရည်နည်းသော ပလပ်စတစ်များ၊ ဖြည့်စွက်ထည့်ထားသော ပလပ်စတစ်များနှင့် မွေးစိတ်မှုများအတွက် အကောင်းဆုံး

အကောင်းဆုံး ရောယှက်မှုနှင့် စီမံမှု ရွေးချယ်မှုများကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် နှစ်ချောင်းပါ အထုတ်လုပ်ရေးစက်များသည် အများစုသော အသုံးပြုမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။ ဤစက်များသည် ရောယှက်မှုအခန်းအတွင်း ဇုန် (၄) ခုအထိ ပုံစံထုတ်ထားခြင်း၊ ဟန်ချက်ညီခြင်းနှင့် ကွဲပြားသော လှည့်နှုန်းများကို ပေးစွမ်းနိုင်သည့် အထူးကောင်းမွန်သော ဒီဇိုင်း လွတ်လပ်မှုကို ပေးစွမ်းပါသည်။ စက်စတင်မှုအချိန်မှစ၍ ချောင်းများကို စနစ်တကျ ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်ပါသည် (အလွှာလိုက် သို့မဟုတ် အပိုင်းလိုက်)။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စနစ်အတွင်းရှိ အစိတ်အပိုင်းများအကြား စက်မှုအရ အပြန်အလှန် လုပ်ဆောင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤအရာသည် ရောယှက်မှုနှင့် စီမံမှုကို အထောက်အကူပေးသည့်အပြင် ဂျီလ်ဖိုင်ဘာများနှင့် မီးခိုးတားပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အားဖော်ပစ္စည်းများ၏ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖြန့်ဖြူးမှုကိုလည်း အထောက်အကူပေးပါသည်။ ဤစွမ်းရည်သည် အားသော်လည်း အားပေးမှုတန်းတူညီမှုရှိသော အင်ဂျင်နီယာပလပ်စတစ်များ သို့မဟုတ် PVC အတွက် အထူးအသုံးဝင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအသုံးပြုမှုအတွက် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းအများစုသည် အပူကို အလွန်အမင်း အားနည်းသောကြောင့် အပူပမာဏများပြားပြီး အချိန်ကြာများပါက ပစ္စည်းများ ပျက်စီးသွားနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ဤဒီဇိုင်းသည် ပစ္စည်းများကို စနစ်အတွင်း ချက်ချင်းနှင့် အဆက်မပါသော စီးဆေးမှုကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဤစနစ်သည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအသုံးပြုမှုအတွက် အပူအရ အကောင်းဆုံးဖြစ်သည့်အပြင် ပစ္စည်းများ၏ ပျက်စီးမှုကို အနည်းဆုံးအထိ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ဤအရာသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ အကူးအပြောင်းများကြောင့် ကိရိယာ၏ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ ပြောင်းလဲသွားပါက ကိရိယာ၏ လုပ်ဆောင်မှုကို အရေးကြီးစွာ ပြောင်းလဲစေနိုင်ပါသည်။ ထိုအရေးကြီးသော ပြောင်းလဲမှုများသည် ကိရိယာကို လုံခြုံသော သို့မဟုတ် မလုံခြုံသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာအဖြစ် ပြောင်းလဲစေနိုင်ပါသည်။

အစားအသောက်အတန်းသုံး ပေါလီမာများနှင့် အချို့သော အပိုစွမ်းရည်များတွင် ရောစပ်ထားသော ပစ္စည်းများနှင့် ၎င်းတို့၏ ရှုပ်ထွေးသော ဖွဲ့စည်းပုံများကြောင့် သေးငယ်သော အပ်စ်စ်များ (consistency) ပေါ်ပါ ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ တစ်ချောင်းသော ပိုက်ချောင်း (single screw) အစားထိုးများသည် အပြည့်အဝ ရောစပ်မှုကို ရရှိနိုင်ခြင်း မရှိသော်လည်း နှစ်ချောင်းသော ပိုက်ချောင်း (twin screw) စနစ်များသည် အခြားရွေးချယ်စရာများထက် သာလွန်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများ၏ အစီရင်ခံစာများအရ တစ်ချောင်းသော ပိုက်ချောင်း (single screw) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၏ အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် တစ်ဝက်သာ ကိုင်တွယ်နိုင်သော်လည်း ဤစနစ်များသည် အလျှင်အမြန် ထုတ်လုပ်မှု အကြိမ်ရေအားဖြင့် အလျှင်အမြန် နှစ်ဆ ပိုများစေနိုင်ပါသည်။ ဤအချက်သည် အထူးသဖြင့် အမုန်းအများအပ်စ်စ်များ (batch-to-batch consistency) အလွန်တိကျမှုကို လိုအပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ဥပမါ- လေယာဉ်တည်ဆောက်ရေး ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ဆေးဝါးထုပ်ပိုးရေး ပစ္စည်းများ စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ဤအရှိန်မှုန်များ (extruders) ကို အစားထိုးနိုင်သော ပိုက်ချောင်းများ (interchangeable screws) ဖြင့် တည်ဆောက်ထားခြင်းသည် ဤအရှိန်မှုန်များကို ဖော်ဆောင်နိုင်ရေးအတွက် အရေးကြီးသော အကြောင်းရင်းဖြစ်ပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် စက်ကို အသုံးပြုသော အချိန်တွင် အသုံးပြုမှုအား ထိန်းညှိရန်အတွက် စက်ပုံစံများကို ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။ ထို့အပ alongside စက်၏ အပိုင်းများကို အပူချိန်အလိုက် ခွဲခြားထိန်းညှိနိုင်ပါသည်။ ဤလုပ်ဆောင်နိုင်မှုသည် ပစ္စည်းများ၏ အထူများနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံများ ကွဲပြားမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အခက်အခဲများကို ကောင်းမွန်စွာ ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။

ရမ် အီက်စ်ထရူဒါများ - အလွန်မြင့်မားသော အဆီပုံစံနှင့် ဖိအားခံနိုင်ရည်နိမ့်သော ပစ္စည်းများ  

လည်ပတ်နေတဲ့ ပိုက်တွေကို သုံးတဲ့ စံမော်ဒယ်တွေနဲ့မတူဘဲ Ram extruder တွေဟာ မော်ဒယ်တွေထဲကို ပစ္စည်းတွေကို တွန်းဖို့ ရေအားဖိအားကို သုံးတာကြောင့် ထူးခြားပါတယ်။ ဒါကြောင့် PTFE လို အရည်တွေနဲ့ အလုပ်လုပ်ရာမှာ ထူးချွန်ပါတယ်။ အရမ်းစေးကပ်တဲ့ ဒါမှမဟုတ် ဆုတ်ခွာမှု ခံနိုင်ရည်ရှိတဲ့ ပစ္စည်းတွေပါ။ ဒီ extruder တွေရဲ့ ဒီဇိုင်းက အပူမသည်းခံတဲ့ ပစ္စည်းတွေတောင်မှ မော်လီကျူး တည်ဆောက်မှု တစ်ခုတည်းကို ထိန်းသိမ်းရင်း ဒီပစ္စည်းတွေရဲ့ အပူလွန်ကဲမှုနဲ့ အချိုးဖောက်မှုကို ရှောင်ရှားတဲ့ ထူးခြားတဲ့ လုပ်ဆောင်မှု အခြေအနေတွေ ဖန်တီးတယ်။ အဲဒါကြောင့်မို့လို့၊ အဲဒီလို extruder တွေဟာ သမရိုးကျ extruder တွေထက် အများကြီး ပိုမြင့်တဲ့ ဖိအားနဲ့ ကြိုးတွေ၊ ပိုက်တွေ၊ ဘီလီတွေလို အမာခံ ပုံတွေကို ဆက်တိုက် ထုတ်လုပ်နိုင်ကြပါတယ်။ ၎င်းတို့ဟာ ၁၀၀၀၀ PSI ကိုတောင် ကျော်နိုင်ကြတယ်။ ထို့ကြောင့် ram extrusion သည် အလွန်ကျဉ်းမြောင်းသောအခွင့်အလမ်းများနှင့်အတူ တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ပမာဏအများအပြားကိုထုတ်လုပ်ရန်အတွက် လေကြောင်းနှင့်ဓာတုလုပ်ငန်းများတွင်စံနှုန်းဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ဤထုတ်လုပ်ရေးစက်များသည် သိပ်ကို အသုံးမကျဘဲ တစ်ကြိမ်တွင် ပစ္စည်း တစ်ခုတည်းကိုသာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ram extruder များသည် ပစ္စည်းပိုင်ဆိုင်မှု ထိန်းသိမ်းမှုသည် multi-marerial processingable ထက်အရေးကြီးသည့် အထူးကိစ္စများတွင်သာ အသုံးဝင်သည်။

ထိုယူနစ်များကို လည်ပတ်နေစေရန် အလွန်ရှုပ်ထွေးသော အမြင့်ဖိအား ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များကြောင့် ရှုပ်ထွေးမှုရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်သက်မှုမှုလုပ်နေသူများသည် ကိုယ်တိုင်လုပ်ကိုင်နိုင်ရန်အတွက် အထူးပြုသော လေ့ကျင့်ရေးများကို ပြီးမြောက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သင့်တော်သော အီက်စ်ထရူဒါကို ရွေးချယ်ခြင်း – ဆောင်းပါးအတိုင်း ဆုံးဖြတ်ချက်ချမှတ်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်

အီက်စ်ထရူဒါအမျိုးအစားကို ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကိုက်ညီအောင် ရွေးချယ်ခြင်း (အီးစ်က်စ်၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၊ အပူခံနိုင်ရည်)

လုပ်ဆောင်မည့်ပစ္စည်း၏ သဘောသမ်ဗ်သည် အသင့်တော်ဆုံး extruder ပုံစံကို သတ်မှတ်ရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဥပမါ rigid PVC ကဲ့သို့သော အလုပ်လုပ်ရန် ခက်ခဲပြီး အထူးသဖြင့် အထူးများပေါ်သော ပစ္စည်းများအတွက် လုပ်ဆောင်မှုအတွက် လိုအပ်သော အလုပ်လုပ်မှု torque ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ရပ်တန့်မှုမဖြစ်စေသော အားကောင်းသော screw ကို လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ပဲ biopolymer အများအပ်စုကဲ့သို့သော shear-sensitive ပစ္စည်းများအတွက် လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း ပစ္စည်းများ ပျက်စီးမှုမဖြစ်စေရန် ပိုမိုနူးညံ့သော လုပ်ဆောင်မှုကို လိုအပ်ပါသည်။ glass-reinforced composites ကဲ့သို့သော filled ပစ္စည်းများအတွက် wear-resistant barrel များနှင့် wear efficiency အတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော screw များကို ရွေးချယ်ရန် အကြံပြုပါသည်။ အပူခံနိုင်ရည်နည်းသော ပစ္စည်းများသည်လည်း ထူးခြားသော ပြဿနာများကို ဖော်ပေးပါသည်။ ထိုပစ္စည်းများသည် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို အများအပ်စုဖြင့် လိုအပ်ပြီး စက်အတွင်းတွင် residence time အနည်းငယ်သာ လိုအပ်ပါသည်။ ထိုအချက်သည် twin screw extruders ၏ အသုံးဝင်မှုကို ပြသပေးပါသည်။ အထူးသဖြင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုအတွက် ပိုမိုထိရောက်သော modular barrel configuration ကို ပေးစေပါသည်။ ပိုမိုဆိုးရွားသော wear ပြဿနာများကို ဖော်ပေးရာတွင် Polymer Engineering Journal တွင် မကြာသေးမီက ထုတ်ဝေသော စာတမ်းတစ်စောင်အရ ဖြည့်စွက်ပေးထားသော ပစ္စည်းများ (filler ၄၀% ထက်ပိုများသော ပစ္စည်းများ) သည် ဖြည့်စွက်မထားသော ပစ္စည်းများထက် စက်ပစ္စည်းများကို ၆၀% ပိုများစွာ ပျက်စီးစေနိုင်ပါသည်။

ဤကဲ့သို့သော စ-statistics များသည် အလွန်မြင့်မားသော ဖြည့်စွက်မှုပါသော ဖော်မူလေးရှင်းများကို စီမံခန့်ခွဲရာတွင် ပိုမိုခိုင်မာသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ရင်းနှီးမှုများ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ကြောင်းကို ပိုမိုထင်ရှားစေပါသည်။

အဆုံးတွင် လိုအပ်သော ရည်မှန်းချက်များ (ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း၊ အရည်အသွေး၊ ကွဲပြားမှု) နှင့် ကိုက်ညီသော အီက်စ်ထြူဒါ လုပ်ဆောင်ချက်များ

ထုတ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှု၏ ပမုဏ်နှင့် အရည်အသွေးသည် အသုံးပြုမှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည့် အချိန်မှီ အရှိန်အဟောင်းစနစ် (extruder) အမျိုးအစားကို အမှန်တကယ် ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ ဥပမါ- ပိုက်များကဲ့သို့သော အရှိန်အဟောင်းထုတ်ကုန်များကို အရှိန်မြင့်မှုဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန် လုပ်ငန်းခွင်များတွင် တစ်ခုတည်းသော ပိုက်လုံးစနစ်များ (single screw systems) သည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ အဘယ့်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် အရှိန်မြင့်မှုဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စုစုပေါင်းစရိတ်အနည်းဆုံးဖြစ်သည့် အရှိန်အဟောင်းပိုမ်ပ်များ (large volume pumps) ဖြစ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ သို့သော် အသုံးပြုမှုအတွက် အတိကျမှုအဆင့်မြင့်မှုကို လိုအပ်သည့်အခါတွင် (ဥပမါ- အတိကျမှုအဆင့် +/- ၀.၀၅ မီလီမီတာ အထိ ထိန်းသိမ်းရမည့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအသုံးပြုမှုအတွက် အသုံးပြုသည့် ပိုက်များ) ထုတ်လုပ်သူများသည် ဖိအားထိန်းချုပ်မှုစနစ်ပိတ်ထားသည့် (closed loop pressure control) နှင့် အရှိန်အဟောင်းပိုမ်ပ် (melt pump) ပုံစံများပါဝင်သည့် အရှိန်အဟောင်းစနစ်များကို ရွေးချယ်လေ့ရှိပါသည်။ ထိုနည်းတူ လုပ်ငန်းခွင်များတွင် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားကို မကြာခဏ ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်သည့်အခါတွင် မော်ဂျူလာ နှစ်ခုပါသည့် အရှိန်အဟောင်းစနစ်များ (modular twin screw extruders) ကို အလွန်အကျေးဇူးပုံဖော်နိုင်ပါသည်။ အဘယ့်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် လုပ်ငန်းခွင်အတွင်းရှိ အပူပေးသည့်အိုင်ဗင် (operating oven) အတွင်းတွင် ပိုက်လုံးများကို များစွာမှ အလွ easily နှင့် များစွာမှ အများအားဖြင့် အလွန်မြန်မြန် အစားထိုးနိုင်သည့် အခွင့်အလမ်းကို ပေးပါသည်။ အလားတူထုတ်ကုန်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းခွင်များသည် အချိန်ပြောင်းလဲမှု (changeover times) ကို အများဆုံး ၃၀% အထိ လျော့ချနိုင်ကြောင်း သက်သေပြနေပါသည်။ ထိုသို့သော အချိန်ပြောင်းလဲမှုလျော့ချမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းခွင်များကို နှစ်တိုင်း ၁၈% ပိုမိုထိရောက်စေသည့် အကျေးဇူးကို ပေးနိုင်ကြောင်း သက်သေပြနေပါသည်။

အမေးအဖြေများ

စင်ဂယ်စကရူးအီက်စထရူဒါများ၏ အကောင်းချက်များမှာ အဘယ်နည်း။

စင်ဂယ်စကရူးအီက်စထရူဒါများ၏ အဓိကအကောင်းချက်များမှာ လုပ်ဆောင်မှုစရိတ်နိမ့်ပါးခြင်း၊ စွမ်းအင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖေးမှု ထိရောက်မှုရှိခြင်း၊ ရိုးရှင်းသောပရိုဖိုင်များအတွက် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး စံချိန်ညီမှုရှိခြင်းနှင့် ပေါ်လီမာများကို အသုံးပြု၍ အလွန်နှေးကွေးသော ရှီယာနှုန်းဖြင့် အသုံးပြုနိုင်ခြင်းတို့ဖြစ်သည်။

တွိန်စကရူးအီက်စထရူဒါများသည် ရောယှက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို မည်သည့်နည်းဖြင့် မြှင့်တင်ပေးသနည်း။

အင်ဂျင်နီယာပလပ်စတစ်များတွင် ပေါ်လီမာများနှင့် အပိုစွမ်းရည်များကို ထိရောက်စွာ ရောယှက်ပေးရာတွင် တွိန်စကရူးများမှ ထုတ်လုပ်သော အလွန်မြင့်မားသော ရှီယာအားသည် အထောက်အကူပုံဖေးမှုပေးပါသည်။

ရမ်အီက်စထရူဒါများဖြင့် အကောင်းဆုံးအသုံးပြုနိုင်သည့် ပစ္စည်းများမှာ အဘယ်နည်း။

PTFE နှင့် အခြားသော အလွန်မြင့်မားသော အစိုဓာတ်နှင့် ရှီယာအားကို အလွန်အမင်း လွန်ကဲစွာ လိုအပ်သည့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရာတွင် ရမ်အီက်စထရူဒါများသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် ပစ္စည်းများ ပူပွေးခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည့် ကိုယ်ပိုင်ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်ကို ပါဝင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

အီက်စထရူဒါရွေးချယ်ရာတွင် မည်သည့်အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်နည်း။

အီက်စထရူဒါရွေးချယ်ရာတွင် ပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများဖြစ်သည့် အစိုဓာတ်၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် အပူခံနိုင်ရည် စသည်တို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။ ထို့အပါအဝင် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း၊ စံချိန်ညီမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်၏ လွန်ကွက်မှု စသည်တို့ကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။