လီသီယမ်ဘက်ထရီရောယှက်စက်သည် ဘက်ထရီပစ္စည်းများကို ရောယှက်ခြင်း၏တည်ငြိမ်မှုကို မည်သို့အာမခံပေးပါသလား။

အီလက်ထရော့ဒ်အမှိုက်များတွင် တည်ငြိမ်မှုသည် အစပိုင်း စိုထိုင်းမှုဖြစ်စဉ်အပေါ် အလွန်အမင်း မူတည်သည်။ NMC သို့မဟုတ် LFP ကသော့ဒစ်ပစ္စည်းများဖြစ်သော အမာခံအပိုင်းများနှင့် PVDF အရည်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း (NMP) ဖြစ်သော အရည်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းကြားက ကပ်ကပ်မှုက အပိုင်းများ၏ စုစည်းခြင်းသို့မဟုတ် တည်ငြိမ်မှုသို့ ဦးတည်စေနိုင်သည်။ ဒါကို lithium battery ရောစပ်ရေး ကိရိယာက စီမံပေးတယ်၊ အဲဒီမှာ အမှုန်တိုင်းကို အိတ်ကပ်ဖို့ စီးဆင်းမှု တည်ဆောက်မှုတစ်ခု စီမံထားပါတယ်။ မကောင်းမွန်တဲ့ စိုထိုင်းမှုကြောင့် ဓာတ်ပစ္စည်းတွေဟာ အီလက်ထရော့ဒ်တွေအတွင်းမှာ heterogeneously ကွဲပြားသွားပြီး အပေါ်လွှာ အမှားအမျိုးမျိုး ဖြစ်ပေါ်စေပါတယ်။ ဒီအမှားတွေက သုံးစွဲပြီးတာနဲ့ ဘက်ထရီတွေရဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ၁၅% အထိ လျှော့ချစေနိုင်ပါတယ်။ ဒါကို ဖြေရှင်းဖို့ ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ မျက်နှာပြင် တင်းမာမှုကို အထူး မျက်နှာပြင်လှုပ်ရှားပစ္စည်းတွေနဲ့ ပြင်ဆင်ပြီး ပျော်စေတဲ့ပစ္စည်းနဲ့ အဆက်အသွယ်ပြုခြင်းရဲ့ ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပါတယ်။ ဒီပြင်ဆင်မှုတွေဟာ viscosity နိမ့်တဲ့ (အကောင်းဆုံးအနေနဲ့ 3,000 cP ထက်နည်း) တစ်မျိုးတည်းသော ရောစပ်မှုတစ်ခုရဖို့ ရည်ရွယ်တာပါ။ ဒီ viscosity ကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဟာ အီလက်ထရော့ဒ်များရဲ့ အစုလိုက်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လွှဲပြောင်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ဖြစ်စဉ်ရဲ့ တည်ငြိမ်မှုအတွက် အရေးပါပါတယ်။

အထူးမြင့်မာသော အရှိန်ဖောက်ခွဲမှုဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို မပျက်စီးစေဘဲ အစည်းအဝေးများကို ဖောက်ခွဲခြင်း

အထူးမြင့်မာသော အရှိန်ဖောက်ခွဲမှုနည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လျှပ်ကူးအစိတ်အပိုင်းများကို မပျက်စီးစေဘဲ ခက်ခဲသော အမှုန်စုပုံများကို အကွဲအပဲဖောက်နိုင်ပါသည်။ ရိုတာ-စတေတာများသည် စက္ကန် ၅,၀၀၀ မှ ၂၀,၀၀၀ အထိ အရှိန်ဖောက်ခွဲမှု အားကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ လုပ်သက်များသည် အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမါ NMC တွင် ရစ်စတယ် ကွဲအက်မှုများ) ပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် စနစ်များကို စက္ကန် ၃၀,၀၀၀ အောက်တွင် ထားလေ့ရှိပါသည်။ စနစ်များတွင် အပူချိန်ထိန်းညှိရေး ဂျက်ကက်များ ပါဝင်ပြီး ဆလာရီကို စင်တီဂရိတ် ၄၀ ဒီဂရီအောက်တွင် ထားရှိပေးပါသည်။ ဤသည်မှာ ပေါလီမာ ကြေးနောက်ခံပစ္စည်းများ ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် တစ်ခုချင်းစီသော အမှုန်များကို ရောစပ်သည့် အရှိန်နှင့် ရောစပ်သည့် အချိန်တို့ကြား ဟန်ချက်ညှိမှုကို လုပ်ဆောင်ရပါမည်။

အစည်းအဝေးများ ဖောက်ခွဲခြင်း – လျှပ်ကူးစုပုံများ၏ လျှပ်စစ်ဖြတ်သန်းမှုကို အနှောင့်အယှက်ဖောက်ပေးပြီး လျှပ်ကူးစုပုံ၏ လျှပ်စစ်အားကို လျော့နည်းစေသည့် ၅၀ မိုက်ခရောမီတာထက် ပိုမိုကြီးမားသော ကျန်ရှိနေသော အစည်းအဝေးများကို ဦးတည်၍ ဖောက်ခွဲခြင်း

အစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ခြင်း – အပူခံနိုင်ရည်နည်းသော NMC ဖော်မူလေးရှင်းများအတွက် အထူးမြင့်မာသော အရှိန်ဖောက်ခွဲမှုကို မိနစ် ၁၀ မှီသော အချိန်အတွင်းသာ ကန့်သတ်ထားခြင်း

ဤဟန်ချက်ညီမှုသည် အမြူးအနှစ်များကို ၅% ထက်နည်းသော အမြူးအနှစ်အရွယ်အစား အပြောင်းအလဲဖြင့် ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ပြီးစီးသောဘက်ထရီများတွင် စွမ်းအင်သိုလှောင်မှု ပိုမိုမြင့်မားခြင်းနှင့် အသုံးပြုမှု အကြိမ်ရေ ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်းတို့နှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေပါသည်။

လစ်သီယမ်ဘက်ထရီ ရောယောင်းစက်၏ စွမ်းဆောင်ရည် စဉ်းစားရမည့်အချက်များ

အမြူးအနှစ်၏ စံချိန်စံညွှန်းနှင့်အညီ ရောယောင်းမှု ဂုဏ်သတ္တိ

စလရီ ဖော်မျူလေးရှင်းပုံစံတွင် စလရီ၏ ရီယိုလောဂီနှင့် စလရီ၏ စီးဆင်းမှုအပ behavior အကြား ရှုပ်ထွေးသော အပြန်အလှန်သက်ရောက်မှုများ ရှိပါသည်။ ဤစလရီကို ထုံးသွင်းခြင်းအတွက် စနစ်ကို အထူးသတိထား၍ စက်မှုအရ ထိန်းညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ စလရီ၏ အထူသဘောပေါ်မ depend ကာ မွေးစိတ်နှုန်းသည် ၁၀ မှ ၁၀၀ RPM အထိ ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ မွေးစိတ်နှုန်း အလွန်မြန်ပါက အမှုန်များ ကွဲထွက်သွားနိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ပေါလီမာ ဘိုင်ဒာများ ပျက်စီးသွားနိုင်ပါသည်။ အတွင်းပိုင်းတွင် ပါဝင်နေသော လေပုံပေါ်မှ လွတ်မောင်းရန်အတွက် ၅၀ mbar အထိ ဗာကျူမ်သည် အကောင်းဆုံးဖြစ်နိုင်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ လေပုံများသည် စလရီ၏ တစ်သွေးတည်းဖြစ်မှုကို ထိခိုက်စေပြီး အလွှာဖုံးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အနောက်ကြောင်းဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ စလရီ၏ အထူသဘောသည် အပူချိန်ပေါ်တွင် အလွန်များစွာ မှီခိုပါသည်။ အနုဒ်အဖြစ် ဂရပ်ဖိုက်ပါဝင်သော စလရီများတွင် အပူချိန် ၅ °C ပြောင်းလဲမှုသည် အထူသဘော ၃၀% ပြောင်းလဲမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ အထူသဘောများသော သို့မဟုတ် အမှုန်ပါဝင်မှုများသော စလရီများတွင် အပူချိန် တိုးတက်မှုကို တွေ့ရပါသည်။ ထို့ကြောင့် မွေးစိတ်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လုံးလုံးတွင် အမှုန်မဟ်နှုတ် (non-Newtonian) အရည်များ၏ အပြုအမှုကို ထိန်းညှိရန်အတွက် တော်ကြ် (torque)၊ အပူချိန်နှင့် ဗာကျူမ်ကို တိကျစွာ ထိန်းညှိပေးရန် စနစ်များသည် လိုအပ်ပါသည်။

ဤချဉ်းကပ်မှုသည် သူတို့၏ဖွဲ့စည်းပုံကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ပို့ဆောင်ရေး၊ သိုလှောင်ရေးနှင့် အလွှာဖုံးခြင်းအတွင်း လျှပ်စစ်ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများ ပြောင်းလဲမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

အများအားဖြင့် အကြိမ်အကြိမ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထပ်တူညီမှုကို အာမခံပေးသည့် လစ်သီယမ်ဘက်ထရီမွေးစပ်စက်များ၏ဒီဇိုင်းများ

စိုထိုင်းမှုနှင့် အိုင်ဆိုလေးန်းအင်္ဂါရပ်များကို ထိန်းညှိသည့် ပိတ်ထားသောစနစ်များ၏ အဆောက်အဦးဖွဲ့စည်းပုံ

ရောစပ်မှုအခန်း၏ စုံလင်သော ပိတ်မှိန့်မှုသည် PVDF ဘီန်ဒါများ၏ ပျက်စီးမှုကို အရ быстр ဖြစ်စေပြီး သတ္တုများကို ပျော်ဝင်စေနိုင်သည့် စိုထောင်မှု၏ ဝင်ရောက်မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဥပမောပမာအားဖြင့် အလွန်နည်းပါးသော အလွတ်ရေပမာဏ (၅၀ ppm) သည်ပင် ဘီန်ဒါ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျဆင်းစေပြီး ဓာတ်ငွေထုတ်လုပ်မှုကို စတင်စေရန် လုံလောက်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ခေတ်မှီ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် လျှပ်စစ်ယာဉ်ဘက်ထရီများကို ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများသည် ပိတ်ထားသောစနစ်ဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုထားပါသည်။ ရောစပ်စက်အတွက် အတွင်းပါ ကုန်းဒင်ဆာသည် NMP နှင့် အခြားအရည်ပေါ်လွဲမှုများ၏ ၉၂% ကျော်ကို စုဆောင်းပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အမှန်ကန်သော အမှုန်များနှင့် အရည်များ၏ အချိုးကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထို့အပ alongside ပိတ်ထားသောစနစ်အခြေအနေများတွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် 'စွန့်ပစ်' အမှုန်များအဖြစ် ပစ္စည်းများကို ဆုံးရှုံးမှုမရှိပါ။ စနစ်တစ်ခုလုံးသည် ISO 14644-1 စံနှုန်းအရ Class 7 ဖြင့် အတည်ပြုခံရပါသည်။ ထိုစံနှုန်းသည် အရည်ပေါ်လွဲမှု၏ အောက်ဆီဂျင်အိုက်ဆိုက်ဒေးရှင်းကို ထိန်းချုပ်ရန် O₂ ဝင်ရောက်မှုကို ≤ 0.1% အထိ ကန့်သတ်ပေးပြီး အမှုန်များဝင်ရောက်မှုအတွက် အပေါက်အရွယ်အစားကိုလည်း ကန့်သတ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အများအားဖြင့် အကြိမ်တိုင်းအလွဲအစား အထူမှု ကွဲလေးမှုသည် ၅% ခန့်သာဖြစ်ပြီး ကယ်လင်ဒာလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အလွဲအစားများသည် တစ်သေးတည်းသော အထူမှုရှိပြီး ကြိုတ်မှုကို ကြိုတ်မှုအတွက် ခန့်မှန်းနိုင်ပါသည်။

လီသီယမ်ဘက်ထရီမွတ်စ်ဆာကိုရွေးချယ်ခြင်း- အလုံလေးမှု၊ စကေးလေးမှုနှင့် ပစ္စည်းများကိုကာကွယ်ရေးတို့၏ မှန်ကန်သောအရေးအသားကိုရရှိခြင်း

သင့်လျော်သော လစ်သီယမ်ဘက်ထရီမစ်ဆာကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် မှန်ကန်သော ရွေးချယ်မှုများကို အလေးပေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးအကြီးဆုံး အချက်များမှာ ရောစပ်မှု ထိရောက်မှု (အလုံးစုံ တစ်သေးတည်းဖြစ်မှု)၊ ထုတ်လုပ်မှုအရွယ်အစားများကို အလွယ်တက် လျော်ထိမ်းနိုင်မှု (စကေလာဘီလီတီ) နှင့် ပစ္စည်းများ၏ အထူးအားဖြင့် အားနည်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်စေရန် အားထုတ်မှု (ပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ခြင်း) တို့ဖြစ်ပါသည်။ အရည်အသွေးတူညီသော စလရီ (slurry) ကို စိတ်ချရစွာ ရရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ အရည်သိပ်သည်းဆ (viscosity) သည် ၅% ကျော်လျှင် အလွန်မတ်မတ်သော အလွှာများနှင့် အန္တရာယ်ဖော်ပြသည့် အပိုင်းများတွင် ခုခံမှုပေါ်တွင် ရုတ်တရက် ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ဆဲလ်၏ စွမ်းအားသည် ၁၅% လျော့နည်းသွားပါသည်။ စကေလာဘီလီတီကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည့်အခါ အကောင်းဆုံးမှုများသည် အဆုံးသတ်ထုတ်လုပ်မှု အထုပ်အရှိန်အရွယ်အစား (၁ လီတာ သို့မဟုတ် ၅၀၀ လီတာ) ကို မှီတည်၍ အမျှတည်းသော ရှီယာအား (shear force)၊ ဘလိဒ်လှည့်နှုန်း (blade rotational velocity) နှင့် ရောစပ်မှုအတွက် စွမ်းအင်သု consumption တို့ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော စွမ်းရည်သည် ဘက်ထရီဆဲလ်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုအရှိန်ကို ပေးပေးပေးပေး လွယ်ကူစေပါသည်။ ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုသည် ကောင်းမွန်စွာ စဥ်းစားထုတ်လုပ်ထားသော အင်ဂျင်နီယာစနစ် ဒီဇိုင်း၏ အမှတ်သောင်းဖြစ်ပါသည်။ ဥပမါ- မှန်ကန်သော အမှုန်အမှုန်ကွဲပွဲများ (particle fractures) မဖြစ်စေဘဲ မိုက်ခရွန်အဆင့် အမှုန်အရွယ်အစားကို လျော့ချရန် ဒွိလုပ်ဆောင်မှု ဘလိဒ်မစ်ဆာများ (dual-action blade mixers) ကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုမှုန်အမှုန်ကွဲပွဲများကို ကာကွယ်ရန် မှန်ကန်သော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် မစ်ဆာကို စင်တီဂရိတ် ၄၀ ဒီဂရီ သို့မဟုတ် အောက်ချိန်တွင် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထိုသို့သော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် လျှပ်စစ် ဆက်သွယ်မှုအစိတ်အပိုင်းများ (binders/separation) ပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထိုပျက်စီးမှုသည် ဘက်ထရီများ အရှိန်မှုန်းမှု (premature battery aging) ဖြစ်စေသည့် အကြီးမားဆုံး စိုးရိမ်ဖွယ်အချက်ဖြစ်ပါသည်။

ထို့အပြင် ခေတ်မီမစ်ဆာများသည် PLC ကို ပါဝင်လာပါသည်။ ဤ PLC သည် ဘက်ခ်စ်ဖြစ်စဉ်၏ အဆင့်တိုင်းတွင် တော်ကြီး (torque)၊ အပူခံခဲ့ရမှု (temperature) နှင့် ဗာကျူမ် (vacuum) တို့တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ပြောင်းလဲမှုများကို စောင်းကြည့်ခြင်းနှင့် ခြေရာခံခြင်းများ ပြုလုပ်ပါသည်။ ထို့အပြင် ခြေရာခံထားသည့် ပြောင်းလဲမှုများကို အပြည့်အစုံ မှတ်တမ်းတင်ထားပါသည်။ ဤဒေတာများသည် IATF 16949 နှင့် လျှပ်စစ်ယာဥ်ဘက်ထရီလုပ်ငန်းအတွက် UL 2580 အပါအဝင် စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို အောင်မြင်စေရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။

လစ်သီယမ်ဘက်ထရီမွန်းစက်မှုနောက်ခံအက်ဖ်အေကျူများ

အီလက်ထရု့ဒ်များအတွက် စလာရီများကို ပြင်ဆင်ရာတွင် စလာရီများ၏ စိုစွတ်မှု (wetting) သည် အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးပါသနည်း။

စလာရီများ၏ စိုစွတ်မှု (wetting) သည် NMC သို့မဟုတ် LFP ကက်သုိ့ဒ်ပစ္စည်းများ၏ အမှုန်အမှုန်များကို အရည်ပုံစံဖြစ်သည့် ဘိုင်ဒာများ (PVDF) နှင့် အရည်ဖျော်စေးများ (NMP) ဖြင့် စိုစွတ်စေခြင်းဖြစ်ပါသည်။ စလာရီများကို လုံလေးစွာ စိုစွတ်စေပါက အန္တရာယ်ဖြစ်စေသည့် အကြားများကြား စွမ်းအင်လျော့ကျမှုဖြစ်ပေါ်ပြီး အမှုန်အမှုန်များသည် စုပုံမှုများမှ ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော စလာရီများကို ပုံစောင်းခြင်းသည် အီလက်ထရု့ဒ်များကို တည်ငြိမ်စေပြီး ဘက်ထရီ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြင့်မားစေရန် အရေးကြီးပါသည်။

ရေခဲမှုန်များကို ရောစပ်ခြင်းတွင် အလုပ်လုပ်သည့် အား (Shear Force) သည် အကျိုးသက်ရောက်မှု မည်သည့်အမျှ ရှိပါသနည်း။

ရေခဲမှုန်များကို ရောစပ်ခြင်းတွင် အလုပ်လုပ်သည့် အား (Shear Force) သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အလုပ်လုပ်သည့် အားသည် ရေခဲမှုန်များအတွင်းရှိ အမှုန်များကို ပိုမိုကွဲပွဲစေရန် အထောက်အကူပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထိုအမှုန်များသည် အီလက်ထရုံဒ် (Electrode) များဖြစ်ပြီး ထိုသို့သော အမှုန်များကို ပိုမိုကွဲပွဲစေရန် အကောင်းဆုံး အလုပ်လုပ်သည့် အား (Shear Force) သည် စက္ကန်း ၅၀၀၀ မှ ၂၀၀၀၀ အထိ ဖြစ်ရပါမည်။ စက္ကန်း ၃၀၀၀၀ သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုမိုများပါက အလုပ်လုပ်သည့် အား (Shear Force) သည် အလွန်အမင်းဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အလွန်အမင်းဖြစ်သည့် အလုပ်လုပ်သည့် အား (Shear Force) သည် ရစ်စတယ် (Crystal) များကို ကွဲပွဲစေနိုင်ပါသည်။

ရေခဲမှုန်များကို ရောစပ်ခြင်းတွင် အပူချိန်ကို ထိန်းညှိခြင်း၏ အရေးပါမှုမည်သည့်အမျှ ရှိပါသနည်း။

အရည်စုပ်မှု (slurries) ၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် ၂၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှ ၄၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အပူခါးမှုကို ထိန်းညှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ အရည်စုပ်မှုများ အရည်အသွေးပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အပူခါးမှုကို သင့်လျော်စွာ ထိန်းညှိပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့မဟုတ်ပါက လျှပ်ကူးသားအလွှာများ (electrode layers) အား မတေးမှုနှင့် မတေးမှုများဖြင့် ဖွဲ့စည်းခြင်း ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ အပူခါးမှုကို ထိန်းညှိရန် အရေးကြီးသည့် အခြားအကြောင်းရင်းများမှာ ဘိုင်ဒာ (binder) ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန်နှင့် အပူခါးမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် အခြားပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် ဖြစ်ပါသည်။

လီသီယမ်ဘက်ထရီများအတွက် ပိတ်ထားသောစနစ် (closed-system) အား အဘယ့်ကြောင့် အသုံးပြုရသနည်း။

ဤစနစ်အား အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရောစပ်ထားသည့် အရည်စုပ်မှု (mixing slurry) သည် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ စိုထောင်မှု (moisture) နှင့် ထိတွေ့မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ စိုထောင်မှုကြောင့် PVDF ဘိုင်ဒာများ ပိုမိုမြန်စွာ ပျက်စီးလာနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ပါက သေးငယ်သည့် သေးငယ်သည့် သေးငယ်သည့် သေးငယ်သည့် သေးငယ်သည့် သေးငယ်သည့် သေးငယ်သည့် သေးငယ်သည့် သေးငယ်သည့် သေးငယ်သည့် သေးငယ်သည့် သေးငယ်သည့် သေးငယ်သည့် သေးငယ်သည့် သေးငယ်သည့် သေးငယ်သည့် သေးငယ်သည့် သေးငယ်သည့် သေးငယ်သည့် သေးငယ်သည့် သေးငယ်သည့် သေးငယ်သည့် သေးငယ်သည့် သေးငယ်သည့် သေးငယ်သည့် သေးငယ်သည့် သေးငယ်သည့် သေးငယ်သည့် သေးငယ်သည့် သေးငယ်သည့် သေးငယ်သည့် သေးငယ်သည့်......

မီက်ဆာနည်းပညာ (mixer technology) သည် အမှုန်အမှုန်စုစု (batch) ၏ စီးရွှမ်းမှု (scalability) ကို မည်သည့်နည်းဖြင့် အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း။

ချဲ့ထွင်နိုင်သော မီက်ဆာနည်းပညာသည် အရွယ်အစားမ matter ဘယ်လောက်ပဲဖြစ်ဖြစ် တူညီသော သီးခြားအား (shear)၊ ဘလေးဒ်အမြန်နှုန်းနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို အောင်မြင်စွာရရှိရေးကို အလေးပေးပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် ချဲ့ထွင်ရေးလုပ်ငန်းကို အမျှတစွာ လွယ်ကူစေပါသည်။ ထို့အပါအဝင် ဘက်ထရီ၏ အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဘက်ထရီအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။