EN
Прецизното загревање осигурува постојано стопување и исечување на PVC-от.
Постојана температура на стопената маса за постојана реолошка одлика и тек на стопената маса на PVC
Температурата на стопената маса мора да биде постојана и да лежи во опсегот од 160–220 °C за оптимална реолошка одлика на PVC. Кога температурата на стопената маса е под 160 °C, PVC-от нема да се спои целосно и ќе резултира со слаби/шупливи гранули. Напротив, одржувањето на температурата на стопената маса над 220 °C предизвикува термичка деградација, што води до ослободување на HCl и пожолтување на PVC-от. Автоматските PID контролери на температурата за главите на матриците ги одржуваат температурите во опсег од ±2 °C околу поставената вредност. Ова резултира со постојаност на вискозитетот и текот, спречувајќи деградација на геометријата на исечените гранули.
Температура на плочата на матрицата и термичко урамнотежување на текот
Употребата на контролери за загревање со повеќе зони елиминира топлите и ладните точки (калапи), кои долго време претставувале досадна сметка што ги поткопувала многу процеси. Кога меѓу кои било два калапа постои работна температурна разлика поголема од 5 °C, токот на ПВЦ се нарушува, што резултира со неравномерни нишки и други проблеми со текот, кои ја намалуваат квалитетот на произведените гранули. Соодветното поставување на термопарови низ целиот калап (зононите за загревање) овозможува реално-временски прилагодувања на елементите за загревање, што е критично за одржување на постојан дијаметар на нишките. Ова е од суштинско значење за квалитетот и конзистентноста на произведените гранули.
Оптимизација на параметрите во системите за гранулирање со топли калапи за ПВЦ квич вода
Квич водата мора брзо да го затврди токот на ПВЦ и да балансира помеѓу брзо ладење и топлинска шок-ситуација. Важни параметри се:
Температура 10–25 °C за осигурување на површински напон и брзина на ладење
Проточен капацитет: Турбулентните течности го пробиваат облакот од пара околу нишките
Времето на контакт со Веир може да се регулира за да се контролира времето на потопување
Недоволното ладење може да доведе до деформација на гранулите, додека премногу ладење може да предизвика кршливост. Со правилна калибрација може да се намали производството на ситни честички за 40% кај топлински чувствителни PVC формули.
Механичка порамнување и интегритет на алатите при гранулирање на топли PVC матрици
Значењето на толеранцијата на зазорот помеѓу ножот и матрицата за постигнување конзистентност во должината на гранулите
Малиот простор помеѓу сечилата и лицето на матрицата го определува еднообразноста на должината на добиените гранули. Ако овој простор е поголем од 0,1 мм, сечилата ќе удираат во лицето на матрицата во различни моменти, што ќе предизвика разни површински дефекти. Обратно, ако зазорот е премногу мал, ќе се создаде излишна топлина и триење до нивоа кои ќе растопат ПВЦ-от. Затоа, прецизната прилагодување на сечилата е многу критично. Во текот на работата, операторите секој час проверуваат и прилагодуваат поравнувањето на сечилата со ласерски мерни уреди за да направат потребните прилагодувања. Прецизно калибрираните машини, во рацете на вешти оператори, можат да намалат варијацијата на должината за до 66% споредено со машините кои не се доволно калибрирани.
Спречување на создавањето на мелки честички и синхронизација и состојба на сечилата за ПВЦ
Создавањето на фини честички во текот на обработката, кое може да излезе од контрола, може да се зголеми поради неправилно подготвени, несинхронизирани или и двете — неправилно подготвени и несинхронизирани ножеви. Ножот што не е остар всушност создава поголем отпор при сечењето на материјалите со конзистенција на пластика. Повеќе отпор може да доведе до генерирање на топлина од повеќе од 190 степени Целзиус на површината за сечење. Оваа топлина предизвикува создавање на мали пукнатини на молекуларно ниво во текот на сечењето. Некои производители започнуваат да воведуваат системи кои можат да следат состојбата на ножевите и да вршат одржување и замена на ножевите во реално време. Полевите тестирања покажаа дека системите за одржување можат да намалат создавањето на фини честички за 57%. Друга важна сметка е синхронизацијата на брзината на врвовите на ножевите со брзината на роторот. Повеќето документи на производителите на оригинално опремено возило (OEM) наведуваат дека границата за синхронизација треба да биде во опсег од ±5 RPM. Оваа контрола е важна за намалување на тежината на неурамножените смичливи напрегања кои можат да доведат до распаѓање на гранулите во текот на сечењето.
Осигурување на едноликоста на PVC гранулите преку оптимизација на материјалот и процесот
Содржина на влага, распределба на честички и хомогеност на PVC составите
Квалитетот на гранулите зависи од оптималната подготовка на составот. Содржината на влага од 0,1 % или повеќе предизвикува уништувачки парни джобови во текот на екструзијата. Големината на честичките исто така е многу важна. Повеќето операции имаат за цел големина на честичките помеѓу 95 и 150 микрони. Ова олеснува рамномерно топење на честичките и поттикнува добро протекување во текот на екструзијата. Со тоа се подобруваат карактеристиките на протекување на крајниот производ. Ние спроведуваме чести анализа на додатоците со спектроскопија. Недоволно распределените мазни додатоци во текот на екструзијата можат да резултираат со зголемување на температурата. Истражувањата укажуваат дека ова може да го зголеми загревањето поради смолкање од 15 % до 22 %. Тоа ја зголемува деградацијата на материјалите и влошува проблемите при обработката.
Тонирање на работата на гранулаторот — капацитет, притисок и време на задржување на лицето на матрицата
За оптимизација на поставките на гранулаторот, критична е прецизната рамнотежа помеѓу материјалите што минуваат, хидрауличниот притисок и времето на престој на матрицата. Кога протокот ќе го надмине 85% од капацитетот, се јавуваат фрактури на топената маса и се формираат неравномерно големи гранули. Флуктуациите на притисокот во опсег од 2 бара нарушуваат текот на материјалот низ отворите. Повеќето оператори забележуваат дека идеално време на престој на материјалот на матрицата изнесува 12 секунди, бидејќи подолгото изложување го зголемува температурата над 190 °C, што ја компромитира квалитетот. При конфигурирање на поставката, синхронизацијата на бројот на вртења (RPM) на сечилото и екструдерот е критична. Пресметано е дека прилагодувањето на зазорот помеѓу ножевите во милиметарски опсег може да намали бројот на ситни честички за 40%. Во долготрајна непрекината работа, следењето на притисокот и прилагодувањето на брзината на хранење овозможуваат термичка стабилност заедно со системот за контрола на притисокот.
Често поставувани прашања
Кои се опсезите на температури на топење за обработка на PVC?
Опсегот на температури за топење при обработката на ПВЦ е 160 °C – 220 °C. Овој опсег на температури овозможува најдобра обработка без ризик од спојување или топлинска деградација.
Зошто е важно предгреењето на плочите на матрицата да биде еднородно?
Предгреењето на плочите на матрицата до еднородна температура е суштинско за елиминирање или минимизирање на топлинските градиенти кои предизвикуваат лоши карактеристики на текот.
Каква улога има водата за ладење во системите за гранулирање на ПВЦ?
Струјата на вода за ладење помага во затврдувањето на нишките без топлински шок и идеално треба да биде во опсегот од 10–25 °C. Со соодветен проток и време на контакт со водата за ладење се минимизира деформацијата на нишките и образувањето на ситни честички.
Што има врска меѓу зазорот помеѓу ножот и матрицата и еднородноста на гранулите?
Зазорот помеѓу ножот и матрицата треба да се постави на 0,1 мм или помалку ако се бара еднородност во должината на гранулите. Поголемите зазори резултираат со површински недостатоци, додека помалите зазори предизвикуваат излишна топлина.
Каков ефект има состојбата на сечилото врз обработката на ПВЦ?
Оштри сечива кои се во синхронизација и со правилна аголна позиција ќе резултираат со помала отпорност и локални зголемувања на температурата бидејќи сечењето е поуниформно. Ова, пак, го намалува количеството ситен материјал.
