EN
Управувањето со снабдувачкиот ланец за сировини е почетна точка за осигурување на квалитетот на производите од пластични листови. Сировини ниска квалитет, вклучувајќи смола која не одговара на очекуваните спецификации или смола замрсена со страна материя, може да ограничи димензионалната и механичката перформанса во процесот на производство на листови.
Механичките перформанси, димензионалната стабилност и перформансите на крајниот производ за избраниот смол зависат од специфичниот смол избран за таа примена. Поликарбонатот може да обезбеди најдобри перформанси за примени кои барашеат висока отпорност на удар. Полиетиленот, од друга страна, може да обезбеди најдобри перформанси за примени кои барашеат флексибилност. Содржината на влага во смолот исто така мора да се контролира за оптимална практична перформанса на готовиот производ. Парните мехури се формираат и нарушуваат процесот на екструзија, што резултира со прекумерно извивanje и неравномерна дебелина на готовите листови. Ова главно се должи на прекумерната влажност (повеќе од 0,02 %) во смолот. Затоа се применува или управува со процес на сушење со сувачи во текот на производството на готовиот пластичен лист. Кога овој процес се контролира или применува, вкупниот листовиден материјал резултирање од процесот на екструзија ќе се скрати со стапка помала од 0,5 %. Затоа се контролира процесот на сушење од почетокот до крајот на процесот.
Стандарди за инспекција за спречување на топлинска деградација на сировините или загадување
Со детални постапки за инспекција се намалуваат проблемите на производствената линија. Основните извршени тестови вклучуваат тестирање на индексот на течност (MFI) за да се осигура дека материјалите имаат соодветни нивоа на вискозитет, термогравиметриска анализа (TGA) за проценка на топлинската деградација на материјалите и спектроскопска анализа за проверка на непожелани метали и органска состојба. Овие контроли на квалитетот спречуваат топлинска деградација на материјалите во текот на производствениот процес и појава на непожелни површински ознаки. Добавувачите на производствени материјали се задолжени да поднесат Сертификат за анализа (COA), а сите договорени спецификации мора да бидат исполнети пред прифаќање на сировините од страна на производителот, бидејќи повеќето производители директно ќе одбият несоодветни материјали.
Прецизно контролирање на клучните параметри на процесот
Влијанија на температурата на екструзијата, отворот на матрицата и притисокот на течноста врз конзистентноста на дебелината и квалитетот на површината
Одржувањето на постојани температури на екструзија во рамките на две степени (±2°C) е критично, бидејќи прекумерната топлинска деградација на полимерот резултира со лоша вискоеластичност на течниот тек, што доведува до лоша еднаквост во дебелината на крајниот екструдат. Неправилните и непоследователните површински дефекти се забележливи кога се случува топлинска деградација. Недоволните температурни услови резултираат со лош тек на течниот полимер нормално на излезот од матрицата, а недоволниот тек на полимерот доведува до неравномерна распределба на материјалот преку екструзиската матрица, што пак води до непоследователни резултати. Просветот на матрицата на екструдерот исто така е критичен за еднаквоста на димензиите на излезниот лист. Еднаквоста на дебелината на листот е чувствителна на просветот на матрицата; а варијација на просветот поголема од 0,1 мм ќе резултира со дефекти во еднаквоста на дебелината. Притисокот на течниот полимер исто така значително влијае врз еднаквоста на дебелината. Опсегот на притисок на течниот полимер од 15 до 25 MPa е потребен за постигнување еднаква распределба на полимерот, со што се спречува формирањето на гасни мехурчиња. Површинските дефекти се произведуваат со 30% поголема стапка кога притисокот на течниот полимер флуктуира повеќе од 5% во опсегот од 15 до 25 MPa; затоа, податоците поткрепуваат строга контрола на овие работни параметри.
Контролирање на процесот на ладење за постигнување целена чврстини
Со внимателно планирање, процесот на ладење на материјалот може да се прилагоди за развој на чврсти производи. Кристалните напрегнатости, основните принципи на ладење, можат да се избегнат кога процесот на ладење е контролиран за постигнување намалување на површинската температура од 3–5 °C/s. Неравномерностите во брзината на ладење предизвикани од распределбата на воздушниот проток во системот можат да предизвикаат извивкање на материјалот. Времето на ладење (квинчинг) исто така е фактор. Според искуството од производството, оптималното ладење на материјалот води до шуплини поради кристализација на полимерот кога материјалите не се ладат во период од 8 до 12 секунди. Постојаното движење на воздух низ површината за ладење исто така има значителен позитивен ефект. Истражувањата покажуваат дека овој пристап е подобар за минимизирање на остаточните напрегнатости за 40% во споредба со случајното ладење. Резултатот е подобрено задржување на формата на производите кога се изложени на околисни флуктуации.
Интеграција на мониторинг во реално време и статистичка контрола на процесот (SPC)
Повратни врски за брзина на влечење, позиционирање на линијата и дебелина за спречување на дефекти на производствената линија за пластични листови
Поставувањето на соодветната брзина на влечење осигурува непрекинат тек на материјали низ системот. Дополнително, ласерските водачи го одржуваат соодветното порамнување за постојано димензионирање низ целиот производствен процес. Уредите за мерење на дебелината праќаат живи податоци до статистичките контролни карти (SPC), кои ги прилагодуваат отворите на формата во опсег од ±0,05 мм. Ова овозможува рано откривање на оперативните проблеми, што ги спречува накупувањата на дефектни листови на крајот на производствената линија.
Статистичката контрола на процесот покажала дека намалува екструзионите дефекти за приближно 30% кога три клучни фактори се проценуваат во реално време. Еден пример е синхронизацијата на влечењето, која помага во решавањето на проблемите кога брзините на ролките не се усогласени. Друг пример се коефициентите на топлинска експанзија, кои автоматски можат да ги променат конфигурациите на усогласувањето. Последниот е текот на топење, кој се користи за определување на вискозитетот преку чувствителност на притисокот, за да се прилагодат ротациите на винтот. Податоците од контролниот дијаграм одредуваат кои акции ќе се преземат во иднина. Најдосадните дефекти кај поликарбонатните листови во производството се елиминираат кога брзините на влечењето ќе останат во границите од ±2% од целта. Ова е приближно 87% од површинските дефекти на листовите.
Управување со околината и верификација по производството
Влијанието на амбиенталната влажност, промените на температурата и соодветноста со чистите соби во врска со визуелните дефекти и мирисот
Контролата на околината е еден од аспектите на кои се фокусираат за постигнување еднаквост во квалитетот на производите во иста група. Кога влажноста на околината ќе премине 50 %, доаѓа до заматеност кај нилонските и PETG материјали, а слоевите се одвојуваат. Во фазата на ладење, ако има флуктуација на температурата од 3 степени Целзиус, компонентите се ладат со различни брзини, што резултира со извивкање и видливи дефекти. Кога мирисот е критичен фактор, како на пример кај амбалажата за храна, разликата ја прават HEPA-филтрите во чисти простории сертифицирани според ISO 14644. Овие филтри го спречуваат прилепувањето на мирисни и честичести загадувачи на пластиката. Контролата на praшината и микробните проверки се регулаторно задолжителни за да се избегнат жалби поврзани со мирис. Статистички значајно е намалувањето на површинските дефекти за 34 % кога влажноста е контролирана при употреба на поли-пропиленски листови.
Производителите кои се придржуваат кон протоколите за чиста соба добиваат околу 28% помалку жалби за мириси од производителите кои немаат воведени протоколи за чиста соба.
ЧПЗ
Како влијае влажноста врз пластичните листови?
Ако влажноста во смолите надмине 0,02%, тоа може да резултира со појава на парни мехурчиња во текот на екструзијата, што предизвикува извивка на производот и непоследователна дебелина на листовите.
Која е важноста на брзината на ладење во производството на пластични листови?
Спората брзина на ладење го спречува формирањето на кристални напнатости, со што се намалува извивката и деформацијата на производот под различни услови на околината.
На кој начин статистичката процесна контрола (SPC) придонесува за намалување на дефектите на производствената линија?
SPC овозможува контрола на одредени променливи, како што се брзината на влечење и порамнувањето на производствената линија, за да се контролира и одржи нивото на дефекти како што се површинските дефекти и варијации во дебелината.
Која е значајноста на одржувањето на условите во чиста соба при производството на пластични производи?
Условите во чистата соба помагаат да се спречи формирањето на видливи дефекти и мириси со отстранување и филтрирање на честичките и загадувачите што можат да се прилепнат на површината на пластиката.
