EN
Специјализирана опрема за рециклирање на земјоделска фолија
Загадување од почва, влажност и органски остатоци
Искористената земјоделска фолија е замрсена со влажност, почва и органски остатоци (околу 30–60% од нејзината тежина), што вклучува остатоци од растенија и остатоци од пестициди, што претставува механички и хемиски предизвик. Абразивните честички на почвата предизвикуваат поубрзо изношување и оштетување на машинеријата. Влажноста може да предизвика парни експлозии во текот на термичката обработка. Органското материе кое се разградува ќе создаде кисели странични производи кои можат да деградираат полимерот. Конвенционалните линии за рециклирање немаат потребната техничка способност за обработка на овој тип замрсување и ќе произведат преправени гранули кои се обоени и кршливи, па затоа нема да бидат корисни за структурни примени. Специјализирани линиски системи се развиени за решавање на овие проблеми, со шредери оптимизирани за почва кои ефикасно ги одделуваат отпадоците, при тоа запазувајќи ја целината на фолијата, како и мултистепени системи за миење кои покажале дека отстрануваат повеќе од 95% од лепливите средства и остатоците.
Одлични физички бариери: висока еластичност, танкост и преплетеност на земјоделската фолија
Главните составни делови на земјоделската фолија се полиефтен со ниска густина (LDPE) и линеарен полиефтен со ниска густина (LLDPE), кои имаат одредени карактеристики што попречуваат процесот на рециклирање. Извонредно танката дебелина (0,025–0,15 мм) овозможува лесно расцепување и не може да поднесе механички напрезања. Поради високата еластичност, фолијата лесно се намотува околу машинеријата. Нејзината лекотина и танкост доведуваат до формирање на пакети фолија кои ја пополнуваат целата достапна површина во машината за рециклирање, што спречува правилно функционирање на системот за рециклирање. Интегрираните и специјализирани системи можат да постигнат стапка на рекуперација од повеќе од 85 %, додека повеќето системи не успеваат да постигнат повеќе од 50 %.
Фази на опремата за ефикасно рециклирање на земјоделски фолии
Ситници со висок вртежен момент: го запазуваат интегритетот на фолијата и овозможуваат понатамошна обработка во следните фази
Ситнењето е првата и една од најкритичните фази; без неа, сите понатамошни процеси стануваат тежок и сложен. Конвенционалните гранулатори едноставно не можат да работат со еластичноста и танкоста на LDPE/LLDPE, па доаѓа до заклучување на гранулаторот, гранулаторот не произведува и чипови со иста големина, а гранулаторот ја штети полимерната верига. Шредер со висок вртежен момент применува контролирана смичлива сила за производство на униформни, неповредени чипови без ризик од загревање и формирање на микропластика, што ја попречува карактеристиката на течноста при топење и компромитира понатамошните процеси на миење и екструзија. Според локалните стандарди, докажано е дека адаптираното ситнење намалува потрошувачката на енергија за 30% во споредба со конвенционалните методи на гранулација.
Многостепено миење: Чистење со триење и сепарација со пливање-тонење за чистење.
Ефикасноста на процесот на чистење мора да се справи со адхезијата на површината и адхезијата на замрсувачите со различна густина. Многостепен процес на миење започнува со фрикциони машини за миење со ротирачки педали, каде што се отстрануваат 85–90% од прашината и органските материи. Потоа следуваат резервоари за пливање-потапање, каде што песокот и камените потонуваат, додека пластичните влакнести лепливи честички исто така потонуваат, а почистените пластични парчиња пливаат за да бидат собрани. Оваа фаза е одлучувачка; студиите потврдиле дека натовареноста со замрсувачи над 5% значително влијае врз квалитетот на коначните гранули — која резултира во коначни гранули со помала влечна отпорност од бараната. Најсовремените објекти вградуваат оптички сортери на оваа фаза за елиминација на сите некои LDPE пластични материјали, постигнувајќи чистота на полимерот од повеќе од 99% пред преминувањето кон сушење.
Механичко сушење и гранулирање: Достигнување на ре-гранулат со влажност помала од 5%
Остаточната влажност е една од главните причини за неуспех во квалитетот. За да се осигура дека влажноста на исушениот ре-гранулат е на целните нивоа, се користи двостепен пристап. На почеток, површинската влажност се отстранува со центрифугални сушилници кои се вртат со 1.200 ОМ/МИН. Како последна чекор, влажноста се намалува и понатаму, за да биде помала од прагот од 5 % со термички сушилници. Овој термички праг е важен, бидејќи поголемата влажност може да предизвика парни експлозии во текот на процесот на екструзија. Исушените флејкови потоа минуваат низ екструдер со контролирана температура, кој користи топен полимер за филтрирање на недетектирани загадувачи преку филтер со големина на отворите од 250 микрони. Подводната пелетизација создава униформна геометриска структура која го лади ре-гранулатот за да се исполнат сите захтеви според ASTM D3350 за рециклиран содржин во новите земјоделски филмови.
Олеснување на интеграцијата и контролата на системите за подобрување на рециклирањето на земјоделските филмови
Одличната перформанса не е резултат на опремата, туку на оптималното функционирање на системите. Со интегрираната работа на шредери со висок вртежен момент, мултистепени перални и механички сушилници може да се постигне економија на енергија до 30% во споредба со поединечната работа на овие единици. Кога е во употреба систем за контрола на процесот во реално време, кој користи непрекинати сензори за влажност, термална контрола и централизирана анализа на податоците, може да се постигне стабилизација на протокот. Ова исто така го одржува квалитетот на пелетизацијата во рамките на спецификуваните параметри. Според тоа, ова адаптација е одговор на варијабилноста на сировината. Дополнителен придонес за зголемување на времето на работа и конзистентноста претставуваат алертите за предвидлива одржуваност комбинирани со анализа на шаровите на остатоците. Ова исто така помага да се одржи чистотата на ре-гранулатот над 95%. Целта на оваа интеграција со затворена јамка е да се отстрани постепениот пристап кон рециклирањето на земјоделските филмови и да се насочи кон високоточна рекуперација на материјалот.
Често поставувани прашања
Како се разликува рециклирањето на земјоделските филмови од другите рециклирачки струи?
Поради природата на филмовите, дизајнот на опремата и целите на рекуперацијата, рециклирањето на земјоделските филмови бара специјализирана опрема поради високите нивоа на замрсување. Стандардната опрема би била недоволна за овој рециклирачки процес.
Со што се замрсени употребените земјоделски филмови?
Употребените земјоделски филмови се замрсени со почва, влажност, органски остатоци, отпадоци од растенија и остатоци од пестициди. Овие замрсувачи значително влијаат врз рециклирањето ако не се земат предвид.
Како помагаат шредерите со висок вртежен момент во процесот на рециклирање?
Шредерите со висок вртежен момент користат сила на сместување за создавање униформни и неповредени парченца без загревање. Ова го прави шредирањето совместливо со постпроцесите и намалува потрошувачката на енергија.
Која е целта на мултистадијското миење во рециклирањето на земјоделските филмови?
Многостепеното перење осигурува отстранување на загадувачите со чистење со триење и одвојување врз основа на густина. Ова помага за чистотата на полимерот пред сушењето.
Како интеграцијата на различни системи ја подобрува рециклирањето?
Интеграцијата на различни системи доведува до координиран тек на процеси и операции за рециклирање. Ова исто така ја подобрува целокупната постапка на рециклирање и го одржува квалитетот на ре-гранулатот.
