塑料挤出机生产线生产硬质塑料管挤出成型质量问题分析（二）

　　塑料挤出机生产线能够生产的塑料管材的种类多种多样，一般可以将管材简单分为两种：塑料软管和塑料硬管，其中塑料硬管会采用PE、PP和PVC等树脂为主要原料通过挤出机挤出成型进行生产的。昨天小编准备了部分资料已发布了，今天以下准备的是另外的一些关于塑料挤出机生产硬质塑料管挤出成型质量问题，具体几个常见问题如下：

　　1、塑料成品管材外表面粗糙并且无光泽

　　①管材外表粗糙的原因很有可能是成型模具中的口模部位温度控制不合理，过高或过低的工艺温度都是会影响管的外表面质量。我们需要根据实际情况让现场操作人员将成型模具的温度调节到合适的范围内。

　　②还有一种可能是因为模具内表面口粗糙或其中留有残存料。这时需要操作人员及时拆卸模具，对口模的工作面进行修光处理。

　　2、塑料成品管的内表面粗糙

　　①成型模具中芯棒的平直部分长度不足或温度偏低。应适当改进模具结构，延长平直段尺寸，如果不是模具本身设计问题，我们需要调整挤出机模具的芯棒的温度。

　　②螺杆的温度过高，应适当降温。特别需要注意的是在挤出PVC料时，螺杆降温用导热油温度应控制在90℃左右。

　　③模具的压缩比较小，使管内表面有纵向熔料结合线。这是模具设计问题，只能改进模具结构，提高压缩比。

　　④在生产大规格模具的芯棒温度应控制在150℃（例如生产PVC树脂的塑料时）左右，这样可以改善管材内表面成型质量。

　　⑤注意原料中的水分或挥发物含量高也会影响管材内表面质量。必要时应对原料进行干燥处理。

　　3、管表面有小黑点或小白点及鱼眼现象

　　①原料中杂质过多。应在机筒前加过滤网，如有过滤网，可能是过滤网损坏，应更换。

　　②成型模具内有滞料区，少量原料分解。应修光模具，清楚残料。

　　③原料中有不易塑化的鱼眼或少量低分子量化合物。原料本身问题，所以条件允许的情况下应更换原料。

　　4、管材表面有条纹或划痕

　　①成型模具中的口模表面划伤或挂料。应修光口模工作面，清楚残料。

　　②真空定径套的小圆孔分布不合理或孔径规格不统一，出现微形条纹。应改进定径套抽真空孔的布置。

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