塑料挤出机生产线生产硬质塑料管挤出成型质量问题分析（一）

　　塑料挤出机生产线能够生产的塑料管材的种类多种多样，一般可以将管材简单分为两种：塑料软管和塑料硬管。其中塑料硬管被称为硬质塑料管，一般会采用PE、PP和PVC等树脂为主要原料进行生产，那么挤出机进行挤出成型时的出现质量问题如何解决呢？小编整理一下几个常见的问题进行分析：

　　1、塑料圆管圆周截面壁厚尺寸出现误差过大的情况

　　①一般出现这种情况我们需要从成型模具中的口模与芯棒装配后同心度精度进行分析，两者之间的误差较大时会使两零件之间的熔融物料流道间隙不均匀，最终造成塑料管材的壁厚出现过大的误差。这时我们需要让现场操作工艺人员调整这两个零件的同心度精度。

　　②如果管材挤出机生产线能够正常生产一定时间，但是工作一段时间后突然出现管材壁厚尺寸误差大的现象，这主要是因为用于调节口模和芯棒间隙的调节螺栓出现了松动，这时需要现场操作人员对调节螺栓进行微调和紧固工作使挤出机生产线恢复正常生产。

　　2、塑料管材的纵向截面壁厚尺寸误差大

　　①出现这种质量问题，首先我们需要从管材挤出机生产线的牵引设备上寻找问题，一般是因为牵引机的牵引速度不稳定造成，这时需要让现场检修人员对牵引机的传动系统进行故障排除工作。如果证实是牵引机设备出现问题需要及时进行检修恢复并保证正常生产。

　　②还有一种原因出现的概率也较大的，主要是因为挤出机机筒的加热温度波动较大，造成挤出机挤出料的量不稳定，或者因为挤出机螺杆的转速不稳定也同样会造成这种质量问题的出现。我们需要定期检查挤出机的温控监测和主轴转速，并需要确保监测组件的正常运行。

　　3、塑料管材成品出现发脆

　　①原料塑化质量没达到要求（包括原料塑化不均匀，原料塑化温度低）。应适当提高原料塑化温度，必要时应重新选择螺杆结构。

　　②某些类型的塑料管材的原料在挤出机生产时，对原料需要进行干燥处理，如果原料中水分和挥发物未能排除干净，也会造成塑料管材成品出现发脆。

　　③成型模具的压缩比偏小，应适当提高成型模具对熔料成型的压缩比。

　　④口模与芯棒间的平直段尺寸过小，是管坯成型有较明显的纵向熔料结合线，而使管材发脆。应修改模具结构。

　　⑤原料中填充料量比例过大也是使管材发脆的一个因素，应修改原料配方。

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