厂家谈如何采用塑料挤出机生产聚乙烯复合管

　　塑料挤出机生产的复合管时指采用两种或多种不同品种的树脂挤出成型的塑料管，其中聚乙烯复合管时采用两种不同密度的聚乙烯树脂通过挤出机挤出成型的塑料管。这种聚乙烯复合管是一种能够有一定抗腐蚀性性能和承受压力的塑料管，现在被广泛运用于煤气、盐水、原油、矿井通风管路和一些腐蚀性液体、气体输送的，正在被逐渐取代钢管的趋势。

　　小编将从原料选择、生产工艺顺序、设备条件、工艺温度和工艺操作要点五个方面进行阐述，具体如下：

　　1、原料选择

　　塑料挤出机生产聚乙烯复合管采用的原料有两种，分别为低密度聚乙烯树脂和高密度聚乙烯树脂，这种树脂的熔体流动塑料分别采用2~7g/min和3~8g/min范围内的树脂。

　　2、生产工艺顺序

　　因为采用的树脂有两种，我们会建议采用两台挤出机生产，具体生产工艺顺序如下：

　　低密度、高密度聚乙烯树脂分别采用一台塑料挤出机挤塑熔融→成型复合管用模具→冷却定型→牵引管材→根据管材长度进行切割→检验产品质量→检斤入库

　　3、设备条件

　　生产这种塑料制品的塑料挤出机需要选择单螺杆通用型挤出机。其中挤出生产低密度树脂的螺杆结构采用等距不等深渐变型，长径比控制为20:1，压缩比为2~3。然而用于挤熔高密度树脂采用的挤出机螺杆与低密度树脂的结构相同，只是长径比略大，一般需要控制在25~30之间，同时根据生产实际需要螺杆的直径也略小的。

　　4、工艺温度

　　为了保证塑料成品的质量，温度控制也较为重要的，小编建议将温度控制如下：

　　a、低密度聚乙烯挤塑机筒温度：加料段90~100℃，塑化段110~140℃，均化段140~160℃。

　　·b、高密度聚乙烯挤塑机筒温度：加料段110~140℃，塑化段150~170℃，均化段170~190℃。

　　c、复合熔融料成型模具温度180~200℃。

　　5、工艺操作要点

　　a、采用的两种树脂需要采用熔体流动速率相近的树脂，这是为了防止复合管塑料成品出现原料分层或者出现脱皮现象。

　　b、现场操作人员需要同步调整两台挤出机的挤出熔融料的流速和料量要接近一致，这样能够更有利于熔料之间的结合接触和熔融。

　　c、压缩空气压力要控制稳定，气堵尽量保持封严，少漏气。

　　d、管坯用压缩空气，采用内压法冷却定型。压缩空气压力控制在0.05~0.07MPa范围内。

　　以上就是小编整理的一些关于塑料挤出机生产聚乙烯复合管的生产关注点，希望能够帮您生产的聚乙烯复合管时有所帮助，如有更多需要欢迎您来电详询或来厂实地考察，张家港白熊科美机械有限公司作为专业的挤出机生产线设备厂家具有20年的设备生产经验，将为您提供专业的技术指导和设备采购建议。