塑料挤出机生产PE-X管的工艺温度和工作操作要点有哪些

　　小编之前整理过一些资料关于塑料挤出机在生产PE-X管中的应用，现在为了能够让大家更加详细了解生产PE-X管时挤出机需要注意的生产要求，小编整理了本文简单谈一下生产过程中的工艺温度和工作操作要点的生产要求，希望能够给您提供一定的帮助。

工艺温度

　　采用挤出机生产PE-X管时采用的生产工艺有两种：两步法和一步法。不同的生产方式采用的工艺温度控制要点也有所不同。

　　两步法生产时，第一步需要将各种物料加入挤出机中进行造粒，我们一般会采用同向旋转双螺杆挤出机。例如：在采用的挤出机使用的螺杆的直径为57mm时，挤出机工作转速被控制在35rpm，挤出机的工作段可被分为5个温度区域，温度控制范围分别可以控制在160~180℃，180~195℃，190~195℃，190-200℃，180-190℃。具体温度确定需要根据实际现场情况进行微调。第二步生产采用的挤出机一般采用普通型单螺杆挤出机进行生产，而机筒的工艺温度控制可以被参照低密度聚乙烯管挤出成型工艺温度。

　　一步法生产时，需要采用专用反应型挤出机，这种挤出机属于专业化定制设备，挤出机机筒的区域可以被分成4个功能段。但是温度控制区域一般被分为3个区域，常规分为加料段150~170℃，塑化段180-200℃，均化和交联段210~220℃。

　　生产PE-X管时，还是需要使用交联反应罐，这种反应罐主要被用于进行物料的水解缩合交联反应。我们在生产工作中，还是需要对这种设备内温度进行控制，一般我们需要将温度控制在65~95℃之间，同时需要根据管材的壁厚进行决定控制时间，其中每毫米需要控制时间不少于2小时内。

工艺操作

　　生产PE-X管时，物料的含水量也是需要控制在一定的范围内，才能保证管材成品的质量。原料中含水量根据不同的生产工艺，含水量要求也是不同的。其中一步法生产时，所用的原料含水量需要控制在0.0002%以内，所以我们都是需要将原料进行提前干燥处理。两步法生产时，催化母料和接枝料都是不需要长时间贮存的，这两种料都需要在80℃的温度下混合后才会被投入挤出机生产。

　　挤出机生产采用的物料都是需要配方规定比例进行精确计量才能进行生产。

　　一步法生产时，使用反应型挤出机挤出生产，物料挤塑熔融时间一定要控制在1.5~3min范围内，只有如此才能使得物料反应充分，保证管材的交联度，才能保证管材的工作寿命，性能也能有所保证。

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　　参考阅读：厂家谈塑料挤出机如何在PE-X管生产中的应用