厂家谈塑料挤出机如何在PE-X管生产中的应用

　　在塑料管生产行业中，为了生产PE-X管都是采用塑料挤出机设备为主要核心设备进行生产。PE-X管的全称为硅烷交联聚乙烯管，属于聚乙烯管中的一种，因其特殊的物理和化学结构，在生产这种新型管材需要的挤出机生产工艺一般可以被分为两种：两步法和一步法。

　　聚乙烯作为最大宗的树脂之一，采用这种树脂生产的管材因其结构上的特征，造成管材一般不能承受较高的温度，同时管材机械强度也不高。为了解决这种情况，PE-X在20世纪80年代被研发应用，采用高密度聚乙烯为主要原料，通过高能射线或化学引发的作用，使的管材的分子结构变为空间网状结构，能够弥补聚乙烯管的一些性能弱点，使其生产的管材可以在-75到95℃（短期110℃）、0.6-2Mpa压力下长期使用，寿命高达50年。这时PE-X管才被广泛应用。

　　PE-X管的成型工艺中主要有聚乙烯-硅烷熔融接枝反应和硅烷接枝聚乙烯的水解缩合反应。聚乙烯-硅烷接枝反应是在挤出机中挤塑原料呈熔融态中得到；硅烷接枝聚乙烯额水解缩合反应是在交联罐中完成。

　　采用塑料挤出机生产的生产方式如下：

　　1、两步法

　　两步法生产PE-X管的生产工艺的生产成本较高，主要被一些中小型企业所采用。在生产前需要一些专业厂家提前将原料组合、反应接枝后挤出造粒，然后才需要普通的中小型塑料制品厂采用挤塑聚烯烃料通用型挤出机挤塑成型管材，因其生产经过了中间销售渠道进行，所以生产成本才会更高一些。

　　其中专业厂家在生产塑料颗粒是，需要采用专用挤出机，一般我们选用的挤出机为同向旋转双螺杆挤出机。第二道工序时，采用的挤出机主要以单螺杆挤出机为主，但是工作难度会比生产低密度聚乙烯管工艺控制难度更高。

　　2、一步法

　　采用一步法生产，对于塑料制品厂家采用专用的反应型挤出机，对于挤出机生产中的工艺条件和操作控制都比较严格。设备采购成本较高，对生产现场操作人员和设备控制要求都较高，所以现在主要只有一些大型企业才能够满足生产要求。

　　采用一步法生产PE-X管的生产成本较高，那么为什么大型企业还是采用这种生产工艺呢？主要原因为一步法是将是把聚乙烯、硅烷交联剂、过氧化物、催化剂和抗氧剂等一起混合，加入到同一台专用的反应型挤出机中，将接枝聚合、成型、交联各工序一次完成生产，一次成型会是管材制品的交联度比两步法更好。所以为了生产出更好质量的产品，提高企业产品的市场竞争力，企业还是会选择这种方式生产。

　　专用的反应型挤出机，这种设备在生产过程中不仅仅能够将物料塑化熔融，同时还能将聚乙烯接枝硅烷，设备设计要求高，螺杆等部件都需要对应进行定制。我们挤出机设备厂家在设计螺杆时，一般会将螺杆分为四段功能段，与常规挤出机的三段功能段有所不同。其中四段功能段为：加料段、塑化段、均化段和反应段（也可叫接枝段）。其中与常规挤出机螺杆进行对比，挤出机螺杆将需要一些特点：1、加料段比普通型螺杆的加料段长；2、塑化段的压缩比相对比普通螺杆略大些；3、均化段的螺纹槽比普通螺杆的均化段螺纹槽深些；4、反应段螺纹槽要更深些；5、螺杆的长径比较大，一般在30左右。

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