Који су главни фактори који утичу на прецизност екструзије пластичних цеви?

Својства сировина имају одлучујућу улогу у прецизности екструзије пластичних цеви. Стабилност процеса екструзије зависи од физике и хемије пластике. Прво, брзина тока топљене масе (MFR) пластичног материјала је критична. Ако је MFR приликом екструзије пластичне цеви превисок: топљена пластика ће превише брзо да тече током екструзије, што изазива неједнаку дебљину зида цеви; ако је MFR пренизак, флуидност материјала постаје вискозна, отпорност на екструзију се повећава и долази до пуцања површине цеви. Друго, униформност састава материјала је од суштинског значаја. Нечистоће и неједнака расподела додатака у пластичном материјалу ће изазвати неједнаку конзистенцију топљеног материјала, што резултира цеви неједнаке густине, чиме се угрожава тачност димензија. Осим тога, садржај влаге у пластичном материјалу такође је важан. Прекомерна влага ће се претворити у гас и створити мехуриће у цеви када се екструзија пластичне цеви врши на повишеном температурама, чиме се смањује структурни интегритет и прецизност цеви, што такође крши стандардне спецификације.

Nakon izbora plastičnih materijala sa uniformnim svojstvima, neophodna je primena prethodne obrade, uključujući sušenje, radi precizne ekstruzije plastičnih cevi.

Kako kontrola temperature ekstrudera poboljšava preciznost ekstruzije plastičnih cevi?

У екструзији пластичних цеви, контрола температуре екструдера је од кључног значаја, а чак и најмање варијације температуре утицаћу на прецизност коначне пластичне цеви. Цилиндар екструдера има различите температурне зоне, па морају бити подешене на разумне вредности у зависности од пластике која се обрађује. Током обраде полиетилена (PE) за цеви, температура у зони уноса мора бити ниска да би се спречило превремено топљење које може изазвати зачепљења, док температура у зони топљења и зони хомогенизације мора бити повећана и варирана како би се материјал потпуно растопио и добије равномерна смеса. Материјали се могу разложити ако температура у одређеним зонама постане превисока, што доводи до стварања прекорењених материјала који се таложе на унутрашњем зиду цилиндра и ометају проток течног материјала, чиме доводе до неједнаке дебљине зида цеви.

Међутим, топљење материјала на ниским температурама резултира тиме да материјали нису потпуно расплављени, због чега остану честице у чврстом стању у цеви. Ово утиче на изглед и прецизност цеви. Стога, стабилна прецизност екструзије пластичних цеви захтева и постављање високопрецизног система контроле температуре као и континуирано праћење и подешавање температуре.

Утицај брзине екструзије на прецизност екструзије цеви ​

Када је у питању екструзија цеви, постоји балансирање које мора доћи између испоруке материјала за екструзију и обликовања материјала. То захтева да се брзина екструзије пажљиво калибрира. Ако је брзина одговарајућа и пластика се екструдира у правом темпу, расплављени материјал ће бити равномерно распоређен у облику који се обликује, а потпуни облик ће се постићи системом хлађења. С друге стране, превише висока брзина екструзије оставиће непопуне просторе у облику, што ће резултирати цевом са смањеном пречником и неравномерним зидовима. Преко брзо екструзирање такође ће довести до проток материјала који прелази пројектоване границе за сечење, чиме се ствара цев која има унутрашње напоре и утиче на стабилност цеви.

Када је брзина екструзије сувише ниска, смањује се ефикасност екструзије пластичних цеви, а растопљени материјал ће пре дуго трајати у цеви, што доводи до претераног растопљења и разлома материјала, што ће утицати на тачност цеви. Такође, степен усклађивања брзина екструзије и тракције је критичан у екструзији пластичних цеви. Ако је брзина вуке већа од брзина екструзије, цев ће бити превише истегнута и пречник и зид ће бити танљи. Ако је брзина вуке мања, онда ће се цев уградити, што доводи до деформације. Због тога ће ефикасна контрола брзине екструзије и координација са брзином тежења побољшати прецизност екструзије пластичних цеви.

Утицај дизајна калупа и прецизне производње на екструзију пластичне цеви.

Форма је најважнији елемент у дефинисању облика и величине пластичне цеви у екструзији пластичне цеви, и као таква, прецизност дизајна и производње мугле ће директно утицати на прецизност екструзије пластичне цеви.

Дизајн калупа у великој мери утиче на процес екструзије пластичне цеви. Оптимизација канала калупа промовише равномерни проток растопљене пластике током процеса екструзије. Канали протока са изненадним променама у правцу, екстремном ускошћу или мртвим простором ће изазвати неједнаку дистрибуцију растопљене пластике, што доводи до неједнаких зидова цеви. Пропорције шупљине плесеница такође морају бити тачне. Спецификације пројекта завршене цеви морају бити усаглашене у пречнику шупљине и дебљини зида плесени, као и у унутрашњој шупљини спољне шупљине у плесени. Чак и најмања грешка у величини шупљине ће довести до тога да пластична цев прецизно одступа од пројектних спецификација. Други проблеми прецизности конструкције и изградње калупа такође утичу на прецизност екструзије, као што је површина кавитације калупа и поравнање или концентричност калупа и језгра.

Форма са грубом унутрашњом површином повећаће тријање између топљеног материјала и зида калупе, узрокујући неравномерни проток материјала и утичући на глаткост површине цеви; лоша концентричност ће довести до ексцентричних зидова цеви, што је уобичајени дефект преци Због тога је неопходно усвојити научне методе пројектовања калупа и прецизне производне процесе, као што су ЦНЦ обрада и бриљање, како би се осигурало да калупа испуњава захтеве прецизности екструзије пластичне цеви.

Како перформансе система хлађења утичу на прецизност екструзије пластичних цеви

Систем хлађења је одговоран за учвршћивање топљене пластичне цеви у захтеван облик у екструзији пластичне цеви, а његова перформанса директно утиче на димензијску стабилност и прецизност цеви након обликовања. У екструзији пластичних цеви, метод хлађења и ефикасност хлађења система су кључни фактори који треба узети у обзир. Уобичајене методе хлађења укључују хлађење водом и хлађење ваздухом, међу којима се хлађење водом шире користи у екструзији пластичних цеви због своје веће ефикасности хлађења.

Међутим, ако је проток неједнакости или ако је вода претопла, брзина на којој се различити делови хладе биће неистона. На пример, током хлађења водом, спољашња површина може прехладити, док унутрашња површина остаје топла, узрокујући "замрзнуто стрес и деформацију" која ће утицати на прецизност цеви. С друге стране, ако је стопа хлађења прекомерна током екструзије пластичних цеви, површине ће се хладити и унутрашњи материјал ће и даље бити мек, што ће изазвати деформацију и друге дефекте. Такође, у екструзији цеви, цев и хладни уређај морају бити равномерно одвојени. Ако је прстен за хлађење воде погрешно исправљен на цев, локална подручја ће се хладити превише брзо што може изазвати неравномерне површине попречника. Стога је дизајн система хлађења, контрола температуре и стабилизација стопа проток, као и усклађивање концентричних уређаја за хлађење, од суштинског значаја за побољшање прецизности пластичних екструзијских цеви.

Важност одржавања опреме за одржавање прецизности екструзије пластичних цеви

Редовно и ефикасно рутинско одржавање је главна гаранција да прецизност екструзије пластичне цеви остане на сталном нивоу у дугорочном смислу. То је зато што ће се зношење компоненти постепено утицати на екструзију.

Почнимо са одржавањем екструзије пластичне цеви. Прво, вит и буре треба редовно чистити и проверавати да ли се носи. Они су најважнији делови који транспортују и топе материјале, а зношење на површини вијака, као и угљен који се акумулира на унутрашњем зиду бунака, утиче на брзину транспорта и чак на топење. То ће изазвати флуктуације прецизности у екструдирању пластичне цеви. Редовно је потребно одржавати тракционо уређај опреме за екструзију пластичне цеви. Одржавање теретског ваља или олабављење преносног појаса изазиваће нестабилну брзину теретке која утиче на усаглашавање брзине теретке и брзине екструзије. То ће довести до тога да цев има димензионалне одступања. Инструменти за мерење и контролу на опреми, као што су сензори температуре и брзинометри, такође би требало да се редовно проверавају и калибрирају. Без средства за контролу температуре и брзине, прецизност екструзије ће бити негативно утицана.

Да би се одржала стабилна прецизност у екструзији пластичних цеви, требало би да постоји добро организован систем одржавања, периодичне проверке и обнове слабих компоненти и калибрације мерачких уређаја.