Које врсте екструдера се широко користе у модерној индустрији екструзије пластике?

Једновртачни екструдер се истиче због своје једноставности и повољних карактеристика за свестрану обраду пластике. Једновртачни екструдер се састоји од загрејеног барела и једног спиралног вијака. Док се топе и обрађују, материјали се крећу кроз штампу. Предности екструдера са једном вицом укључују:

- Смањење трошкова одржавања

- Аналитичка и електрична обрада подржава енергетску заштите од равномерних, чврстих пластичних материјала (термопластика)

- Обезбеђен квалитет излаза за једноставне структуре, као што су цеви или листови

- Глатко и мало утицај делује чува осетљиве смоле од прегревања

Једноврстани екструдери су најпогоднији за производњу великих количина пластичних производа као што су полиетиленске цеви. Међутим, они немају способност да дизајнирају или управљају сложенијим композитним материјалима, лошим дизајном мешања. За просечну производњу, они су бољи од већине екструдера са двоструким вијацима. Они такође задржавају способност да раде на највишим брзинама производње, превазилазећи специјалне екструдерице за појединачне задатке. За једноставност и трошкове производње, јасно је да за продужену производњу серије сировиних смола (без власничких адитива), поједностављени систем штеди компанији око 30 до 50 посто.

Једновртежни екструдери су и даље избор за континуирану обраду у глобалној производњи производних пластика. Они су и даље најјефтинија и најпоузданија опција када спецификације производа не захтевају мешање пуњача или реактивну модификацију.

Екструдери са двоструким вијацима: најбољи за топлотно осетљиве пластике, пуне пластике и високо мешање

Када се одређују најбоље опције мешања и обраде, екструдери са двоструким вијацима су најбољи избор за већину апликација. Они пружају одличну флексибилност дизајна, укључујући конфигурисану, уравнотежену и диференцијалну ротацију за до четири зоне у смешаној комори. Од самог почетка, вијачане шипке могу бити дизајниране (слојевито или секционирано) како би се побољшала и развила механичка интеракција у и између компоненти система. Ово не само да помаже у мешању и обради, већ омогућава и побољшано дисперзију појачавања пунила као што су стаклени влакна и ретарданти пламена, диспергирају највише. Ова карактеристика је посебно корисна за инжењерске пластике са једнаком чврстоћом или ПВЦ. Осим тога, пошто су већина једињења медицинског квалитета на крају топлотно осетљива, где је разлагање материјала вероватно када је топлота превише висока и изложени превише дуго, дизајн нуди непосредни и континуиран проток материјала кроз систем. Због тога, то није само идеално за медицинске слојеве топлотног квалитета, већ такође осигурава да се разлагање материјала система одржи ниским. Ово је посебно важно за произвођаче медицинских уређаја, јер свака варијација у материјалним својствима уређаја може критично променити његову функционалност, што може довести до безбедног или небезбедног медицинског уређаја.

У случају полимера за храну и неких адитива, мешани материјали и њихове компликоване структуре доводе до проблема са конзистенцијом. Алтернативе са једном вицом нису у стању да добију комплетно мешање, а системи са двоструким вицом превазилазе друге опције. Извештаји произвођача показују да док један вит за обраду возила може да преузме око половине количине, ови системи у просеку могу да заврше два пута више производних серија. То је посебно важно за индустрије које захтевају производњу да буде изузетно конзистентна од партија, посебно у материјалима за изградњу авиона или паковања лекова. Конструкција ових екструдера са могућношћу размјењивих вијака је оно што то чини могућем. Инжењери могу да мењају подешавања како би контролисали снагу која се примењује током обраде и да би контролисали топлотне разлике у различитим зонама машине. Ова прилагодљивост доприноси довољним резултатима, упркос екстремним условима, са различитим дебљинама и структурама материјала.

Рам екструдери: Ултра-вискозности и осетљиви на резање материјали  

За разлику од стандардних модела који користе ротирајуће вијаче, Рам екструдери су јединствени јер користе хидраулички притисак за гурање материјала кроз штампе. Због тога, они су одлични у раду са материјалима као што је ПТФЕ који су веома вискозни или осетљиви на стријање. Дизајн ових екструдера ствара јединствени скуп услова рада који избегава прегревање и распад ових материјала који се јавља са системима вијака, одржавајући интегритет молекуларне структуре материјала, чак и најтоплије нетолерантније материјале. Због тога су ови екструдери у стању да непрестано производе чврсте облике, као што су шипке, цеви и билети, под много већим притиском од конвенционалних екструдера. Они могу чак и да пређу 10.000 ПСИ. Због тога је екструзија рама стандард у ваздухопловној и хемијској индустрији за производњу великих количина прецизних делова са веома чврстим толеранцијама. Међутим, ови екструдери нису веома свестрани и могу обрадити само један материјал у исто време. Због тога су екструдери за рама корисни само у специјализованим случајевима када је задржавање материјалних својстава најважније од мултимарејалне обраде.

Такође, одржавање оперативног функционисања ових јединица је компликовано због сложене хидраулике високог притиска, која захтева врсту специјализоване обуке коју оператери морају завршити пре него што могу да раде самостално.Избор одговарајућег екструдера: Корак по корак Процес доношења одлука

Уколико је потребно, може се користити и за решење проблема са уносом.

Природа материјала који се обрађује игра значајну улогу у одређивању одговарајуће конфигурације екструдера. За тешке материјале са високом вискозитетом као што је крути ПВЦ, потребан нам је јак вит који може да издржи неопходан вртежни момент за обраду без заглављања. За разлику од тога, за материјале осетљиве на скијање као што су неки биополимери, потребан је нежнији процес како би се избегло разлагање материјала током обраде. У случају пуних материјала, као што су композитни материјали појачани стаклом, препоручљиво је одабрати буре које су отпорне на зношење и вијаке које су посебно дизајниране за ефикасност зношења. Материјали који су топлотно нестабилни такође представљају јединствене проблеме. Заиста им је потребно много контроле температуре и кратко време боравка у машини. Овде екструдери са двоструким вијацима показују своју сврху тако што имају модуларну конфигурацију бунака која је ефикаснија у контроли температуре. Погоршавајући проблеме са знојем, недавни рад у часопису Полимер инжењеринг показује да материјали који садрже више од 40% пуњача могу да нанесу опрему 60% више него неопуњавани материјали.

Статистике попут ове појачавају потребу да се размотри инвестирање у чврстије компоненте приликом обраде високо напуњених формулација.

Успоређивање функционалности екструдера са циљевима крајева линије (пропуск, квалитет, свестраност)

Обем и квалитет излазног тока заиста одређују врсту екструдера који има највише смисла за примену. У случају производње великих количина екструдираних производа као што су цеви, једновртежни системи су вероватно најбоље прилагођени јер су најјефтиније велике пумпе. Међутим, када апликација захтева висок степен прецизности, на пример, цеви за медицинске апликације које морају да буду одржаване до толеранције од +/- 0,05 мм, обично је за произвођаче да бирају екструдери који имају конфигурацију контрола притиска затвореног кола и топљења. Слично томе, производња која често мењају врсту материјала који се обрађују, сматрају модуларне екструдере са двоструким вијацима веома повољним, јер омогућавају брзу и једноставну замену вијака у оперативној пећи. Производња која имају велики асортиман сличних производа показала је способност да смањи времена за промену до 30%, а то је показало да резултира тим што производња раде 18% ефикасније током целе године.

Често постављене питања

Које су предности екструдера са једном вицом?

Главне предности екструдера са једним вицом су ниже оперативне трошкове, енергетски ефикасна обрада, конзистентан квалитет производа за једноставне профиле и блажи брзина сечења која је погодна за обраду.

На који начин екструдери са двоструким вијацима побољшавају процес мешања?

Ефикасно мешање полимера са адитивима у инжењерским пластикама помаже велика сила сечења коју стварају двоструке вијаче.

Који материјали су идеални за обраду са екструдерама?

Због свог самохидрауличког механизма који спречава прегревање и распад материјала, екструдери за раме су идеални за обраду ПТФЕ-а и других материјала са ултрависоком вискозношћу и осетљивим на скијање.

Које факторе треба узети у обзир приликом избора екструдера?

Приликом избора екструдера, особине материјала као што су вискозитет, пуњачи и топлотна стабилност морају се разматрати супротно протокности, конзистенцији и флексибилности процеса.