EN
Стабилност у слојности електрода зависи у великој мери од почетног процеса влажења. Прилепљење између чврстих делова, који су НМЦ или ЛФП материјали за катоде, и течног везача, који је ПВДФ растворивач (НМП), може довести до агломерације или осађивања делова. Ово управља опрема за мешање литијумске батерије, где је структура проток дизајнирана да укључи све честице. Слабо намокривање доводи до ситуације када су активни материјали хетерогенно расељени унутар електрода, што доводи до различитих дефеката премаза. Ови недостаци могу довести до смањења капацитета батерија до 15% након употребе. Да би се то решило, произвођачи прилагођавају површинску напетост посебним површноактивним средствима и побољшавају ефикасност интеракција растворитеља и везача. Ови прилагођавања су намењена да се постигне хомогенна смеша са малом вискозитетом (идеално 3000 cP или мање). Одржавање ове вискозитета је од кључне важности за стабилност процеса током производње баца електрода и процеса преноса.
Агломерати који се разбијају високом дисперзијом без оштећења активног материјала
Коришћење технологије високог дисперзије сечива омогућава да се постигне фрагментација тврдоглавих кластера честица без оштећења осетљивих материјала електрода. Роторски статори стварају силу пресекња од 5.000 до 20.000 секунди. Оператори имају тенденцију да држе системе испод 30.000 секунди инверзно да би избегли оштећење материјала, као што су кристалне фрактуре у НМЦ-у. Системи имају капи за контролу температуре како би се лама задржала испод 40 степени Целзијуса. То спречава распад полимерских везача. Инжењери морају да балансирају интензитет мешања против времена мешања сваке партије.
Раздвој агломерата: Циљеви остатка > 50 μm који иначе ометају електронску проникност и смањују проводност електрода
Заштита материјала: ограничава излагање високом сечењу на < 10 минута за термички осетљиве НМЦ формулације.
Ова равнотежа даје муке са <5% варијација величине честица, што је директно повезано са већом енергетском густином и побољшаним животом циклуса у готовим батеријама.
Разгледи о перформансама миксера са литијумским батеријама
Реологија муља
У формулисању шлама, постоји сложена интеракција између реологије шлама и понашања протока шлама на које утиче физичко-хемијско окружење шлама. За инјекционо лијечење бруна, постоји деликатно механичко манипулативно окружење које треба оптимизовати. За брзину мешања може се очекивати опсег од 10 до 100 обртаја у минути, у зависности од вискозитета муке. Ако се мешање врши пребрзо, чврсте честице могу да се разломе, а полимерни везив може да се поремети. Вакуум од 50 mbar може бити оптималан за уклањање заробљеног ваздуха, јер мехурићи могу поремети хомогеност муке и негативно утицати на процес облоге. Вискозитет мула је значајно под утицајем температуре. У шламама које садрже графит као аноду, чак и варијација од 5 °C може довести до промене вискозитета од 30%, а шлама са високо вискозним или чврстим садржајем доживљава повећање температуре. Због тога, системи морају одржавати прецизну контролу вртења, температуре и вакуума током процеса мешања како би контролисали понашање не-Невтонових течности.
Овај приступ им помаже да задрже своју структуру и спречава њихово електрохемијско својство да се мења током транспорта, складиштења и премаза.
Дизајни миксера за литијумске батерије који обезбеђују репродуктивност од партије до партије
Архитектура затворених система са регулацијом влаге и паре растворитеља
Потпуна затварање мешање коморе спречава улазак влаге која ће убрзати уништење ПВДФ везача и изазвати метале да се раствори. Присуство слободне воде, на пример, на 50 ппм, довољно је да се погорша перформансе везача и започне производња гаса. Због тога су произвођачи модерних батерија за електрична возила са високим перформансима применили дизајн затвореног система. У случају мешача, уграђени кондензатор прикупља преко 92% НМП-а и других пара растворитеља, што одржава одговарајући однос чврстих материја на течности. Поред тога, то значи да произвођач неће изгубити материјал у отбацива чврстима у условима затвореног система. Цео систем испуњава стандард ИСО 14644-1 за класу 7, који ограничава улазак О2 на ≤ 0,1% за контролу оксидације растворитеља и ограничава отвор за улазак честица. Стога су разлике у вискозитету од партије до партије око 5%, што осигурава да су премази једнаке дебелине и да су предвидљиви током процеса календера.
Избор миксера за литијумске батерије: Добивање правог мешавина хомогенности, скалабилности и заштите материјала
Избор одговарајућег миксера за литијумске батерије значи да се приоритетним путем користе праве опције. Најважнији фактори који треба узети у обзир су ефикасност мешања (хомогенност), свестраност у прилагођавању различитим производњима (скабилност) и колико добро брине о осетљивим компонентама материјала (заштита материјала). Од суштинског значаја је да се лама добија конзистентно. Када се вискозитет креће изнад 5%, постоји 15% смањење капацитета ћелија због неједнаког премаза и наглог промене отпора на интерфејсима. Када се размотри скалабилност, важно је напоменути да најбоље миксере постижу константан ниво силе сечења, брзине ротације лопата и потрошње енергије за мешање, без обзира на коначну производну запремину партије, било да је 1 литар или 500 литара. Ово штеди много проблема приликом испо Способност за очување квалитета материјала је обележје добро промишљеног пројектовања инжењерских система. На пример, миксери са двоструком акцијом који су дизајнирани да постигну смањење величине честица на микроном нивоу без уобичајених крчања честица додатно су подстицани контролом температуре која је дизајнирана да миксера држи на 40 степени Целзијуса или ниже како би се спречило оштећење електри
Такође, имајте на уму да модерни миксери долазе са ПЛЦ-ом који надгледа и прати различите мере, укључујући промене крутног момента, температуре и вакуума у свакој фази процеса бачевања. Такође чува комплетни дневник промена које су праћене. Ови подаци помажу у постизању усаглашености са различитим индустријским стандардима, укључујући ИАТФ 16949 и УЛ 2580 за индустрију батерија електричних возила.
Често постављене питања о механизмима мешања литијумских батерија
Зашто је мокрило мокрила од кључног значаја у припреми мокрила за електроде?
Увлачење луге је процес чврстих честица из НМЦ или ЛФП материјала са течним везачима (ПВДФ) и растварачима (НМП) који су вискозни. Када се лужице адекватно намокрију, резултат је смањење интерфејсне енергије и спречавање згрупања чврстих честица, што је важно за припрему хомогенних лужица које развијају електроде које су стабилне и које доводе до повећане перформанси батерије.
Какав утицај има сила резања на мешање лужица?
Присуство сила резања је од виталног значаја у мешању луге јер сила резања помаже у распадљивању честица у лугу. Учествовала честица је електрода и да би се ово постигло потребна је идеална сила резања између 5000 и 20,000 секунда инверса. Примена сила резања од 30 000 секунда инверзно или више сматра се претераном и могла би негативно утицати на честице узрокујући кристалне кршевине.
Каква је важност контроле температуре у мешању лужица?
Контрола температуре око 25 до 40 степени Целзијуса је од виталног значаја да би се контролисао интегритет лугера. Треба користити одговарајућу контролу температуре како би се избегло да се лужине изгубе свој интегритет, иначе би резултат могао бити неконзистентно формирање слојева електрода. Такође је важно контролисати температуру како би се избегло разлагање везача и елиминисало друге топлотне проблеме који би могли настати због високих температура.
Који је разлог за имплементацију архитектуре затвореног система за миксере литијумских батерија?
Овај систем распоређивања спречава мешање лабреза да дође у контакт са влагом у окружењу. Увлажност може довести до бржег распадања ПВДФ везача, што може довести до растворења метала. Системи су такође ефикасни за контролу паре растворитеља, конзистентну производњу батеријског лугера од партије до партије.
На који начин технологија мешача утиче на скалабилност партије?
Технологија скалибилног миксера фокусира се на постизање истог нивоа стризања, брзине лопате и потрошње енергије за било коју групу величине. Ово омогућава конзистентну лакоћу скалирања, и очување унутрашњих компоненти батерије и квалитета батерије.
