Een oproep aanvragen:

+86-13506224031

Online Ondersteuning

[email protected]

Bezoek ons kantoor

Jinfeng Sanxing Economic-developing-zone, Zhangjiagang, Suzhou, Jiangsu-provincie, China

Ontvang een gratis offerte

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
Naam
Land/regio
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000

Nieuws & Blog

Startpagina >  Nieuws & Blog

Wat is het verschil tussen een enkelschroef- en dubbele schroefbuizenextrusiemachines?

Oct.25.2025

De buisextrusiemachine is een essentiële component bij de productie van kunststofbuizen, omdat deze het grondmateriaal smelt, vormt en omzet in buizen met uiteenlopende specificaties. Binnen deze machinetypen zijn modellen met een enkele schroef en met dubbele schroef het meest gebruikelijk. Veel fabrikanten van buisextrusiemachines onderschatten het definitieve verschil tussen deze twee typen, wat op zijn beurt de keuze voor de meest geschikte machine voor hun productieproces bemoeilijkt. Dit blog benadrukt de belangrijkste verschillen tussen enkelschroef- en dubbelschroef buisextrusiemachines, waarbij aandacht wordt besteed aan werkbeginselen, productie-efficiëntie, veelzijdigheid in materiaaltoepassing en andere relevante parameters, zodat u deze verschillen beter begrijpt bij het nemen van uw aankoopbeslissing.

Verschil 1: Werkingsprincipe van enkel- en dubbel-schroef buisextrusiemachines

Het belangrijkste onderscheid dat enkelschroef- en tweeschruef buisextrusiemachines van elkaar scheidt, zijn de werkingsprincipes, die op hun beurt de capaciteit van de machines voor het verwerken van materialen beïnvloeden. Een enkelschroef buisextrusiemachine bevat eenvoudigweg één roterende schroef in de cilinder.

Het proces is vrij eenvoudig. De schroef draait om de plastic grondstoffen van de invoeropening naar de extrusiematrijs te verplaatsen. De materialen worden verhit tot een vloeibare toestand door de warmte van de cilinder en de schuifkracht van de schroef. Het gesmolten materiaal wordt via de matrijs omgezet in buizen. In tegenstelling hiermee heeft een dubbele-schroef buitextrusiemachine twee in elkaar grijpende schroeven. De twee schroeven kunnen in dezelfde of tegengestelde richting draaien. Ongeacht het ontwerp, stelt dit de schroeven in staat om materialen te transporteren, te verwarmen en te scheren, en verbetert het meng- en plastificeerproces van de materialen als gevolg van wederzijdse extrusie en schering. Dit verklaart waarom de twee typen buitextrusiemachines verschillen in kwaliteit van materiaalplastificatie.

Verschil 2: Buizentrek machines: productie-efficiëntie en output.

Wat betreft de output en productie-efficiëntie van een buisextrusiemachine, wordt de keuze van de fabrikant sterk beïnvloed door deze twee parameters in het ontwerp met dubbele schroef en enkele schroef. Het verschil in productie-efficiëntie en output tussen modellen met dubbele schroef en enkele schroef is opvallend.

Een enkelschroefbuisextrusiemachine is gemakkelijker te maken, maar heeft een lagere maximale snelheid (meestal 30-60 tpm). Omdat één schroef nog minder horizontaal transport en plastificeer vermogen heeft, hebben dergelijke machines een lagere productiecapaciteit. Een enkelschroefbuisextrusiemachine produceert bijvoorbeeld 50-100 kg PVC-buizen met een diameter van 50 mm per uur. In tegenstelling daartoe profiteert een dubbele schroef buisextrusiemachine van de synergie tussen de schroeven—hogere toerentallen (100-150 tpm) en grotere materiaaltransportcapaciteit. Zo produceert een dubbele schroef buisextrusiemachine 150-300 kg PVC-buizen van 50 mm per uur, wat 2-3 keer de capaciteit is van het enkelschroefmodel. Voor massaproductie is een dubbele schroef buisextrusiemachine over het geheel genomen efficiënter.

Verschil 3: Aanpasbaarheid aan grondstoffen van buisextrusiemachines

Een enkelschroefbuisextrusiemachine is geschikter voor de verwerking van pure en laagviskeuze kunststof grondstoffen, zoals gewoon PVC, PE en PP. Het aanpasbare ontwerp verwerkt diverse grondstoffen voor invoer. Dit is in de meeste gevallen gemakkelijker te doen met een tweeschrroefbuisextrusiemachine.

De verwerkingsmogelijkheden voor bepaalde materialen, met name materialen met een hoog vulstofgehalte, zoals met calciumcarbonaat gevulde buizen, en composietmaterialen, zoals kunststofbuizen met glasvezel, zijn beperkt. Dit komt doordat bij een enkelschroefextrusie onvoldoende menging van de componenten mogelijk is, en het moeilijk is om een gelijkmatige verdeling van vulstoffen en additieven in de grondmaterialen te bereiken, wat de kwaliteit van de eindproducten negatief kan beïnvloeden. Een tweeschruefextrusie biedt dankzij betere meng- en schuifkrachteigenschappen een breder scala aan verwerkingsmogelijkheden. Het kan niet alleen basis kunststofgrondstoffen verwerken, maar ook hooggevulde versterkte toevoegingen en super-gemodificeerde kunststofmaterialen. Bijvoorbeeld bij de productie van kunststofbuizen met 40% calciumcarbonaatvulling kan een tweeschruefextrusie zorgen voor een uniforme verdeling en concentratie van calciumcarbonaat, terwijl een enkelschroefextrusie buizen oplevert met een ongelijkmatige concentratie, wat leidt tot zwakke plekken en een slechte structurele integriteit.

Verschil 4: Kwaliteit van de buis en stabiliteit van het extrusieproces

De kwaliteit en stabiliteit van de geproduceerde buizen bepalen het concurrentievoordeel van de fabrikanten, en op dit punt verschillen de twee soorten buitextrusiemachines ook aanzienlijk.

Gezien de werking van een enkelschroef extrusiemachine voor buizen kan het voorkomen dat de grondstoffen niet volledig smelten en gelijkmatig worden verwarmd, wat leidt tot defecte buizen. Dit kan onder andere bubbelsvorming, wanden met variërende dikte en onvoldoende oppervlaktegladheid omvatten. Er is ook het probleem van slechte schroeftransportstabiliteit, waarbij willekeurige veranderingen in schroeven en materiaalinvoer leiden tot variërende afmetingen van de geproduceerde buis, wat de uniformiteit van het eindproduct beïnvloedt. In tegenstelling daartoe blinkt een dubbele schroef extrusiemachine uit op het gebied van plastificering en homogene menging, waardoor buizen met gladde oppervlakken en gelijkmatige wanddiktes worden gegarandeerd. Bovendien minimaliseren de dubbele schroeven, dankzij geavanceerdere transportmogelijkheden, fluctuaties in buisafmetingen en zorgen ze voor uniformiteit gedurende de hele productiebatch. Voor fabrikanten van buizen is de dubbele schroef extrusiemachine de optimale keuze.

Verschil 5: Investering in apparatuur en bedrijfskosten van buitrextrusiemachines

Wat de pijplextrusie-machines betreft, verschillen de twee modellen duidelijk in de investeringskosten en de bedrijfskosten van de apparatuur, en dit zijn belangrijke overwegingen voor de fabrikanten.

Wat betreft investeringen in apparatuur kosten dubbele schroefextruders ongeveer 2 tot 4 keer meer dan enkelschroefmachines vanwege hun complexere constructie (dus twee schroeven, geavanceerde transmissiesystemen en versterkte cilinders). Dit maakt enkelschroefmachines aantrekkelijker voor kleine en middelgrote fabrikanten die doorgaans over bescheidener budgetten beschikken. Vanuit operationeel oogpunt brengen dubbele schroefmachines hogere onderhouds- en energiekosten met zich mee, omdat twee schroeven moeten worden aangedreven en er complexe onderhoudscycli nodig zijn. Toch rechtvaardigen de lagere stukkosten van geproduceerde buizen en de hogere productiecapaciteit de investering in een dubbele schroefextruder meestal, zonder dat de productkwaliteit bij grote productiehoeveelheden wordt aangetast. Uiteindelijk moeten fabrikanten de productieschaal in overweging nemen om op kosteneffectieve wijze de apparatuurinvestering te balanceren tegenover de langetermijnoperationele kosten.

Conclusie

Zoals uiteengezet in de voorgaande secties, hebben enkelschroef- en tweeschrueextrusiemachines voor buizen verschillende werkwijzen. Dit leidt tot verschillen in productie-efficiëntie, materiaalverwerking, kwaliteit van de geproduceerde buis en de totale productiekosten.

Een enkelschroef buitrextrusiemachine is ideaal voor kleine productieruns, het verwerken van basismaterialen en kleine fabrikanten met een beperkt budget. Daarentegen zijn tweeschrueextrusiemachines beter geschikt voor grote productieruns, het verwerken van geavanceerde materialen, en fabrikanten die streven naar superieure kwaliteit en hogere efficiëntie. Het herkennen van deze verschillen helpt bij het selecteren van de juiste buitrextrusiemachine op maat van uw productiebehoeften. Als u meer informatie wenst op basis van uw waarde toevoegende behoeften voor enkelschroef- en tweeschrueextrusiemachines, bezoek dan onze site op https://www.bxkm.com/voor meer details over onze professionele producten en op maat gemaakte diensten.

Gerelateerd zoeken