Wat zijn de belangrijkste factoren die de precisie van plastic buisextrusie beïnvloeden?

De eigenschappen van grondstoffen spelen een essentiële rol in de precisie van plastic buisextrusie. De stabiliteit van het extrusieproces is afhankelijk van de fysica en chemie van het plastic. Allereerst is de smeltindex (MFR) van het plastisch materiaal van cruciaal belang. Als de MFR bij plastic buisextrusie te hoog is, zal het gesmolten plastic te snel stromen tijdens het extruderen, wat leidt tot een ongelijkmatige wanddikte van de buis; als de MFR te laag is, wordt de vloeibaarheid van het materiaal stroperig, neemt de extrusieweerstand toe en kan scheurvorming op het buisoppervlak optreden. Ten tweede is de uniformiteit van de materiaalsamenstelling van groot belang. Verontreinigingen en een ongelijke verdeling van additieven in het plastische materiaal zorgen voor een ongelijkmatige consistentie van het gesmolten materiaal, wat resulteert in een buis met een ongelijkmatige dichtheid en daarmee de dimensionele nauwkeurigheid in gevaar brengt. Bovendien is ook het vochtgehalte in het plastische materiaal belangrijk. Te veel vocht zal bij verhoogde temperaturen tijdens de plastic buisextrusie omzetten in gas en bellen in de buis veroorzaken, waardoor de structurele integriteit en precisie van de buis worden verminderd, wat ook in strijd is met de standaardspecificaties.

Na het selecteren van kunststofmaterialen met uniforme eigenschappen, is het toepassen van een voorbehandeling, inclusief drogen, noodzakelijk voor een nauwkeurige kunststofbuizenextrusie.

Hoe verbetert de controle op extrudertemperatuur de precisie van kunststofbuizenextrusie?

Bij het extruderen van kunststofbuizen is de controle van de extrudertemperatuur van het grootste belang, en zelfs de kleinste temperatuurschommelingen beïnvloeden de precisie van de uiteindelijke kunststofbuis. De cilinder van de extruder heeft verschillende temperatuurzones, zodat elke zone op redelijke waarden moet worden ingesteld op basis van de te extruderen kunststof. Bij het verwerken van polyethyleen (PE) buizen tijdens het kunststofbuizextrusieproces moet de temperatuur in de toevoerzone laag zijn om vroegtijdig smelten te voorkomen, wat verstoppingen kan veroorzaken, terwijl de temperatuur in de smeltzone en homogenisatiezone verhoogd en afgestemd moet worden om de materialen volledig te smelten en te mengen. Materialen kunnen ontleden als de temperatuur in bepaalde zones te hoog wordt, waardoor verkoolde stoffen ontstaan die de binnenwand van de cilinder bedekken en de stroming van het gesmolten materiaal verstoren, wat leidt tot een ongelijkmatige wanddikte van de buis.

Het smelten van materialen bij lage temperaturen zorgt ervoor dat de materialen niet volledig gesmolten zijn, waardoor vaste deeltjes in de buis achterblijven. Dit vermindert de esthetiek en precisie van de buis. Daarom vereist de stabiele extrusieprecisie van kunststofbuizen ook de installatie van een temperatuurregelsysteem met hoge precisie en continue temperatuurbewaking en aanpassingen.

De invloed van de extrusiesnelheid op de precisie van buitrextrusie ​

Bij het extruderen van buizen moet er een evenwicht worden gevonden tussen de aanvoer van het extrusiemateriaal en de vorming van het materiaal. Dit vereist dat de snelheid van extrusie zorgvuldig wordt gekalibreerd. Als de snelheid geschikt is en het plastic met het juiste tempo wordt geëxtrudeerd, wordt het smeltmateriaal gelijkmatig verdeeld over de vorm die wordt gemaakt, waardoor het koelsysteem een volledige vorm kan realiseren. Daarentegen zal een te hoge extrusiesnelheid leeg blijvende ruimtes in de mal achterlaten, wat resulteert in een buis met een verkleinde diameter en ongelijke wanddiktes. Te snelle extrusie leidt ook tot een materiaalstroom die boven de ontworpen schuifgrenzen uitkomt, waardoor interne spanningen in de buis ontstaan en de stabiliteit van de buis wordt aangetast.

Wanneer de extrusiesnelheid te laag is, vermindert dit de efficiëntie van het extruderen van kunststofbuizen, en het smeltmateriaal blijft te lang in de cilinder, waardoor het materiaal te veel smelt en ontbindt, wat de nauwkeurigheid van de buis beïnvloedt. Ook is de mate van afstemming tussen de extrusie- en treksnelheid van cruciaal belang bij het extruderen van kunststofbuizen. Als de treksnelheid groter is dan de extrusiesnelheid, wordt de buis te veel uitgerekt en worden de diameter en wand dunner. Als de treksnelheid lager is, stapelt de buis zich op, wat leidt tot vervorming. Daarom zal een effectieve controle van de extrusiesnelheid en coördinatie met de treksnelheid de precisie van het extruderen van kunststofbuizen verbeteren.

De invloed van het ontwerp van de matrijs en de nauwkeurige vervaardiging op het extruderen van kunststofbuizen.

De vorm is het meest cruciale element bij het bepalen van de vorm en grootte van de plastic buis bij de extrusie van plastic buizen en als zodanig zal de nauwkeurigheid van het ontwerp en de vervaardiging van de vorm rechtstreeks van invloed zijn op de nauwkeurigheid van de extrusie van de plastic buizen.

Het ontwerp van de matrijs heeft grote invloed op het extrusieproces van kunststofbuizen. Het optimaliseren van de kanalen in de matrijs bevordert een gelijkmatige stroom van gesmolten kunststof tijdens het extrusieproces. Stroomkanalen met plotselinge veranderingen van richting, extreme vernauwingen of dode ruimtes zorgen voor een ongelijkmatige verdeling van gesmolten kunststof, wat resulteert in ongelijkmatige buiswanden. De verhoudingen van de matrijsholte moeten eveneens nauwkeurig zijn. De ontwerpspecificaties van de voltooide buis moeten overeenkomen met de diameter en wanddikte van de matrijsholte, evenals met de binnenholte van de buitenste holte in de matrijs. Zelfs de kleinste afwijkingen in de grootte van de holte zullen ervoor zorgen dat de kunststofbuizendimensies afwijken van de ontwerpspecificaties. Andere precisie-aspecten van het matrijsontwerp en de constructie beïnvloeden eveneens de extrusienauwkeurigheid, zoals het oppervlak van de matrijsholte en de uitlijning of concentriciteit van de matrijs en de kern.

Een mal met een ruw binnenste oppervlak zal de wrijving tussen het gesmolten materiaal en de malwand verhogen, waardoor de vloeiing van het materiaal ongelijkmatig is en de gladheid van het buisoppervlak wordt beïnvloed; slechte concentrisiteit zal leiden tot excentrieke wanden van de pijp, wat een veel voorkomend precis Daarom is het noodzakelijk om wetenschappelijke vormenontwerpmethoden en hoogprecise productieprocessen, zoals CNC-bewerking en slijpen, toe te passen om ervoor te zorgen dat de vorm voldoet aan de eisen van de precisie van de extrusie van kunststofbuizen.

Hoe de prestaties van het koelsysteem van invloed zijn op de precisie van de extrusie van plastic buizen

Het koelsysteem is verantwoordelijk voor het stollen van de gesmolten kunststofbuis tot de gewenste vorm bij het extruderen van kunststofbuizen, en de prestaties ervan beïnvloeden direct de dimensionale stabiliteit en precisie van de buis na vorming. Bij het extruderen van kunststofbuizen zijn de koelmethode en de koëfficiëntie van het systeem de belangrijkste overwegingen. Veelvoorkomende koelmethode zijn waterkoeling en luchtkoeling, waarbij waterkoeling op grond van de hogere koëfficiëntie vaker wordt gebruikt bij het extruderen van kunststofbuizen.

Toch zal, indien de stroomsnelheid ongelijkmatig is of het water te warm is, de snelheid waarmee verschillende delen afkoelen inconsistent zijn. Bijvoorbeeld bij waterkoeling kan de buitenste laag overmatig afkoelen, terwijl het binnenste nog warm blijft, wat leidt tot 'ingevroren spanning en vervorming' die de precisie van de buis beïnvloedt. Omgekeerd, als de koelsnelheid te hoog is tijdens het extruderen van kunststofbuizen, zullen de oppervlakken afkoelen terwijl het binnenmateriaal nog zacht is, wat kromtrekking en andere gebreken veroorzaakt. Ook dient bij buitrextrusie de buis en de koelapparatuur gelijkmatig gescheiden te worden. Indien de koelwaterring niet goed uitgelijnd is met de buis, zullen lokale gebieden te snel afkoelen, wat ongelijke dwarsdoorsneden kan veroorzaken. Daarom zijn de ontwerpen van het koelsysteem, de temperatuurregeling en stabilisatie van de stroomsnelheid, evenals de uitlijning van concentrische koelapparaten, fundamenteel voor het verbeteren van de precisie van geëxtrudeerde kunststofbuizen.

Het belang van onderhoud van apparatuur voor een constante precisie bij het extruderen van kunststofbuizen

Geordend en doeltreffend periodiek onderhoud is de voornaamste garantie voor een langdurig stabiel niveau van precisie bij het extruderen van kunststofbuizen. Dit komt omdat slijtage van componenten geleidelijk de extrusie zal beïnvloeden.

Laten we beginnen met het onderhoud van de plastic buis extruder. Allereerst moeten de schroef en het vat regelmatig worden gereinigd en gecontroleerd op slijtage. Ze zijn de belangrijkste onderdelen die het transport en smelten van de materialen, en slijtage op de schroeven oppervlakken evenals koolstof op de binnenwand van de loop zal van invloed zijn op de snelheid van het transport en zelfs de smelting. Dit zal bij het uitstrekken van de plastic buis tot precisieverschillen leiden. Het tractieapparaat van de plasticbuis-extruderingsapparatuur moet ook regelmatig worden onderhouden. De slijtage van de tractierol of het loslopen van de transmissieband veroorzaakt een onstabiele tractieversnelling die de overeenstemming van de tractieversnelling en de extrusieversnelling beïnvloedt. Dit zal ervoor zorgen dat de pijp afwijkingen in afmetingen heeft. De meet- en regelinstrumenten van de apparatuur, zoals temperatuursensoren en snelheidsmeters, moeten ook regelmatig gecontroleerd en gekalibreerd worden. Zonder een middel om de temperatuur en de snelheid te regelen, zal de precisie van de extrusie nadelig worden beïnvloed.

Om de precisie van de extrusie van kunststofbuizen stabiel te houden, moet er een goed georganiseerd onderhoudsysteem zijn, periodieke controles en vernieuwingen van de zwakke onderdelen en de kalibraties van de meetapparatuur.