Plastic Pipe Extrusion Precision ၏ အဓိက လွှမ်းမိုးမှု အကြောင်းရင်းများကား အဘယ်နည်း။

ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများသည် ပလပ်စတစ်ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် တိကျမှုအတွက် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ တည်ငြိမ်မှုသည် ပလပ်စတစ်၏ ရူပဗေဒနှင့် ဓာတုဗေဒအပေါ် မှီခိုနေပါသည်။ ပထမအနေဖြင့် ပလပ်စတစ်ပစ္စည်း၏ အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုနှုန်း (MFR) သည် အရေးကြီးပါသည်။ ပလပ်စတစ်ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် MFR မြင့်မားပါက အရည်ပျော်နေသော ပလပ်စတစ်သည် ထုတ်လုပ်စဉ် အလွန်မြန်ဆန်စွာ စီးဆင်းကာ ပိုက်နံရံ၏ ထူလာမှုမညီညာမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါမည်။ MFR နိမ့်ပါက ပစ္စည်း၏ စီးဆင်းနိုင်မှုသည် ပျစ်ညစ်လာပြီး ထုတ်လုပ်မှုအခုခံမှု မြင့်တက်လာကာ ပိုက်မျက်နှာပြင်ကွဲအက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပါမည်။ ဒုတိယအနေဖြင့် ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှု၏ တစ်သမတ်တည်းမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းတွင် ပါဝင်သော ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ မညီညာပါက အရည်ပျော်နေသော ပစ္စည်းတွင် တစ်သမတ်တည်းမှုမရှိခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပိုက်၏ သိပ်သည်းဆ မညီညာမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ အတိုင်းအတာအရ တိကျမှုကို ထိခိုက်စေပါမည်။ ထို့အပြင် ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းတွင် စိုထိုင်းဆပါ အရေးပါပါသည်။ အပူချိန်မြင့်မားသောအခါ ပလပ်စတစ်ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို ပြုလုပ်စဉ် အလွန်အကျွံရှိသော စိုထိုင်းဆသည် ဓာတ်ငွေ့ဖြစ်ပြီး ပိုက်အတွင်းတွင် အိုင်များကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ ပိုက်၏ ဖွဲ့စည်းပုံအခြေခံမူနှင့် တိကျမှုကို လျော့နည်းစေပြီး စံသတ်မှတ်ချက်များကိုလည်း ချိုးဖောက်မှုဖြစ်စေပါမည်။

ဂျီးဝင်ဂုဏ်သတ္တိရှိသော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပြီးနောက် ခြောက်သွေ့စေခြင်းအပါအဝင် ကြိုတင်ကုသမှုများ ပြုလုပ်ခြင်းသည် တိကျသော ပလပ်စတစ်ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လိုအပ်ပါသည်။

ပလပ်စတစ်ပိုက်ထုတ်လုပ်မှု၏ တိကျမှုကို ဘိလပ်မြေအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် မည်သို့တိုးတက်စေပါသနည်း။

ပလတ်စတစ်ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အပူဖိအားသုံးစက်၏ အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပြီး အပူချိန်တွင် အနည်းငယ်သော ပြောင်းလဲမှုများကိုပင် နောက်ဆုံးပလတ်စတစ်ပိုက်၏ တိကျမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အပူဖိအားသုံးစက် ဘာရဲလ်တွင် အပူချိန်ဇုန်များ ကွဲပြားစွာရှိပြီး ထုတ်လုပ်မည့် ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားအလိုက် ဇုန်တစ်ခုချင်းစီကို သင့်တော်သော တန်ဖိုးများဖြင့် ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပလတ်စတစ်ပိုက်ထုတ်လုပ်စဉ် polyethylene (PE) ပိုက်များကို ကိုင်တွယ်စဉ် ပိုက်ဝင်ဇုန်၏ အပူချိန်သည် အစောပိုင်းအရည်ပျော်မှုကို ကာကွယ်ရန် နိမ့်ကျနေရမည်ဖြစ်ပြီး ပိုက်ဝင်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ပျော်ဝင်မှုဇုန်နှင့် ဟိုမိုဂျင်းနိုက်ဇ်ဇုန်တွင် အပူချိန်ကို ပိုမိုမြှင့်တင်၍ ပြောင်းလဲပေးရမည်ဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းများကို အပြည့်အဝ အရည်ပျော်စေရန်နှင့် ရောစပ်ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဇုန်အချို့တွင် အပူချိန်များ အလွန်မြင့်တက်သွားပါက ပစ္စည်းများ ပျက်စီးနိုင်ပြီး မီးခိုးရောင်ပစ္စည်းများ ထွက်ပေါ်ကာ ဘာရဲလ်၏ အတွင်းနံရံကို ဖုံးအုပ်ကာ အရည်ပျော်နေသော ပစ္စည်းများ၏ စီးဆင်းမှုကို ဟန့်တားကာ ပိုက်၏ နံရံအထူများ မညီညာမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

သို့ရာတွင်၊ ပစ္စည်းများကို အပူချိန်နိမ့်နိမ့်ဖြင့် အရည်ပျော်စေပါက ပစ္စည်းများသည် လုံးဝအရည်မပျော်ဘဲ ပြွန်အတွင်း၌ အခဲအမှုန့်များ ကျန်ရစ်စေပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းက ပြွန်၏ အလှအပနှင့် တိကျမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပလပ်စတစ်ပြွန်များ၏ တည်ငြိမ်သော extrusion တိကျမှုအတွက် အတိုင်းအတာတစ်ခု မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသည့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို တပ်ဆင်ရန်နှင့် အပူချိန်ကို အဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်၍ ညှိယူမှုများ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပြွန် extrusion ၏ တိကျမှုအပေါ် impact extrusion အမြန်နှုန်း၏ သက်ရောက်မှု း

ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပတ်သက်လာပါက ပိုက်ထုတ်ပစ္စည်း၏ ပေးပို့မှုနှင့် ပုံသွင်းမှုအကြား ဟန်ချက်ညီမှုရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပိုက်ထုတ်နှုန်းကို ဂရုတစိုက် ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပိုက်ထုတ်နှုန်းသည် သင့်တော်ပြီး ပလပ်စတစ်ကို မှန်ကန်သော စည်းချက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါက အရည်ပျော်နေသော ပစ္စည်းသည် ပုံသွင်းနေသည့် ပုံစံအတိုင်း တစ်သမတ်တည်း ဖြန့်ဝေမှုရရှိမည်ဖြစ်ပြီး အေးစက်စနစ်မှ ပုံပြည့်ဝသော ပိုက်ကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် ပိုက်ထုတ်နှုန်း မြင့်လွန်းပါက မော်လ်ဒ်အတွင်းတွင် အပြည့်မထည့်နိုင်သော နေရာများ ကျန်ရစ်ပြီး ပိုက်၏ အချင်းအရွယ်အစား လျော့နည်းကာ နံရံများ မညီညာခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်သည်။ ပိုက်ထုတ်မှု အလွန်အမင်း မြန်ဆန်ပါက ဒီဇိုင်းထဲတွင် သတ်မှတ်ထားသော သီယာ ကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွန်သော ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အတွင်းပိုင်း ဖိအားများ ပါဝင်သော ပိုက်ကို ဖန်တီးမိစေကာ ပိုက်၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။

အထွင်းအမြှောက်အလျင်သည် အလွန်နိမ့်ပါးနေပါက ပလတ်စတစ်ပိုက်များ အထွင်းအမြှောက်၏ ထိရောက်မှုကို လျော့ကျစေပြီး မျှင်ချည်ပူပူပျစ်ပျစ်သည် ဘားရယ်အတွင်းတွင် အလွန်ကြာမြင့်စွာ နေရာယူနေရမည်ဖြစ်ကာ ပစ္စည်းများ အလွန်အကျွံမီးဖိုတွင် ကျက်ပြီး ပျက်စီးသွားစေကာ ပိုက်၏တိကျမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ထို့အပြင် အထွင်းအမြှောက်နှင့် ဆွဲထုတ်မှုအလျင်များ၏ ကိုက်ညီမှုအဆင့်သည် ပလတ်စတစ်ပိုက်များ အထွင်းအမြှောက်ပြုလုပ်ရာတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဆွဲထုတ်မှုအလျင်သည် အထွင်းအမြှောက်အလျင်ထက် ပိုများပါက ပိုက်သည် အလွန်အမင်း ဆွဲဆန့်သွားပြီး အချင်းနှင့် နံရံအထူသည် ပိုမိုပါးသွားမည်ဖြစ်သည်။ ဆွဲထုတ်မှုအလျင်သည် နည်းပါးနေပါက ပိုက်များသည် စုပုံကာ ပုံပျက်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် အထွင်းအမြှောက်အလျင်ကို ထိရောက်စွာထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် ဆွဲထုတ်မှုအလျင်နှင့် ညှိနှိုင်းညီညွတ်စွာ လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ပလတ်စတစ်ပိုက်များ အထွင်းအမြှောက်၏ တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ပလတ်စတစ်ပိုက်များ အထွင်းအမြှောက်ပေါ်တွင် မော်ဒယ်ဒီဇိုင်းနှင့် တိကျစွာ ထုတ်လုပ်မှု၏ သက်ရောက်မှု

ပလတ်စတစ်ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပလတ်စတစ်ပိုက်၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို သတ်မှတ်ပေးသည့် အရေးပါဆုံးအချက်မှာ မော်ဒယ်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ဒီဇိုင်းနှင့် မော်ဒယ်ထုတ်လုပ်မှု၏ တိကျမှုသည် ပလတ်စတစ်ပိုက်ထုတ်လုပ်မှု၏ တိကျမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မည်ဖြစ်သည်။

မော်လ်ဒ်၏ ဒီဇိုင်းသည် ပလတ်စတစ်ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အလွန်အမင်းသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ မော်လ်ဒ်၏ စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပလတ်စတစ်များ ညီညာစွာစီးဆင်းစေပါသည်။ လမ်းကြောင်းများတွင် ဦးတည်ရာ ရုတ်တရက်ပြောင်းလဲမှု၊ အလွန်ကျဉ်းမြောင်းမှု သို့မဟုတ် အလွတ်နေရာများရှိပါက ပလတ်စတစ်များ မညီညာစွာဖြန့်ကျက်မှုကိုဖြစ်စေပြီး ပိုက်နံရံများ မညီညာမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ မော်လ်ဒ်အတွင်းချောင်း၏ အချိုးအစားများသည်လည်း တိကျရပါမည်။ ပြီးပြည့်စုံသော ပိုက်၏ ဒီဇိုင်းအချက်အလက်များကို မော်လ်ဒ်၏ အတွင်းချောင်းအချင်း၊ နံရံအထူနှင့် မော်လ်ဒ်အတွင်းရှိ အပြင်ဘက်ချောင်း၏ အတွင်းချောင်းတို့တွင် ကိုက်ညီစေရပါမည်။ အတွင်းချောင်း၏ အရွယ်အစား အနည်းငယ်မျှ မှားယွင်းခြင်းများပင် ပလတ်စတစ်ပိုက်ကို ဒီဇိုင်းအချက်အလက်များနှင့် ကွာခြားမှုဖြစ်စေပါသည်။ မော်လ်ဒ်၏ ဒီဇိုင်းနှင့် တည်ဆောက်မှုတိကျမှုနှင့် သက်ဆိုင်သော အခြားပြဿနာများသည်လည်း ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ဥပမာ - မော်လ်ဒ်အတွင်းချောင်း၏ မျက်နှာပြင်နှင့် မော်လ်ဒ်နှင့် အတွင်းသော့ (core) တို့၏ တည်နေရာ သို့မဟုတ် ဝိုင်းမှု (concentricity) တို့ဖြစ်ပါသည်။

မှန်းထားသောအတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်မျဉ်းကွေးရှိသည့် မော်လ်ဒ်တစ်ခုသည် မီးရှို့ပြီးပျော်ဝင်နေသော ပစ္စည်းနှင့် မော်လ်ဒ်နံရံကြား ပွတ်တိုက်မှုကို မြင့်တက်စေပြီး ပစ္စည်း၏ စီးဆင်းမှုမညီညာမှုကို ဖြစ်စေကာ ပိုက်၏ မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ စီးမှုများခြင်းသည် ပိုက်၏ စီးမှုများသော နံရံများကို ဖြစ်စေပြီး ပလပ်စတစ်ပိုက်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အတိုင်းအတာ တိကျမှု ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပလပ်စတစ်ပိုက်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အတိုင်းအတာ တိကျမှု လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေရန် CNC စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းကဲ့သို့သော သိပ္ပံနည်းကျ မော်လ်ဒ်ဒီဇိုင်းနည်းလမ်းများနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပလပ်စတစ်ပိုက်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အအေးပေးစနစ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်က ပိုက်များ၏ တိကျမှုကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း

ပလတ်စတစ်ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အပူဓာတ်ရှိသော ပလတ်စတစ်ပိုက်ကို လိုအပ်သည့်ပုံသဏ္ဍာန်သို့ ခဲပြီးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးရန် အအေးပေးစနစ်က တာဝန်ယူပါသည်။ ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ပိုက်၏ အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေပါသည်။ ပလတ်စတစ်ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အအေးပေးစနစ်၏ အအေးပေးနည်းနှင့် အအေးပေးခြင်း ထိရောက်မှုတို့သည် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အဓိက အချက်များဖြစ်ပါသည်။ အသုံးများသော အအေးပေးနည်းများတွင် ရေဖြင့်အအေးပေးခြင်းနှင့် လေဖြင့်အအေးပေးခြင်းတို့ ပါဝင်ပြီး ရေဖြင့်အအေးပေးခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အအေးပေးနိုင်စွမ်းရှိသောကြောင့် ပလတ်စတစ်ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပို၍ အသုံးများပါသည်။

သို့သော်၎င်း၊ စီးဆင်းမှုနှုန်းမညီညာခြင်း (သို့) ရေအပူချိန်မြင့်လွန်းပါက အစိတ်အပိုင်းများ အေးစေသည့်နှုန်းမှာ မတည်ငြိမ်ဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် ရေဖြင့်အေးစေသည့်အခါ ပြင်ပမျက်နှာပြင်မှာ အလွန်အကျွံအေးစေပြီး အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်မှာ နွေးနွေးထွေးထွေးရှိနေနိုင်ပြီး 'ရေခဲပြီး စိုက်ထုတ်မှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်း' ကိုဖြစ်စေကာ ပိုက်၏တိကျမှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် ပလပ်စတစ်ပိုက်များကို extrusion လုပ်ရာတွင် အေးစေသည့်နှုန်းမှာ အလွန်အကျွံမြင့်မားပါက မျက်နှာပြင်များ အေးသွားပြီး အတွင်းပိုင်းပစ္စည်းများမှာ နူးညံ့နေဆဲဖြစ်ပြီး ကွေးခြင်းနှင့် အခြားသော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့အပြင် ပိုက် extrusion လုပ်ရာတွင် ပိုက်နှင့် အေးစေသည့်ကိရိယာကို တစ်သမတ်တည်း ခွဲခြားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အေးစေသည့်ရေဝန်းကို ပိုက်နှင့် မကိုက်ညှိထားပါက ဒေသအလိုက် အလွန်အမင်းအေးစေပြီး မျက်နှာပြင်ဧရိယာများ မညီညာမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အေးစေသည့်စနစ်၏ ဒီဇိုင်း၊ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် စီးဆင်းမှုနှုန်း တည်ငြိမ်မှုကိုထိန်းချုပ်ခြင်း၊ အတူတူရှိသော အေးစေသည့်ကိရိယာများ၏ တည်နေရာကိုကိုက်ညှိခြင်းတို့သည် ပလပ်စတစ် extrusion ပိုက်များ၏ တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်ပါသည်။

ပလပ်စတစ်ပိုက်များ ထုတ်ထုတ်ခြင်း တိကျမှုအတွက် စက်ပစ္စည်းထိန်းသိမ်းမှု၏ အရေးပါမှု

စနစ်တကျ ထိရောက်တဲ့ ပုံမှန် ထိန်းသိမ်းမှုဆိုတာက ပလပ်စတစ်ပိုက်တွေ အပူပေးခြင်းရဲ့ တိကျမှု ရေရှည်မှာ တည်ငြိမ်စေဖို့ အဓိက အာမခံချက်ပါ။ အကြောင်းက အစိတ်အပိုင်းတွေရဲ့ အဝတ်ပျက်မှုက ဖြည်းဖြည်းချင်း တွန်းထုတ်မှုကို သက်ရောက်လို့ပါ။

ပလတ်စတစ်ပိုက်ထုတ်လုပ်ရေးအတွက် ပိုက်ဆန့်စက်၏ ထိန်းသိမ်းမှုကို စတင်ကြည့်ပါမည်။ ပထမဦးစွာ ပိုက်ဆန့်စက်၏ ပိုက်ဆန့်ချောင်းနှင့် ဘားရယ်ကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရမည်ဖြစ်ပြီး ပျက်စီးမှုများကို စစ်ဆေးရမည်။ ၎င်းတို့သည် ပစ္စည်းများကို သယ်ဆောင်ပြီး အရည်ပျော်စေသည့် အရေးပါဆုံးအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး ပိုက်ဆန့်ချောင်း၏ မျက်နှာပြင်ပျက်စီးခြင်းနှင့် ဘားရယ်၏ အတွင်းနံရံတွင် ကာဗွန်ပိတ်ဆို့မှုများက ပစ္စည်းသယ်ဆောင်မှုနှုန်းနှင့် အရည်ပျော်မှုကိုပါ ထိခိုက်စေပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ပါက ပလတ်စတစ်ပိုက်ကို ဆန့်ထုတ်ရာတွင် တိကျမှုပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ပလတ်စတစ်ပိုက်ဆန့်ထုတ်စက်၏ ဆွဲထုတ်ကိရိယာကိုလည်း ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဆွဲထုတ်ရိုလာပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် လှည့်ပတ်မောင်းနှင်သည့် ပတ်ကြိုးပါးလျော့ခြင်းတို့က ဆွဲထုတ်မှုနှုန်း မတည်ငြိမ်ဖြစ်စေပြီး ဆွဲထုတ်နှုန်းနှင့် ဆန့်ထုတ်နှုန်း ကိုက်ညီမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ပါက ပိုက်၏ အရွယ်အစား မတိကျမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ စက်ပစ္စည်းပေါ်ရှိ တိုင်းတာထိန်းချုပ်မှုကိရိယာများဖြစ်သည့် အပူချိန်စောင့်ကြည့်ကိရိယာများနှင့် နှုန်းမီတာများကိုလည်း တိကျမှုစစ်ဆေးပြီး ပုံမှန်ညှိနှိုင်းပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အပူချိန်နှင့် နှုန်းကို ထိန်းချုပ်နိုင်မှုမရှိပါက ဆန့်ထုတ်မှု၏ တိကျမှုသည် ဆိုးရွားစွာ ထိခိုက်မှုကို ခံရပါမည်။

ပလတ်စတစ်ပိုက်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် တိကျမှန်ကန်မှုကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် စနစ်ကျသော ထိန်းသိမ်းမှုစနစ်၊ အားနည်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်းများ၊ တိုင်းတာကိရိယာများ၏ ကိုယ်တိုင်ညှိခြင်းများ ရှိရမည်ဖြစ်သည်။