ကြီးမားသော ပလပ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် ခံနိုင်ရည်ရှိသော Extruder တစ်လုံး အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးပါသနည်း။

Uptime နှင့် ROI ကို လွယ်ကူစွာ တွက်ချက်ခြင်း။ ROI ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်အထိ ကြာရှည်သောဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်မှု

အချိန်ရပ်နားမှု ကုန်ကျစရိတ်: ၂၄/၇ လည်ပတ်မှုတွင် လည်ပတ်နိုင်မှုနှင့် အချိန်ရပ်နားမှု

ပလပ်စတစ်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အများအားဖြင့် အမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများတွင် အမြတ်အစွန်းရရှိမှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်များကို မပေါက်ပေါက်ကွဲကွဲဖြင့် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နေရေးပေါ်တွင် မှီခိုနေပါသည်။ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်၏ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ဒေတာများအရ အုပ်စုတစ်ခုလုံး အလုပ်လုပ်နေသည့် အချိန်တစ်နာရီ ဆုံးရှုံးမှုသည် အုပ်စုများအား အနည်းဆုံး ၅၀,၀၀၀ ဒေါ်လာခန့် အကုန်ကုန်စရိတ်ကုန်ကျစေပြီး အပိတ်ခံရသည့် အချိန်အတွင်း ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ရေး အပိုစရိတ်များကိုပါ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါသည်။ စက်များကို နေ့စဉ်နှင့် ညစဉ် အပိတ်မှုမရှိဘဲ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်စေရန် အဓိကစိုးရိမ်မှုများမှာ အပူဖိအား (heat stress) နှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ပုံပေါ်လာသည့် ပုံပေါ်မှု (parts wear) တို့ဖြစ်ပါသည်။ အထောက်အပံ့အကောင်းဆုံး စက်ရုံများတွင် အများဆုံးဖြစ်ပေါ်လာသည့် အကြိမ်ရေအများဆုံး ပိုက်များနှင့် ပိုက်စ်များ ပျက်စီးမှုများသည် အစီအစဥ်မရှိသည့် စက်ရုံပိတ်မှုများကို ဖော်ပေါ်စေပါသည်။ ဤပြဿနာများကို လျှော့ချရန်အတွက် အထူးပြုထုတ်လုပ်ထားသည့် အုပ်စုများကို အလွန်မှုန်းမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အထူးပုံစံဖော်ထုတ်ထားပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီကို ၃၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထက် အပူခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အပူခံနိုင်ရည်များတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရောင်းသည့် လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် အင်ဂျင်နီယာပုံစံဖော်ထုတ်ထားပါသည်။ ထိုသို့သည့် အပူခံနိုင်ရည်များသည် လုပ်ဆောင်မှုအရည်အသွေးနှင့် အရွယ်အစားအတိအကျများကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အကြောင်းမှာ အပိုများ၏ အရွယ်အစားအတိအကျများတွင် အနည်းငယ်သော အပေါက်အနက်များသည် အဆုံးသတ်ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့်မားသည့် အပိုများထုတ်လုပ်မှုစက်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်ရုံများသည် အပိုများ၏ အရွယ်အစားအတိအကျများကို သတ်မှတ်ထားသည့် ပန်းတိုင်မှ ၀.၅% အထက် မကျော်လွန်စေဘဲ အချိန်ကြာမှုအထိ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် အချိန်ကြာမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။

ကိစ္စရပ်လေ့လာချက်: ကားလုပ်ငန်း အဆင့် (၁) ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူသည် မရည်ရွယ်သော ရပ်နားချိန် ၆၃% လျော့နည်းလာကြောင်း တွေ့ရှိရ

ကားအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်သည့် ထင်ရှားသော ကုမ္ပဏီတစ်ခုတွင် အပ်စ်အိတ်များ ဆုတ်ယုတ်နေသောကြောင့် နာရီ ၁၂၀ အကြာတွင် လုပ်ငန်းရပ်နားမှုများ ဖြစ်ပေါ်ခဲ့သည်။ အပေါ်ယံက နိုက်ထရစ်နဲ့ အမာခံထားတဲ့ ပစ်ခတ်ရေး ပိုက်နှစ်ချောင်းကို အဆင့်မြှင့်တဲ့အခါမှာ သူတို့အောင်မြင်တာက

Upgrade မပြုလုပ်ခင် မက်ထရစ် Upgrade တိုးတက်မှုနောက်

စီစဉ်မထားတဲ့ ရပ်နားမှု/လ ၂၂၈ ၆၃% လျော့ကျမှု

ပျက်ကွက်မှုကြားက ပျမ်းမျှအချိန် ၁၂၀ နာရီ ၃၁၀ နာရီ ၁၅၈% တိုးလာ

အမှိုက်နှုန်း ၄.၂% ၁.၇% ၆၀% လျော့ကျ

အဆင့်မြှင့်တင်ထားတဲ့ extruder ဟာ ABS/PC ရောစပ်မှု ၁၅၀၀၀ နာရီအတွက် ± 0.15mm ကို သည်းခံနိုင်စွမ်းရခဲ့ပြီး နှစ်စဉ် ဒေါ်လာ ၇၄၀k ကုန်ကြမ်းကို ဖယ်ရှားကာ ROI ကို ၁၁ လအထိ အရှိန်မြှင့်ခဲ့တယ်။ အမှိုက်ကင်းတဲ့ ဆက်တိုက်ထုတ်လုပ်မှုက Just-in-time စာချုပ်တွေကို ဖြည့်ဆည်းခွင့်ပေးပြီး ၉၉.၆% အချိန်မီပို့ဆောင်မှု ရခဲ့တယ်။

အင်ဂျင်နီယာ ရေရှည်ခံနိုင်မှု: မြင့်မားသော ဆက်တိုက် မြင့်မားသော ထုတ်လွှတ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်လုပ်ထားသော Extruder များ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ

အပူပိုင်း၊ စက်ပိုင်းနှင့် ဓာတုပိုင်း ဖိစီးမှု၏ သက်ရောက်မှုများ

အဆက်မပါသော အချိန်ကြာမှုအထိ လုပ်ဆောင်နေသော အီက်စ်ထရူဒါများတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖုံးလွမ်းမှု၏ အဓိက အကြောင်းရင်း (၃) ခု ရှိပါသည်။ ပထမအချက်မှာ အီက်စ်ထရူဒါကို အချိန်ကြာမှုအထိ အပူခါးတူညီသော အပူခါးတွင် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အပူခါးတူညီမှုသည် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ပြန်လုပ်ဆောင်မှုများအတွင်း သံမဏိကို ပျက်စီးစေပါသည်။ ဒုတိယအချက်မှာ အလုပ်လုပ်နေသော ပစ္စည်းများနှင့် အီက်စ်ထရူဒါ၏ ပိုက်များ ထိတွေ့မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော သွေးဖိအား (အများအားဖြင့် ၃၀၀၀ psi ထက် ပိုမိုမှုန်းနေသည်) ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသွေးဖိအားသည် ပိုက်များကို အလွန်အမင်း ပျက်စီးစေပါသည်။ တတိယအချက်မှာ ပလပ်စတစ်အများအားဖြင့် ဘာရယ်များ၏ အတွင်းပိုင်းကို ဓာတုပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုဖြစ်စေပါသည်။ ဂလပ်စ်ဖြင့် ဖြည့်ထားသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပိုက်များပေါ်တွင် ဂလပ်စ်များမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော ပွန်းပဲမှုကို မြန်ဆန်စေပါသည်။ ထို့အပ besides မှုအားဖြင့် PVC သို့မဟုတ် အခြားသော ပလပ်စတစ်များတွင် ပါဝင်သော အရှိန်ကောင်းသော ဓာတုပစ္စည်းများကြောင့် မော်တာစနစ်၏ သံမဏိများ ခြောက်သွေ့မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အထက်ဖော်ပြပါ အကြောင်းရင်းများကြောင့် အီက်စ်ထရူဒါများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် တိကျမှုနည်းပါးလာပြီး ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ လျော့နည်းလာပါသည်။ အများအားဖြင့် စက်ရုံများသည် စက်ပစ္စည်းများ လုံးဝပျက်စီးမှု ဖြစ်ပေါ်မှုမှုအထိ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ ၁၂% မှ ၁၈% အထိ စိုးရိမ်ဖွယ် ကျဆင်းမှုကို စောင်းမှုတွေ့ရှိကြပါသည်။

ဒေတာအသုံးချမှု အသုံးပြုမှုကာလ အသိအမြင် - ဘိုင်မက်တယ်လစ် ဘာရယ်များနှင့် နိုက်ထရိုက်ဖ် လုပ်ထားသော စကရူးများ၏ အသုံးပြုမှုကာလသည် ၁၈ လမှ ၄၂ လအထိ တိုးတက်လာခဲ့သည် (ASTM D7904-22)

ပစ္စည်းသိပ္ပံတွင် မကြာသေးမီက ဖြစ်ပေါ်လာသော တိုးတက်မှုများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပေါ်ပေါက်လေ့ရှိသော ပုံပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများအတွက် အသစ်သော ဖြေရှင်းနည်းများကို ဖန်တီးပေးခဲ့ပါသည်။ ဥပမါ- ကိုဘော်လ်တ်-နိကယ် အသေးစား အထူးသော အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် အထူးပြုထားသော ဒုတိယ သံမဏိ ပိုက်များ (bimetallic barrels) ကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။ ဤပိုက်များသည် စံချိန်စံညွှန်း HRC ၆၀ အထက် အမြင့်မှုန်းမှုကို စိမ်းရောင်အပူချိန် ၃၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထက်တွင် ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထိုအပူချိန်သည် ပုံမှန်သံမဏိပိုက်များကို ချေးစားမှုဖြစ်စေပါသည်။ နောက်ထပ် တိုးတက်မှုတစ်ခုအနက် ဓာတ်ငွေသုံး နိုက်ထရိုက်ဖ်လုပ်ခြင်း (gas nitriding) နည်းဖြင့် ဖန်တီးထားသော ပိုက်များသည် အထူ ၀.၃ မီလီမီတာခန့်ရှိသော ပေါင်းစပ်မှုအလွှာ (diffusion layer) ကို ပေးစေပါသည်။ ထိုအလွှာသည် အလွန်မာကြောပါသည် (HV ၁၀၀၀ အထက်) နှင့် ဖြည့်စွက်ထားသော ပလပ်စတစ်များနှင့် ထိတ်တွေ့မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုကို ၂/၃ အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။ ASTM D7904-22 စမ်းသပ်မှုစံချိန်စံညွှန်းများအရ ဤနည်းပညာနှစ်များကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပိုက်များနှင့် ပိုက်များကို အသုံးပြုနေသော အသက်တမ်းကို ၁၈ လမှ ၄၂ လအထိ နှစ်ဆတိုးမှုရရှိပါသည်။ ထိုအရှိန်အဟောင်းသည် အသုံးပြုမှုအရ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလျှင် နှစ်စဥ် အပိုစိတ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၈၃,၀၀၀ ခန့် စုဆောင်းနိုင်ပါသည်။ ထို့အပ alongside စက်ပေါ်တွင် ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် နှစ်စဥ် အသုံးမှုမှု ၂၄၀ နှစ်မှုန်းအထိ လျော့နည်းစေပါသည်။

အရှည်ကြာစွာ အသုံးပြုနိုင်ရေးအတွက် ကြိုတင်ခန့်မှန်းထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးနှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်နည်းပညာများကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်း

ဗိုင်ဘရေရှင်နှင့် အပူလက္ခဏာများ၏ စီမံခန့်ခွဲမှုဆိုင်ရာ ဆန်းစစ်မှုများဖြင့် MTTR ကို ၄၁% အထိ တိုးတက်စေခြင်း — အပေါ်ယံဖြေရှင်းမှုမှ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ထိန်းသိမ်းမှုသို့ ပြောင်းလဲခြင်း

စက်မှုထုတ်စက်တွေရဲ့ အာရုံခံကိရိယာတွေက တုန်ခါမှုနဲ့ အပူရဲ့ ပုံစံတွေကို စောင့်ကြည့်တယ်။ ဒါက extruder တွေ လုံးဝ ပျက်စီးမသွားခင်မှာ ဘားအံတွေ အဝတ်ပျက်တာ၊ ဘားအံတွေထဲမှာ hot spot တွေ ပေါ်ပေါက်တာလို ပြဿနာလေးတွေကို ဖမ်းယူပါတယ်။ စက်သင်ယူမှုက ကျရှုံးမှုကို ၈၉% တိကျမှုနဲ့ ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်တယ် စက်မှု အလိုအလျောက် ကွန်စော်ရှင်းရဲ့ မနှစ်က သုတေသနအရ စက်တွေ ပျက်စီးပြီးတဲ့နောက် ပြင်တာကနေ ပြဿနာတွေကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းတာဆီ ပြောင်းလိုက်ခြင်းအားဖြင့် ထိန်းသိမ်းမှု အချိန်ကို ၄၁% နီးပါး လျှော့ချပြီး ပိုလီမာ စက်ရုံကြီးတွေမှာ စက်တွေရဲ့ အသုံးဝင်သက်တမ်းကို ၂၅% တိုးပေးပါတယ်။ ထိန်းသိမ်းရေး ဝန်ထမ်းတွေဟာ သိသိသာသာ ဆုံးရှုံးမှုတွေ ဖြစ်စေနိုင်တဲ့ စက်ပစ္စည်း ပျက်စီးမှုတွေကို တုံ့ပြန်တာအစား ထိန်းသိမ်းမှု ရပ်နားမှုအတွင်း အစိတ်အပိုင်း အစားထိုးမှုကို အချိန်ဆွဲဖို့ အချိန်နဲ့တပြေးညီ ဆန်းစစ်ရေး ကိရိယာတွေကို သုံးနိုင်ပါတယ်။ အပင်များ၏ ထုတ်လုပ်မှု ဆုံးရှုံးမှု အရေးပေါ် ထိန်းသိမ်းမှုမှ စမတ် ထိန်းသိမ်းမှု စီမံကိန်းကို ပြောင်းနေတာကို တွေ့နေရပါတယ်။ ဒီပြောင်းရွှေ့မှုက ထုတ်လုပ်မှု အချောမွေ့မှုကို အားပေးပါတယ်။

အုပ်စုထုတ်လုပ်မှုစက်၏ နောက်ကွယ်တွင် အားထုတ်မှု ထိရောက်မှု – စွမ်းအင် တည်ငြိမ်မှု၊ ပစ္စည်းအရည်အသွေး၊ စွန်းထွက်ပစ္စည်းများ စီမံခန့်ခွဲမှု

ကြီးမားသော ပလပ်စတစ် အထုတ်အခွေမှုလုပ်ငန်းများတွင် အထုတ်စက်၏ ရှည်လျားသော အသက်တာကို စိန်ခေါ်မှုအများဆုံးမှာ ၎င်း၏ အသုံးပြုမှု အကောင်းဆုံး အကွာအဝေး (mileage) ဖြစ်ပါသည်။ ခေတ်မှီသော အထုတ်စက်များသည် စွမ်းအင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု ကောင်းမွန်ပါသည်။ ခေတ်မှီသော အင engineering နည်းပညာများကြောင့် ခိုင်ခံ့သော အထုတ်စက်များသည် စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်မှုကို တည်ငြိမ်စွာ ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဒီဇိုင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထိုဒီဇိုင်းများသည် ပုံစံအတိုင်း ပေါင်းစပ်မှု အကောင်းဆုံး အမှုန်အမှုန်ဖြစ်မှု (wear friction) နှင့် တွေ့ဆုံမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထိန်းချုပ်ထားသော ပုံစံအတိုင်း ပေါင်းစပ်မှု (controlled wear) တို့ကို အကောင်းဆုံး ဟန်ချက်ညှိပေးထားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ခိုင်ခံ့သော အထုတ်စက်များသည် စျေးသက်သာသော အထုတ်စက်များတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော မလိုအပ်သော စွမ်းအင် အထုတ်အပေးမှု အထိမ်းအကူးများ (energy spikes) ကင်းဝေးပါသည်။ ထိုကြောင့် အထုတ်အခွေမှုတစ်ခုလျှင် စွမ်းအင်စုစုပေါင်း စုစုပေါင်း ၁၅% လျော့နည်းမှု ရရှိမည်ဟု ပလပ်စတစ် စက်မှုလုပ်ငန်း အသင်း (Plastics Industry Association) ၏ ၂၀၂၃ ခုနှစ် အစီရင်ခံစာတွင် ဖော်ပြထားပါသည်။ အချိန်ကြာမှု လုပ်ငန်းများတွင် အထုတ်စက်များသည် ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကောင်းမွန်သော အရည်အသွေးကို အကုန်စုတ်မှုနည်းပါးစွာ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အထုတ်အခွေမှု ပစ္စည်း၏ အပူလျှော့ချမှု အညီအမျှဖြစ်မှု (thermal homogenization) ကို အကောင်းဆုံး အဆင့်တွင် ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုအပူလျှော့ချမှု အညီအမျှဖြစ်မှုကို အချိန်ပေါင်းထောင်နှစ်များကြာ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဘယ်လ် (barrel) သို့မဟုတ် စက်ရှူး (screw) တွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော အကွက်များ (defects) ကြောင့် မှုန်းမှု မရှိစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ယုံကြုံစိတ်ချရသော အထုတ်စက်များသည် အပူနှင့် ယန္တရားဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှု အချက်အလက်များ (thermal and mechanical specifications) ကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းကြောင့် အကုန်စုတ်မှု (scrap) ကို ၃၀% အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။

အရှည်ကြာစွာ အသုံးပြုနိုင်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးသည့် အချက်တစ်ခုသာမက၊ ရိုးရှင်းသော ပေါ်လီမာများကို အထူးသဖွယ် အရေးပါသော တန်ဖိုးမြှင့်တင်ထားသည့် ထုတ်ကုန်များအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပါအဝင် တန်ဖိုးရှိသော အရင်းအမြစ်များ၏ စုစုပေါင်း အသုံးပြုမှုကို လျော့နည်းစေရန်လည်း ဖြစ်ပါသည်။

FAQ အပိုင်း

မေးခွန်း - ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အက်စ်ထရူဒါများ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် မည်မျှအရေးကြီးပါသနည်း။

အဖြေ - အက်စ်ထရူဒါများ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို မပိတ်မဆို့ အဆက်မပါ လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှု အချိန်ပိုင်း ရပ်ဆို့မှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထိုအတွက်ကြောင့် အမြတ်အစွန်းများ တိုးတက်လာပါသည်။ ထုတ်ကုန်များ၏ စံနှုန်းများကိုလည်း ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

မေးခွန်း - ဘိုင်မက်တယ်လစ် ဘာရယ်များသည် အက်စ်ထရူဒါများ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို မည်သည့်နည်းဖြင့် မြှင့်တင်ပေးပါသနည်း။

အဖြေ - ဘိုင်မက်တယ်လစ် ဘာရယ်များသည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာနှင့် အပူဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် အစားထိုးရန် လိုအပ်သည့် အလျော့အမော့အချိန်ကို ၁၈ လမှ ၄၂ လအထိ တိုးတက်စေပါသည်။

မေးခွန်း - သင့်အမြင်အရ ကြိုတင်ခန့်မှန်းထားသည့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ အသက်တာကို မည်သည့်နည်းဖြင့် တိုးတက်စေပါသနည်း။

အဖြေ - ကြိုတင်ခန့်မှန်းထားသည့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ အသုံးပြုနိုင်သည့် အချိန်ကို တိုးမှုပေးပါသည်။ ထို့အပါအဝင် စက်ပစ္စည်းများ၏ အသက်တာကိုလည်း တိုးတက်စေပါသည်။

မေး။ အားကောင်းသော အုပ်စုဖော်ပေးသည့်စက်များ (extruders) သည် အကုန်စုပ်မှုကို မည်သည့်နည်းလမ်းများဖြင့် လျော့နည်းစေသနည်း။

ဖြေ။ အုပ်စုဖော်ပေးသည့်စက်များ (extruders) သည် ထုတ်လုပ်သည့် အဆုံးသတ်ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးတွင် ကွဲပြားမှုမရှိပါ၊ ထို့ကြောင့် အကုန်စုပ်မှုသည် လျော့နည်းလာပါသည်။ ထိုအချက်သည် စုစုပေါင်းစုစုပေါင်း ကုန်ကုန်စရိတ်ကို ၃၀% ခန့် လျော့နည်းစေကြောင့် အတည်ပြုခံရပါသည်။