အထိရောက်ဆုံးပိုက်ထုတ်လုပ်ရေးစက်၏ အဓိကအကျေးနောက်ခံများမှာ အဘယ်နည်း။

စွမ်းအင်ချွေတာမှု – လုပ်ငန်းလည်ပါတ်စုံစွမ်းကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန......

စွမ်းအင်ချွေတာမှုသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပိုက်ထုတ်လုပ်ရေးစက်နှင့် ဆက်စပ်သည့် အဓိကစုစုပေါင်းကုန်ကုန်ကုန်သက်သော ကုန်ကုန်သက်သော ကုန်ကုန်သက်သော ကုန်ကုန်သက်သော ကုန်ကုန်သက်သော ကုန်ကုန်သက်သော ကုန်ကုန်သက်သော ကုန်ကုန်သက်သော ကုန်ကုန်သက်သော ကုန်ကုန်သက်သော ကုန်ကုန်သက်သော ကုန်ကုန်သက်သော ကုန်ကုန်သက်သော ကုန်ကုန်သက်သော ကုန်ကုန်သက်သော ကုန်ကုန်သက်သော ကုန်ကုန်သက်သော ကုန်ကုန်သက်သော ကုန်ကုန်သက်သော ကုန်ကုန်သက်သော ကုန်ကုန်သက်သော ကုန်ကုန်သက်သော ကုန်ကုန်သက်သော ကုန......

ခေတ်မှီအပူပေးစနစ်များသည် စွမ်းအင်သု consumption ကို ၂၅% အထိ လျှော့ချနိုင်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်း

ခေတ်မှီစက်များ၏ မြှင့်တင်ထားသော အပူပေးစနစ်များသည် ပစ္စည်းများကို ပိုမိုတည်ငြိမ်စွာနှင့် စံချိန်တူညီစွာ အပူပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အတိတ်က အရှိန်မြှင့်စက်များတွင် အသုံးပြုခဲ့သော ရိုးရာ အပူပေးစနစ်များသည် PID ဇုန်တစ်ခုတည်းဖြင့် ပစ္စည်းများကို အပူပေးပါသည်။ ထို့အပ alongside အရည်အသွေးကောင်းမော်ကွန်းများကို အသုံးပြုထားပါသည်။ PID ထိန်းချုပ်မှုများဖြင့် စက်သည် အရှိန်မြှင့်မှုဖြစ်စဉ်တွင် ပူပေးထားသော ပစ္စည်းကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဇုန်အပူချိန်ကို အေးစေပြီး စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ PID ထိန်းချုပ်မှုများနှင့် အပူကာကွယ်မှုစနစ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် မွမ်းမူခြင်းဖြင့် စက်များသည် အပူချိန်ကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းရာတွင် စွမ်းအင် အထုတ်အသုံးပြုမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပတ်ဝန်းကျင်လေထုသို့ အပူဆုံးရှုံးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ ပလပ်စတစ် စက်မှုလုပ်ငန်းအသိုင်းအဝိုင်း၏ အဆိုအရ ခေတ်မှီ ပိုက်အရှိန်မြှင့်စက်များ၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် အတိတ်က စက်များထက် ၂၅% လျော့နည်းပါသည်။ ထို့အပှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသည် အတိတ်နှင့် အတူတူပဲ ဖြစ်ပါသည်။

စံသတ်မှတ်ချက်အတိုင်း ထုတ်လုပ်ထားသော ပိုက်အရှိန်မြှင့်စက်နှင့် စွမ်းအင်အကောင်းဆုံး ပိုက်အရှိန်မြှင့်စက် – စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှိုင်းယှဉ်ခြင်း အကဲဖြတ်ချက်

စံသတ်မှတ်ချက်နှင့် အထူးထိရောက်မှုရှိသော ပိုက်ထုတ်လုပ်ရေးစက်များအကြား စွမ်းအင်ထိရောက်မှုတွင် ကွာဟမှုသည် သိသာထင်ရှားပြီး တိက်တိက်ကြေးကြေးတိုင်းတာနိုင်ပါသည်။ စံသတ်မှတ်ချက် ASTM D2241 သို့မဟုတ် ISO 4427 နှင့် ကိုက်ညီသည့် ပိုက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် စက်နှစ်မျိုးလုံးတွင် စွမ်းဆောင်ရည်အမျိုးအစားများသည် သိသာထင်ရှားစွာ ကွဲပြားပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်း စံသတ်မှတ်ချက်စက် အထူးထိရောက်မှုရှိသော စက် တိုးတက်မှု

စွမ်းအင်သု consumption (kWh/kg) 0.85–1.1 0.65–0.75 ~25% နှေးကွေး

ပျမ်းမျှထုတ်လုပ်မှု အခြေခံအဆင့် 30–40% ပိုများ သိသာထင်ရှား

ROI ကာလ 24–36 လ 12–18 လ 50% မြန်ဆန်

ပြောင်းလဲမှု၏ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ အထူးထိရောက်မှုရှိသော အင်္ဂါရပ်များကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းတွင် အချိန်နှင့်တစ်ပါက လိုအပ်ချက်အပေါ် အခြေခံသော မော်တာထိန်းချုပ်မှု (VFD) ပါဝင်သည့် မော်ဒျူလာအခြေပြု 'အသိဉာဏ်ရှိ' ဒီဇိုင်း၊ ပိုက်ထုတ်လုပ်ရေးဘာရယ်များနှင့် ဒိုင်များကို အအေးခံရေးအတွက် အပူပိုမှုပြန်လည်ရယူရေးစနစ်များ၊ အသိဉာဏ်ရှိသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များဖြင့် အသုံးပြုသည့် ရီဆင်အမျိုးအစားများနှင့် ပိုက်ဒီဇိုင်းများအလိုက် ကိုယ်ပိုင်အလိုအလျောက်ညှိချက်များ ပေးနိုင်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ စွမ်းအင်ချွေတာမှုသည် စွမ်းအင်သု consumption သာမက အသုံးပြုမှုအများဆုံးအချိန်တွင် စွမ်းအင်သု consumption ကိုလည်း လျှော့ချပေးပါသည်။ ထို့အပါတ် လျှပ်စစ်ကုမ္ပဏီများ၏ တောင်းဆိုချက်များကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ တုံ့ပြန်နိုင်ရေးအတွက် ပိုမိုကျယ်ပေါင်းသော လွတ်လပ်မှုကိုလည်း ပေးစေပါသည်။

အမြန်နှုန်းမြင့်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ ပိုမိုများပားလာခြင်းကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ခြင်း

စာဗိုး (Servo) နည်းပညာကြောင့် အရည်အသွေးကို မည်သည့်အားနည်းချက်မျှ မဖြစ်စေဘဲ အရုပ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှုသည် ၃၀–၄၀% အထိ မြှင့်တင်နိုင်ခဲ့သည်

အရုပ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် စာဗိုး (Servo) နည်းပညာ၏ တီထွင်မှုသည် အတိအကျမြင့်မားမှု၊ လှုပ်ရှားမှုကို ပိတ်ထားသော ထိန်းချုပ်မှု (closed-loop control) နှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော အမြန်နှုန်းတို့ကို ယူဆောင်လာပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဟိုက်ဒရောလစ် (hydraulic) နှင့် အခြားသော အမြန်နှုန်းမှုသေးငယ်သော ထိန်းချုပ်မှုများကို အစားထိုးနိုင်ပါသည်။ ဤနည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အရုပ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အမြန်နှုန်းကို ၃၀–၄၀% အထိ မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ ထို့အတူ အရွယ်အစားအတိအကျမှုနှင့် မျက်နှာပုံအရည်အသွေးကို အထူးကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ စာဗိုး (Servo) နည်းပညာကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဟိုက်ဒရောလစ် (hydraulic) စနစ်များတွင် အဖြစ်များသော အားနည်းချက်များဖြစ်သည့် အားကောင်းသော အစီအစဥ်အတိုင်း စီးဆင်းမှုနှင့် ဖိအားများ တက်ကြွလာမှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထိုအရာများသည် မျက်နှာပုံနှင့် နံရံအထူတွင် အကွက်များ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ TÜV Rheinland မှ လွတ်လပ်စွာ စမ်းသပ်မှုများအရ စက်များသည် အများဆုံး ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်နေစဉ်တွင် နံရံအထူ အတိအကျမှု အမြှောင်း/အနုတ် ၀.၁ မီလီမီတာ (±0.1 mm) ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ကြောင်း အတည်ပြုခဲ့ပါသည်။ ထိုအတိအကျမှုသည် HDPE နှင့် PVC ပိုက်များအတွက် လိုအပ်သည့် အချက်ဖြစ်ပါသည်။

အရေအတွက်များပားစွာ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှု – လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုမှ ယုံကြည်မှု

အမြင့်ဆုံးထိရောက်မှုရှိသော ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံများတွင် တပ်ဆင်ထားသော ပိတ်လုပ်ဆောင်ချက် ပြန်လည်အကူအညီပေးသည့် စနစ်များသည် ပေါင်းသော်မှုဖိအား၊ ပေါင်းသော်မှု အထူထူမှုနှင့် ဒိုင်းဖော်ဝဲလ် (die swell) တို့၏ အချိန်နှင့်တစ်ပါက တိုင်းတာမှုများအပေါ် အခြေခံ၍ ပိုမ်းမှုများ၊ အပူပေးစနစ်များနှင့် ဆွဲထုတ်မှုစနစ်များကို အလိုအလျောက် ညှိပေးပါသည်။ ဥပမါ- တစ်နာရီလျှင် ၅၀၀ မှ ၂၀၀၀ ခုအထ do ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို တိုးချဲ့သည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အဆုံးသတ်ထုတ်ကုန်တွင် တိုင်းတာရှာဖွေမှုများအရ ASTM D638 အရ တင်ဆောင်အား အားကောင်းမှု အတိုင်းအတာများ၏ ၉၉.၂ ရှိသည်ဟု အစီရင်ခံခဲ့ကြသည်။ ထို့အပါအဝင် ASTM D1598 အရ ရေပိုင်းဖိအား အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များလည်း ထိန်းသိမ်းနိုင်ခဲ့သည်။ ထိုအချက်သည် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို တိုးမှုသည် ယန္တရားဆိုင်ရာ ဂုဏ္ဍသတ္တိများ သို့မဟုတ် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို အနုတ်လက်သက်ရောက်မှု မဖြစ်စေကြောင်း အတည်ပြုပေးပါသည်။

တိကျမှုရှိသော စနစ်များသည် ပစ္စည်းနှင့် အချိန်ကို ချွေတာပေးပါသည်

ဒစ်ဂျစ်တယ်လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု၏ အမှန်တကယ့်စွမ်းရည်ကို အရှိန်မြင့်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အပြည့်အဝအသုံးချနိုင်ခဲ့ပါသည်။ ပိုက်အရှိန်မြင့်ခြင်းတွင် စနစ်အဆင့်မှ ဒစ်ဂျစ်တယ်လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အဆင့်မြင့်စက်မှုစွမ်းကြောင်းများ (ဥပမါ- အလေးချိန်တွက်စက်များ၊ လေဆာမိုက်ခရိုမီတာများ၊ အတွင်းပိုင်း ရီအိုမီတာများ) ကို ဒစ်ဂျစ်တယ်ထိန်းချုပ်မှုများနှင့် အဆင့်မြင့်အယ်လ်ဂေါ်ရစ်သမ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ဤစနစ်သည် အက်စ်ပေါ်မှ အပိုမျှော်လင့်မှုများ (ဥပမါ- အပူချိန်၊ နံရံအထူ၊ ဖိအား) နှင့် စနစ်အကောင်အထောက်များကို အမြန်နှုန်းဖြင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော လိုက်လျောညီထွေဖြစ်မှုများသည် အက်စ်ပေါ်မှ အပိုမျှော်လင့်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာမှုအထိ အချိန်မှီ ပြုလုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် အရှိန်မြင့်ခြင်းအလွန်မှုများကိုပါ ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် လက်ဖျားဖြင့် အရှိန်မြင့်ခြင်းစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အသုံးမဝင်သောပစ္စည်းများ ၄၀% အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။ နံရံအထူထိန်းချုပ်မှုကို ၀.၀၅ မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ SCADA ပေါင်းစပ်ထားသောစနစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များ၏ ဒေတာအချက်အလက်များကို ဆန်းစစ်ခြင်းဖြင့် အသုံးမဝင်သောပစ္စည်းများနှင့် အစီအစဥ်ချထားသော အလုပ်ခြားခြင်းများကို ထိရောက်စွာ လျော့နည်းစေပါသည်။ ထိုစနစ်များသည် အပေါ်ယံအမှုအရာများကို ၇၂ နာရီအထိ ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်က...... အရှိန်မြင့်ခြင်းစနစ်များတွင် အသုံးပြုသည့် အသစ်သော ရီဆင်များကို ၈ မှ ၁၂% အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။ ထိုသို့သော လျော့နည်းမှုများသည် နောက်ဆုံးပေါ်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေပါသည်။

တန်ဖိုးစီးကရ်း၏ အကျေးဇူးများ - သတ္တုတွင်းမှ အဆုံးသတ်ပေါင်းလောင်းများအထိ

အဆင့်မြင့်ပေါင်းလောင်းထုတ်လုပ်ရေးစက်သည် ထုတ်လုပ်မှုခရီးစဉ်၏ အဆင့်တိုင်းတွင် တန်ဖိုးပေးမှုကို ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ရှင်းလင်းရေး၊ ဖော်ပေးရေးမှ ပေါင်းလောင်းထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် ကုိယ်ထည်ကွေးခြင်းအထိ ပိုမိုထိရေးရှိသော ပစ္စည်းများကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းဖြင့် အလယ်အလတ်သိုလှောင်မှုနှင့် အလုပ်သမားများ၏ ကိုင်တွယ်မှုကို ဖျက်သိမ်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ညစ်ညမ်းမှုဖြစ်နိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ်တွင်းများကို ထိန်းသိမ်းထားပါက သတ္တုတွင်းများကို အဆုံးသတ်ပေါင်းလောင်းဒီဇိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အမျိုးအစားများကို အစားထိုးသည့်အခါ အချိန်နှင့်တစ်ပါက် အပ်ဒိတ်များကို ပေးနိုင်ပါသည်။ ဥပမါ- PE100 နှင့် PE100-RC သတ္တုတွင်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ အနှစ်သာရ အာရုံခံကိရိယာများဖြင့် ရေးယောလောဂီ (rheology) ပြောင်းလဲမှုများကို သတ်မှတ်ပြီး ပေါင်းလောင်းထုတ်လုပ်မှုအကွာအဝေးကို ထိန်းသိမ်းရန် အပူပေးစက်များနှင့် ပေါင်းလောင်းထုတ်လုပ်ရေး ပေါင်းလောင်းများကို အလိုအလျောက်ညှိပေးပါသည်။ ထိုအရှိန်အဟုန်ကို လုပ်သမားများ၏ လက်တွေ့ကူညီမှုများ မလိုအပ်ဘဲ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ Plastics Technology မှ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် ပြုလုပ်သော စံချိန်စံညွှန်းလေ့လာမှုအရ အဆုံးမှ အဆုံးအထိ ပေါင်းစပ်မှုသည် အကုန်စုပ်မှု ၁၅-၂၀% လျော့နည်းစေပါသည်။ အမှာစာမှ ပို့ဆောင်ရေးအထိ စီးကရ်းအချိန်ကို ၃၀% တိုးတက်စေပါသည်။ ထိုအရှိန်အဟုန်သည် လုပ်ငန်းအတွက် အသုံးပြုသော မှုန်းမှုများ၊ စတော့ကုန်ပစ္စည်းများ လှည့်ပတ်မှုနှင့် အပေးအယူများကို စုစုပေါင်းအားဖြင့် တိုးတက်စေပါသည်။

အမေးအဖြေများ

အထွက်နှုန်းမြင့်သော ပိုက်ထုတ်လုပ်ရေးစက်များအတွက် ပုံမှန် ROI သည် အဘယ်နည်း။

ထုတ်လုပ်မှုကာလ ၁၂ လမှ ၁၈ လကြာပြီးနောက် ဖောက်သည်များ၏ အကဲဖေးမှုများအရ စက်များကို လုပ်ဆောင်ရာတွင် စရိတ်နောက်ခံနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုများ သိသိသာသာ လျော့နည်းလာကြောင်း တွေ့ရပါသည်။

ခေတ်မီ ထုတ်လုပ်ရေးစနစ်များသည် အသစ်သော အပူပေးစနစ်များဖြင့် စွမ်းအင်ချွေတာမှုများကို မည်သို့အောင်မြင်စွာ ရရှိသနည်း။

အပူပေးစနစ်ဒီဇိုင်းသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ဇုန်နှင့် ဘာရယ်ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် ပါဝါကို ထိန်းညှိပေးပြီး စနစ်အား လိုအပ်သော အပူပေးမှုကို ဆက်လက်ပေးနိုင်ပါသည်။

စံသတ်မှတ်ချက်အတိုင်း ထုတ်လုပ်ရေးစက်များနှင့် အထွက်နှုန်းမြင့်သော ပိုက်ထုတ်လုပ်ရေးစက်များအကြား အဓိကကွဲလွဲမှုများမှာ အဘယ်နည်း။

စံသတ်မှတ်ချက်အတိုင်း စက်များတွင် ROI သည် ၁၂ လမှ ၁၈ လကြာပါသည်။ အထွက်နှုန်းမြင့်သော စက်များတွင်လည်း ROI သည် ၁၂ လမှ ၁၈ လကြာပါသည်။ သို့သော် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် ၂၅% လျော့နည်းပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းသည် ၃၀-၄၀% ပိုများပါသည်။

ဆာဗိုမော်တာမှ မောင်းနေသော စနစ်ထိန်းချုပ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို မည်သို့ထိန်းချုပ်ပါသနည်း။

ဆာဗို ထိန်းချုပ်မှုသည် ဇုန် ထိန်းချုပ်မှု အပူပေးစနစ်အတွက် လုံလောက်သော ပါဝါကို မပေးနိုင်သောကြောင့် အရှိန်မြင့် ဖော်ပေးခြင်းစနစ်၏ အပူပေးမှုပြဿနာကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ သို့သော် လိုအပ်သည့် အရည်အသွေးကို ပေးစေရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို ၃၀ မှ ၄၀ ရှိသည့် အချိန်အတွင်း လျော့ချပေးပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် စက်များသည် ပစ္စည်းစွန်းထွက်မှုကို လျော့ချရာတွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့! ဒစ်ဂျစ်တယ် လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှုများသည် အလွန်အများကြီး ဖော်ပေးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး စွန်းထွက်နှုန်းကို ၄၀ ရှိသည့် အထိ လျော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် အတွင်းပိုင်း ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းကိုလည်း ဖော်ဆောင်ပေးပါသည်။ ဤသို့ဖော်ဆောင်ခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရင်း ရှိန်စ် (resin) အသုံးပြုမှုကို လျော့ချပေးပါသည်။