ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ယုံကုံစိတ်ချရသော အမြန်နှုန်းမြင့် မီက်ဆာကို ရွေးချယ်ရန် နည်းလမ်း

အသုံးပြုမှုအခြေပြု လိုအပ်ချက်များ - အမြန်နှုန်းမြင့် မီက်ဆာ ဒီဇိုင်းအတွက်

အရောင်စိမ်းမှုန်မှုနှင့် ပလပ်စတစ်မီက်ဆာများအတွက် ဟိုမိုဂျင်းနိုင်ဇာများ အလုပ်မလုပ်နေသည့် အကြောင်းရင်း

အရောင်စွမ်းပစ္စည်းများကို ဖြန့်ကြူးခြင်းနှင့် ပေါလီမာများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းအတွက် အများပ်အားဖြင့် အသုံးပြုသည့် အမြန်နှုန်းမြင့် ရောယောင်းစက်များ၏ ဒီဇိုင်းများသည် စွမ်းဆောင်ရည်ညံ့ဖေးသည်။ အရောင်စွမ်းပစ္စည်းများအတွက် အစုထုများကို ဖြေရှင်းရန် အထူးသဖြင့် အသုံးပြုသည့် အားနှိပ်ခြင်း (shear) လိုအပ်ပါသည်။ ပလပ်စတစ်အတွက်မူ သိပ်သည်းမှုကြောင့် အပူပိုမောက်ခြင်း (thermal degradation) မဖြစ်စေရန် စွမ်းအင်ကို ထည့်သွင်းပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် ပြုလုပ်သည့် စစ်တမ်းတွင် သုတေသီများသည် အရောင်စွမ်းပစ္စည်းများကို ဖြန့်ကြူးခြင်းတွင် စွမ်းဆောင်ရည် ၂၂% လျော့ကျခြင်းနှင့် ပေါလီမာများကို ရောယောင်းစက်များဖြင့် အသုံးပြုသည့်အခါ ပေါလီမာအစိတ်အပိုင်းများ ကွဲထွက်ခြင်း (polymer scission) ၁၇% တိုးပေါက်ခြင်းကို သတိပြုမိခဲ့ကြသည်။ ပစ္စည်းတိုင်းတွင် အထူးသဖြင့် သိပ်သည်းမှုအများအပေါင်း (viscosity profile) နှင့် အပိုစွမ်းပစ္စည်းများ၏ အပြုအမှု (additive behavior) ရှိပါသည်။ ထိုအချက်များကို အသေးစိတ်ညှိထားသည့် ရေပိုင်းဆိုင်ရာ အခြေအနေများ (hydrodynamic conditions) ဖြင့်သာ ဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် စနစ်တွင် ထိုအခြေအနေများကို မှန်ကန်စွာ ပုန်းကွယ်၍ မရပါသည်။

ပစ္စည်း၏ အားနှိပ်ခြင်းအပေါ် အထိန်းချုပ်မှုနှင့် အမြှုပ်အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှု (PSD) တို့သည် ရောတာကို မည်သို့သြောင်းလောက်သနည်း

ဆီလီကွန်ကဲ့သို့သော အနည်းငယ်သာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုရှိသည့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ ပစ္စည်းများ၏ အဏုမြူအဆင့် ဖွဲ့စည်းမှုကို ပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရိုတာ-စတေတာ ဒီဇိုင်းများတွင် အနောက်ဘက်အပိုင်း (stator) ကို ကျယ်လောင်သည့် အကွာအဝေးဖြင့် ထုတ်လုပ်ပြီး အနိမ့်သော သွေးထွက်မှုရှိသည့် သွေးခွဲခြမ်းစိတ်မှု အိုင်အိုင် (blunt teeth) များ ပါဝင်ရပါမည်။ နနို-ပါတီကယ် (nano-particle) ရောစပ်မှုအတွက် အသုံးပြုသည့် စတေတာတွင် မိုက်ခရို-ဟိုက် (micro-holes) များ ပါဝင်ရပါမည်။ သို့သော် အဆိုပါ မိုက်ခရို-ဟိုက်များသည် ၅၀–၁၀၀ မိုက်ခရိုမီတာ (μm) အထိ သွေးခွဲခြမ်းစိတ်မှု ဧရိယာများကို ဖန်တီးပေးရပါမည်။ ဤ ဆက်စပ်မှုများသည် သိရှိထားပြီး အောက်ပါတို့ကို ပါဝင်ပါသည်။

သွေးခွဲခြမ်းစိတ်မှု အာရုံခံမှု > ၅ Pa·s^-1 စတေတာ အကွာအဝေးကို တိုးမှု (+0.3–0.5 mm) ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပျက်စီးမှုကို ၁၈–၂၅% အထိ လျော့ချနိုင်ပါသည်။
ပါတီကယ်အရွယ်အစား < ၂၀ μm အမြင့်သိပ်သည့် မိုက်ခရို-ပါဖောရေးရှင်း (micro-perforations) များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပါတီကယ်များ ဖြန့်ကြူးမှု ထွက်နှုန်းကို ၃၀% အထိ တိုးတက်စေပါသည်။
အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှု > ၂၀၀ cP အမြှောက်အထောက် အထောက်အပံ့ (Variable tooth angle) (၁၅°–၄၅°) (စီးဆင်းမှု အညွှန်းကို ±5% အတွင်း ထိန်းသိမ်းခြင်း)

ပါတီကယ်အရွယ်အစားများ၏ ကျယ်ပေါင်းသည့် ဖြန့်ကြူးမှုများအတွက် အလွန်သေးငယ်သည့် ပါတီကယ်များ၏ ရွေ့လျားမှုကို ကာကွယ်ရန် အဆင့်များစွာပါသည့် စတေတာများ (Multi-stage stators) ကို အသုံးပြုရပါမည်။

အဖြေရှာဖွေမှု နမူနာ: အသုံးပြုမှုအလိုက် ချိန်ညှိထားသည့် စတေတာ ပုံစံကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အရောင်တွေ့မှု ဖြန့်ကြူးမှု၏ တစ်သေးတည်းဖြစ်မှု ၃၇% အထိ တိုးတက်စေပါသည်။

အထူးသဖြင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် တိတေနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကို ဖြန့်ဖြူးရာတွင် စံနှုန်းအတိုင်းသုံးသည့် စတေတာများအစား သုံးဆင့်အဆင့်မှုန်းသည့် စတေတာများ (၂ မီလီမီတာ → ၀.၈ မီလီမီတာ → ၀.၃ မီလီမီတာ သွဲ့များ) ကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ ဤစတေတာသည် စိတ်ကြိုက်အတိုင်းအတာ အမျှမျှမှု (CoV) ကို အစပိုင်းတွင် ၂၃% မှ ၁၄.၅% အထိ လျော့ကျစေခဲ့ပြီး အမျှမျှမှုတွင် ၃၇% တိုးတက်မှုရှိကြောင်း ဖော်ပြပါသည်။ စတေတာဒီဇိုင်းသည် အပူခါးမှု ၆၅°C ကို မကျော်လွန်ဘဲ အဆင့်လျော့နည်းသော အစုအဖွဲ့ဖွဲ့စည်းမှုဖြုတ်ခြင်းကို ဖော်ဆောင်နိုင်ခဲ့သည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် စီးဆင်းမှုနှုန်းတွင် ၁၉% တိုးတက်မှုကို ဖော်ပေးခဲ့သည်။

မြန်နှုန်းမြင့် မွေးစိတ်မှုစက်များ၏ အရေးကြီးသော အင်ဂျင်နီယာရှုထောင်မှု ကန့်သတ်ချက်များကို ဆန်းစစ်ခြင်း

၅၀၀ cP ထက်ပိုမိုမျောင်းလွန်သော အထူမှု အပေါ်မှုန်းမှုများနှင့် မြန်နှုန်းမြင့် မွေးစိတ်မှုစက်စနစ်များတွင် တော်ကြ်မ် တည်ငြိမ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုများ

အရှိန်မြင့် မွေးစားစက်များတွင် အဆို့ရှိန် အပေါ်ယံအပေါ် ၅၀၀ cP ထက် ပိုမိုကွဲလေးခြင်းသည် အရေးကြီးသော တော်ကြား (torque) မတည်မင်းမှုကို ဖော်ပေးပါသည်။ နောန်-နျူတန်န် အရည်များသည် အဆို့ရှိန် တိုးပေါ်ခြင်းနှင့် ရုတ်ခြင်းကျဆင်းခြင်းများကို ဖော်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော အပေါ်ယံမှုများကြောင့် တော်ကြားသည် အခြေခံအဆို့ရှိန်ထက် ၁၅၀% အထက်သို့ တက်လာပါသည်။ အချိန်နှင့်တစ်ပေါ် အဆို့ရှိန်တိုင်းတာမှုစနစ် (real-time viscometer) နှင့် အမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုအတွက် ပိတ်ထောင်စနစ် (closed-loop system) တွင် အဆို့ရှိန်ကို ±၅% အတွင်း ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထို့ပါး အဆို့ရှိန်မှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော အဆက်မပါသော အမှုန်အမှုန်များ (cascading batch failures) ကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

Np နှင့် Re အမျှင်များကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် အမှုန်အမှုန်များတွင် နောန်-နျူတန်န် မွေးစားမှုအတွက် အသုံးပြုခြင်း

အမှုန်အမှုန်များတွင် မွေးစားမှုကို အရှိန်များဖြင့် အတိုင်းအတာများကို လိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။ အရှိန်များဖြင့် အတိုင်းအတာများကို တွက်ခေါ်သော အာဏာအမျှင် (dimensionless power number, Np) သည် မွေးစားမှုအောင်မြင်ရန် လိုအပ်သော စွမ်းအင်အောက်မှုကို တိုင်းတာသည့် အမျှင်ဖြစ်ပါသည်။ အမျှင်များကို အသုံးပြုခြင်းအရ Np သည် ၂.၃ ဖြစ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းဖြင့် မွေးစားမှုအိုင်းများတွင် ၅၀၀ လီတာထက် ပိုမိုကြီးမားသော အိုင်းများတွင် မွေးစားမှုမှုန်းမှုများ တစ်ပေါ်လုံး ဖြန့်ဖေးပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် မွေးစားမှုအိုင်းများတွင် မွေးစားမှုမှုန်းမှုများ မရှိသော ဧရိယာများ (dead zones) များ မဖော်ပေးပါသည်။

တိုက်ရိုက်မော်တာမှု (Direct-drive) နှင့် ဂီယာမှု (gear-driven) နှုန်းများကြား ၆၀၀၀ rpm အထက်တွင် ၂၈% ပိုမိုကောင်းမွန်မှုရှိပါသည် (ISO 13709)။

ဒိုင်ရက်-ဒရိုက်စနစ်များသည် ဂီယာဆုံးရှုံးမှုများကို ကျော်လွန်ပေးပြီး ဂီယာဖြင့် မောင်းသောစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၆၀၀၀ အထက် rpm တွင် စွမ်းအင်ထိရောက်မှု ၂၈% ပိုများပါသည် (ISO 13709)။ ရောစပ်မှုစနစ်များအတွက် ဤသည်မှာ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုစရိတ်များ လျော့နည်းခြင်းကို အဓိပ္ပာယ်ဖော်ပေးပါသည်။ ထို့အပ besides ထိန်းသိမ်းရေးအတွက် အချိန်ပိုများ လျော့နည်းပါသည်။ ထို့အပ besides ဗိုင်ဘရေးရှင်းများ လျော့နည်းစေပါသည်။ ၃၀၀၀ rpm အောက်ရှိသောစနစ်များအတွက် ဂီယာဖြင့် မောင်းသောစနစ်များကို ယန္တရားဆိုင်ရာ တော်ကြီးအား မြှင့်တင်မှုနှင့် ထိရောက်မှုကြောင့် ဦးစားပေးရွေးချယ်ကြပါသည်။

ဗက်တာထိန်းချုပ်သော အင်ဗာတာများသည် ၁၀ မှ ၉၆၀၀ rpm အထိ ±၀.၅% အတိအကျရှိသော အကွာအဝေးများဖြင့် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို စွမ......

ဗက်တာထိန်းချုပ်သော အင်ဗာတာများသည် ၁၀ မှ ၉၆၀၀ rpm အထိ အမြန်နှုန်းအကွာအဝေးကို ±၀.၅% အတိအကျရှိသော အကွာအဝေးများဖြင့် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို စွမ်......

အရည်အသွေးအမြင့်ဆုံးဖြစ်သော ထိန်းချုပ်မှုရှိပြီး တစ်သျှူးတည်းသော ရောယှက်မှုကို ပေးစေရန်အတွက် လေးနက်မှု (torque) နှင့် ပစ္စည်း၏ သဘောသမ်ဗ် (nature) တို့နှင့် ပတ်သက်သော လိုအပ်ချက်များကို ဟန်ချက်ညှိရမည်။ စွမ်းအင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု ထိရောက်မှုရှိသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် မှန်ကန်သော မော်တာကို အသုံးပြုရမည်။

စကေးလေးပေါ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံး အမြန်နှုန်းမြင့် ရောယှက်စက်ကို ရွေးချယ်ခြင်း

ဘက်ခ် (Batch) နှင့် အင်လိုင်း (Inline) နှင့် အဆက်မပါ (Continuous)

RTD (နေထိုင်မှု အချိန်ဖြန့်ဝေမှု) ဆန်းစစ်မှုက ရောစပ်မှုအတွင်း စနစ်တစ်ခုအတွင်း အမှုန်တွေရဲ့ နေထိုင်မှု အချိန်တွေရဲ့ ဖြန့်ဝေမှုရဲ့ တစ်သမတ်တည်းမှုကို သတ်မှတ်ပါတယ်။ ဒါကလည်း အရွယ်အစားကို သတ်မှတ်ပေးပြီး အထူးဓာတုပစ္စည်းတွေနဲ့ ဆေးဝါးတွေမှာတောင် ပိုပါတယ်။ အစုလိုက် ရောစက်တွေဟာ ရောစပ်မှု ဟန်ချက်အမူအရာတွေ မကြာခဏ ပြောင်းလဲတဲ့ အသေးစားနဲ့ အလတ်စား ရောစပ်မှုတွေအတွက် အကောင်းဆုံးပါ။ Inline mixer များကို အတန်းအလယ်အလတ်အလိုက် လုပ်ငန်းများအတွက် အသုံးပြုပြီး အတန်းအလိုက် အတန်းတူ ဆက်တိုက် စီးဆင်းမှုရှိပြီး အနည်းငယ် (± 2%) ကွဲပြားမှု (RTD deviation) ရှိသည်။ ဆက်တိုက် ရောစပ်မှု ရှိရာ အကြီးစား လုပ်ငန်းများအတွက် ဆက်တိုက် ရောစပ်မှု စနစ်များဟာ အကောင်းဆုံး ဖြစ်ပါသည်။ ဆက်တိုက်စနစ်တွေဟာ အလယ်အလတ်ရဲ့ viscosity က ဘာပဲဖြစ်ဖြစ် batch စနစ်တွေနဲ့စာရင် စွမ်းအင် ၃၀% အထိ ချွေတာပါတယ်။ viscosity က ၁၀၀၀၀ cP ထက်ပိုတဲ့အခါ ပိုထိရောက်ပါတယ်။ ဆက်တိုက် ရောစပ်မှုစနစ်များနှင့် batch စနစ်များသည်လည်း ရောစပ်မှုကို အကောင်းမွန်ဆုံးဖြစ်စေရန် နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးဖြင့် ပေးနိုင်ပြီး ယင်းတို့သည် ပြုစုမှု၏ လိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်သည်။ RTD မျဉ်းကွေးတွေကို ဆန်းစစ်ခြင်းက စီးဆင်းမှု ဖြတ်လမ်းတွေ (သို့) သေနေတဲ့ဇုန်တွေကို ဖော်ထုတ်သင့်ပါတယ်။ အချိုးအစားတွေက အလှည့်အပြောင်းအလဲမှာ ကျဉ်းမြောင်းတဲ့ ကျော့ရှင်းတဲ့ မျဉ်းကွေးတွေကို ဖော်ပြသင့်ပြီး မျဉ်းကွေးတွေကို ကျယ်ပြန့်စေပြီး အပူပိုင်းအရ အာရုံခံတဲ့ ဒါမှမဟုတ် ဓာတုအရ အာရုံခံတဲ့ ပုံစံထုတ်မှုတွေမှာ အလှည့်အပြောင်းအလဲကို သတ်မှတ်သင့်ပါတယ်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး။ အရွယ်အစားကြီးမားပြီး အမြန်နှုန်းမြင့်သော စက်များတွင် အဓိကဒီဇိုင်းအစိတ်အပိုင်းများမှာ အဘယ်နည်း။

ဖြေ။ ယေဘုယျဒီဇိုင်းများသည် ရေထုသဘော (hydrodynamic) ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အရောင်စွမ်းအားများကို ဖြန့်ဖြူးခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် အောင်မြင်မှုရှိသည့်အတွက် အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် ပေါလီမာ ပေါင်းစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် အလားတူအောင်မြင်မှုကို မပေးနိုင်ပါ။

မေး။ ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများသည် ရိုတာ-စတေတာ ဒီဇိုင်းကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်စေသနည်း။

ဖြေ။ ထိုကဲ့သို့သော အခြေအနေများတွင် အကောင်းဆုံး ရိုတာ-စတေတာ ဒီဇိုင်းကို အလွန်အမင်း ဖိအားခံနိုင်မှု (shear sensitivity) နှင့် အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု (particle size distribution) တို့အရ ဆုံးဖြတ်ပါသည်။

မေး။ အမြန်နှုန်းမြင့်သော ရောစပ်မှုလုပ်ငန်းတွင် အပ်စ်ကြီးမှု (viscosity) ပြောင်းလဲမှုများ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများမှာ အဘယ်နည်း။

ဖြေ။ အပ်စ်ကြီးမှုပြောင်းလဲမှုများသည် အမြန်နှုန်းမြင့်သော ရောစပ်စက်၏ လှည့်နေသော စနစ်တွင် တော်ကျူ (torque) မတည်ငြိမ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော မတည်ငြိမ်မှုသည် စနစ်အတွင်း အလွန်များပြားသော ဖိအားကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဝိုင်ယာ (shaft) ပုံပေါ်မှု (deformation) ကို ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် မော်တာကို အလွန်အမင်း အသုံးပြုမှု (overload) ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။

မေး။ တိုက်ရိုက်မောင်းနေသော စနစ် (direct drive) နှင့် ဂီယာမောင်းနေသော စနစ် (gear drive) တွင် မည်သည့်အချိန်တွင် မည်သည့်စနစ်ကို ရွေးချယ်ရမည်နည်း။

ဖြေ။ ၆,၀၀၀ rpm ထက် ပိုမြင့်သော အမြန်နှုန်းများတွင် တိုက်ရိုက်မောင်းနေသော စနစ်များကို ဦးစားပေးသည်။ အကြောင်းမှာ ဂီယာဆုံးရှုံးမှုများသည် စနစ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့နည်းစေသည့်အတွက် ဖြစ်သည်။ ၃,၀၀၀ rpm အောက်တွင် ဂီယာမောင်းနေသော စနစ်များကို ဦးစားပေးသည်။ အကြောင်းမှာ ဂီယာမောင်းနေသော စနစ်များသည် ဖိအားကို မြင့်တင်ပေးနိုင်သည့်အတွက် ဖြစ်သည်။

မေး။ RTD ဆန်းစစ်မှုသည် မီက်ဆာဒီဇိုင်းကို မည်သို့အကူအညီပေးပါသနည်း။

ဖြေ။ RTD ဆန်းစစ်မှုသည် ရောယှက်မှုအဆင့်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပြီး စနစ်၏ စကေးလေးမှုကို အကဲဖြတ်ရာတွင် အထောက်အကူပေးပါသည်။ ထို့အပေါ်တွင် စနစ်၏ ဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးပြုမှုအတွက် ဘက်ခ်၊ အင်လိုင်း သို့မဟုတ် အဆက်မပါသော စနစ်အဖြစ် သတ်မှတ်ရာတွင် အခြေခံအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။