ပလပ်စတစ်ပိုက်များကို အရည်အသွေးပါပါ ထုတ်လုပ်ရှိသည့် ပုံစံဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဖြစ်များသည့် အရည်အသွေးပါပါ ပြဿနာများကို ဘယ်လိုဖြေရှင်းမလဲ။

ပလပ်စတစ်ပိုက်များကို အရည်အသွေးပါပါ ထုတ်လုပ်ရှိသည့် ပုံစံဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်အသွေးချို့ယွင်းမှုများ၏ အကြောင်းရင်းများ

စိုထောင်းမှု၊ အပူကြောင့်ဖျက်စီးမှုနှင့် မှုန်းစေးမှု မတည်မင်းမှု။ ပလပ်စတစ် ပေလက်များတွင် ကျန်ရှိနေသော စိုထောင်းမှုကြောင့် အချောမှုန်းစေးခြင်းအတွင်း ရေနံပေါ်လာပြီး ထုတ်ကုန်တွင် ဘူးများနှင့် အခေါင်းများ ဖော်ပေါ်လာစေသည်။ ပလပ်စတစ်၏ အပူခံနိုင်ရည်ကို ကျော်လွန်ပါက ပေါ်လီမာ ကြိုးများ ပျက်စီးသွားနိုင်ပြီး ပလပ်စတစ်၏ အရောင်ပေါ်တွင် ပြောင်းလဲမှုများ ဖော်ပေါ်လာနိုင်သည်။ စိုထောင်းမှု၊ အပူခါးနှင့် ပေလက်၏ ပုံသဏ္ဍာန်တို့ကြောင့် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အမျိုးမျိုးသော အကွက်များ ဖော်ပေါ်လာနိုင်သည်။ ပေါ်လီမာ စီစီမှု ဂျာနယ်တွင် အချောမှုန်းစေးခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများ၏ ၁၀၀ ခုတွင် ၃၇ ခုမျှသည် ပစ္စည်းနှင့် သက်ဆိုင်သော အကြောင်းရင်းများကြောင့် ဖြစ်သည်ဟု ဖော်ပြထားသည်။

စက်ပစ္စည်းနှင့် သက်ဆိုင်သော အကြောင်းရင်းများ - ဒိုင်အသုံးပေါ်ခြင်း၊ ကိရိယာများ မှန်ကန်စွာ မညှိထားခြင်းနှင့် ဗာကျူမ် အရွယ်အစားသတ်မှတ်ရေး ဘောက်စ်များ ညစ်ပေးနေခြင်း

ဒိုင်း၏ ပုံစံပြောင်းလဲမှု (die wear) ကြောင့် ဒိုင်းအကွာအဝေး ရှစ်ခြင်း (die gap shift) ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သော ပုံစံပြောင်းလဲမှုသည် PVC ပိုက်၏ နံရံအထူကို ၀.၃ မီလီမီတာထက် ပိုမိုမတည်ငြိမ်စေပါသည်။ ကိရိယာများ၏ အလျားလိုက် မတ်မတ်မဟုတ်ခြင်း (axial misalignment) သည် ဒီဂရီ ၀.၅ သာရှိသော်လည်း အချင်းဝိုင်းအတိုင်း အမေးအမေးဖြန့်ဖြူးမှု (radial mass distribution) ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ထိုနည်းတူစွာ၊ မသန့်ရှင်းသော သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့နေသော ဗာကျူမ် အရွယ်အစားသတ်မှတ်ရေး ဘောက်စ်များ (vacuum sizing boxes) သည် ပုံပေါ်စေရန် အောက်ချို့အား (suction) ကို မှန်ကန်စွာ ပေးနိုင်ခြင်း မရှိပါ။ ထိုသို့သော အခြေအနေများသည် ထုတ်ကုန်၏ အရွယ်အစားသတ်မှတ်မှု (volumetric sizing) နှင့် မျက်နှာပုံသဏ္ဍာန် (surface finish) အတွက် ပြဿနာဖြစ်စေပါသည်။ လုပ်ငန်းလေ့လာမှုများအရ ထုတ်ကုန်၏ အရွယ်အစားဆိုင်ရာ အကွက်အမှားများ (defects) တွင် ၅ ခုထဲမှ ၃ ခုခန့်သည် စက်ကူးသန်း (equipment) ကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုနည်းတူစွာ၊ မျက်နှာပုံသဏ္ဍာန်ဆိုင်ရာ အကွက်အမှားများ၏ ၃၀% ခန့်သည် အားနည်းသော ဗာကျူမ်စနစ်များကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ စက်မှုပြဿနာများကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ညှိယီမှုများ၊ ပုံစံပြောင်းလဲမှု စောင်းကြည့်မှုများ (wear monitoring)၊ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများ (maintenance) နှင့် သန့်ရှင်းရေးများကို အချိန်မီ စီစဥ်ဆောင်ရွက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပလပ်စတစ်ပိုက်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် မျက်နှာပုံသဏ္ဍာန် အကွက်အမှားများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများ

မှုန်းစေးဖြစ်ပေါ်မှု (melt fracture phenomena) – ရှာ့ခ်စကင် (sharkskin)၊ အော်ရောင်းပီလ် (orange peel) နှင့် ဒိုင်းအနားပိုင်း ညစ်ပတ်ခြင်း (die lip dirtying)

ရှာ့ခ်စကင်နှင့် လိမ္မော်သီးခွံအသွင်အပြင် အကွက်များသည် ပေါ်ပေါက်မှုနေရာတွင် ပြောင်းလဲမှုအဆိုးများနှင့် စီးဆင်းမှု မတည်ငြိမ်မှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ပေါ်ပေါက်မှုနေရာတွင် ညစ်ညမ်းမှုနှင့် ပေါ်ပေါက်မှုနေရာတစ်လျှောက် အပူခွဲဝေမှုမကောင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ပြဿနာများသည် ပိုမိုဆိုးရွားလာနိုင်ပါသည်။ ပေါ်လီမာပျက်စီးမှုသည် အပူနှင့် အလွန်အမင်းသေးငယ်သော အားများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ထိုအခါ အကွက်များသည် ပိုမိုထင်ရှားလာပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် Plastics Today မှ ထုတ်ပြန်သည့် နောက်ဆုံးသော စက်မှုလုပ်ငန်း အစီရင်ခံစာများအရ HDPE လိုင်းများ၏ တတိယတစ်ပုံသည် ဤအရည်အသွေး အကွက်များကို အစီရင်ပေးကြပါသည်။ ကံကောင်းစွာဖြင့် ဤအကွက်များကို လျော့နည်းစေရန် နည်းလမ်းများရှိပါသည်။ သို့သော် ဤနည်းလမ်းများကို အသေးစိတ် စဥ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပြုပြင်ရန် နည်းလမ်းများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်ပါသည်။

၁။ လေမှုန်စီးဆင်းမှုကို ပြန်လည်ထောက်ပံ့ရန် ပေါ်ပေါက်မှုနေရာ၏ အစွန်းများကို မှုန်မှုန်သေးသေးဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း
၂။ ထုတ်လုပ်မှုနေရာအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် အလွန်အမင်းသေးငယ်သော အားများကို လျော့နည်းစေခြင်း (ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို မထိခိုက်စေဘဲ)
၃။ ပေါ်ပေါက်မှုနေရာတွင် အပူခါးများကို ±၅°C အတွင်း တိကျစွာ ထိန်းညှိခြင်း
၄။ စမ်းသပ်မှုများတွင် ပေါ်ပေါက်မှုနေရာ၏ အရည်စိုမှု ဂုဏ်သတ္တိများကို အချိန်နှင့်တွဲဖက်၍ စောင်းထိန်းစနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ပေါ်ပေါက်မှုနေရာ၏ အကွက်များ ဖြစ်ပေါ်မှုနှုန်းကို ၄၀% လျော့နည်းစေကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။

ယန္တရားဆိုင်ရာ အားနည်းချက်များ - စုပ်ယူရေးစနစ်နှင့် အအေးခံစနစ်ပြဿနာများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ခုန်ပေါက်ခုန်ပေါက် အဝိုင်းများနှင့် အမျှော်အမှီများ

ခုန်ပေါက်ခုန်ပေါက် အဝိုင်းများနှင့် ဟီလီကယ် အမျှော်အမှီများသည် ယန္တရားဆိုင်ရာ ရှိုင်န်နော့စ် (resonance) ကို ဖော်ပြပြီး အများအားဖြင့် စုပ်ယူရေး ကေလိဘရေးတာများ မျှတမှုမရှိခြင်း သို့မဟုတ် အအေးခံစနစ်တွင် လှိုင်းထန်သော စီးဆင်းမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် လုပ်ငန်းလေ့လာမှုတစ်ခုအရ အထက်ဖော်ပြပါ အားနည်းချက်များ၏ ၆၈% သည် ပုံစံဖော်ရေး စက် (puller) များ၏ မျှတမှုမရှိခြင်းနှင့် စုပ်ယူရေး ပန်ပ်မ်း (vacuum pump) အတွင်းရှိ ဘီယာများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် စက်ဝိုင်းအလိုက် ဖိအားပေါ်ပေါက်မှုများကြောင့် ဖြစ်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။

ကျင်လ်န်းနိုင်သည့် အရေးကြီးသော အရေးယူမှုများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ပါသည်။

- အရွယ်အစားသေးငယ်သော အက်စ်လီဗ် (sizing sleeves) နှင့် စုပ်ယူရေး ကေလိဘရေးတာများကို လေဆာဖြင့် မျှတအောင် ညှိခြင်း

- စုပ်ယူရေး ပေးပို့ရေး လိုင်းများတွင် ပေါက်ကွဲမှု လျော့နည်းစေသည့် ကိရိယာများ (pulsation dampeners) တပ်ဆင်ခြင်း

- အအေးခံအရည်၏ စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုကို အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်ခြင်းဖြင့် လှိုင်းထန်သော စီးဆင်းမှုများကို ဖယ်ရှားခြင်း

စုပ်ယူရေး ဖိအားကို ဘာ (bar) ၀.၅ အတွင်း တည်ငြိမ်စေခြင်းဖြင့် အမျှော်အမှီများနှင့် သက်ဆိုင်သည့် အကုန်ပိုမှုများကို ၇၅% အထိ လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။ ပလပ်စတစ်ပိုက်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရွယ်အစား မတေးမတ်မှုများ

အကြောင်းရင်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှုများ

အပြင်ဘက်အချင်း (OD) နှင့် နံရံအထူတွင် အပေါ်ယံအမျှမှုမရှိမှုများသည် ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် လုပ်ကွက်တွင် စက်မှုတပ်ဆင်မှုများကို အလွန်အမင်း ရှုပ်ထွေးစေနိုင်ပါသည်။ ဤပြဿနာများ၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ပါသည်- ပေါင်းမှုနှင့်အတူ ဖိအားပေါ်လွန်ကြောင်း ပေါင်းမှုအတွင်း အောက်မှ အရောင်းအဝယ်ပေါ်လွန်မှုများ၊ အပူခွဲခြမ်းမှုမှုများကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများသည် အနှုန်းမတူညီစွာ ချုံ့သွားခြင်းနှင့် အသုံးပြုပြီးသော ဒိုင်များ၏ အမှန်ကန်မှုမရှိခြင်းတို့ဖြစ်ပါသည်။ ဤအကြောင်းအများအပါးသည် ပုံစံအမျှမှုမရှိမှုများကို ဖော်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့အပ besides စုပ်ယူမှုစနစ်တွင် အမှန်ကန်မှုမရှိခြင်းကြောင့် ပိုက်အားလုံးသည် အလျားလိုက် ရွေ့လျားသွားခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အရောင်းအဝယ်ပေါ်လွန်မှုများကို လေ့လာသည့် သုတေသနများအရ အရောင်းအဝယ်ပေါ်လွန်မှုများကို အလေးချိန်အလိုက် ထောက်ပံ့ခြင်းသို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် အရောင်းအဝယ်ပေါ်လွန်မှုများနှင့် ပစ္စည်းအမျှမှုမရှိမှုများကို ၇၀% အထိ လျော့နည်းစေနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ အရောင်းအဝယ်ပေါ်လွန်မှုများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေလိုသည့် အရောင်းအဝယ်ပေါ်လွန်မှုများကို လုပ်ကိုင်သည့် ကုမ္ပဏီများအတွက် စုံလင်သော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။

ဒိုင်းအကွာအဝေး၏ အတိမ်အနက်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ပုံမှန် ဒိုင်းစစ်ဆေးခြင်းများနှင့် လေဆာအခြေပြု ညှိခြင်းများ၊ အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တည်း အရှိန်အဟောင်း အထူအပေါ် ပေးသော အကူအညီများနှင့် လေဆာမိုက်ခရိုမီတီဖြင့် အလိုအလျောက် ဒိုင်းဘောლ့တ် ညှိခြင်းတို့သည် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် စံနှုန်းများ ဖြစ်လာခဲ့ပါသည်။ စီမံထုတ်လုပ်ထားသော အအေးခံခြင်း (ဗာကျူမ် အရွယ်အစားသတ်မှတ်ရောင်းချသည့် အသုံးအနှုန်းများဖြင့်) အားဖြင့် စီးကွေ့မှုကို ဖော်ပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ရေစီးကွေ့မှု အပိုင်းအစိတ်များကို အပိုင်းအစိတ်အလိုက် ခွဲခြားထားခြင်းတို့သည်လည်း လိုအပ်သော အရည်အသွေးကို ရရှိရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။

ဤစိုက်ပျိုးမှုများအားလုံးသည် အတိုင်းအတာ အမှားအမှင်များကို ±0.5% အထိ စံနှုန်းအတိုင်း ထိန်းသိမ်းပေးပြီး အသုံးမဝင်သော ပစ္စည်းများကို ၃၀% အထက် လျော့ချပေးပါသည်။

ပလပ်စတစ်ပိုက်များ အထုတ်လုပ်ရာတွင် အပူစီမံခန့်ခွဲမှု မှားယွင်းမှုများ

အပိုင်းလိုက် အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်း – အပူလွန်ကြောင်းသည် သိမ်မာသော ပေါ်လီမာ စီးရီးများကို ပျက်စီးစေပြီး PVC ပေါ်လီမာကို လွှတ်ပေးကာ PE အမှုန်များကို အဝါရောင် အကွက်များနှင့် မှောင်မှောင်အမှုန်များအဖြစ် ဖော်ပေးသည်။ အအေးပေးမှု မလ sufficiently ဖြစ်ပါက အတွင်းပိုင်း ဖိအားများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး သိမ်မာသော ပေါ်လီမာ ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် သိမ်းဆောင်ခြင်းအခါ ပုံပျက်ပြီး အဝိုင်းပုံမှ အပေါ်-အောက် ပျော့နေသော ပုံစံသို့ ပြောင်းလဲသည်။ အထုပ်ဖွဲ့ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အအေးပေးခြင်း သို့မဟုတ် အပူပေးခြင်း အပိုင်းများတွင် အပူခါးသည် စင်တီဂရိတ် ၈ ဒီဂရီ အောက် သို့မဟုတ် အထက်တွင် ထားရှိပါက သိမ်မာသော ပေါ်လီမာ ပစ္စည်းများ ၃၀% ထက်များစွာ စွန့်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ အပူခါးအများအပေါ် ကွဲပြားမှုများကြောင့် ပစ္စည်းများသည် အပိုင်းအလိုက် မတ်မတ်ကွဲပြားစွာ စီးဆင်းပြီး အပိုင်းအလိုက် မတ်မတ်ကွဲပြားစွာ မပြည့်စုံစွာ အမှုန်ဖြစ်သည်။ ထို့အပါအဝါ မှုန်ဖြစ်မှု အများအပေါ် ကွဲပြားမှုများကြောင့် မှုန်ဖြစ်မှု အများအပေါ် ကွဲပြားမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ အပူခါးနှင့် သက်ဆိုင်သော ပြဿနာများကို ရှာဖွေရန် သို့မဟုတ် ဖြေရှင်းရန် ခက်ခဲသည်။ သို့သော် ထိုပြဿနာများသည် လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှု ပြဿနာများ အများအပေါ် တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုများစွာနှင့် ဆက်စပ်နေနိုင်သည်။

ပိုက်ခွေများ၏ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဒိုင်းဇုန်(များ)တွင် အပူချိန်မြင့်မှုနေရာများကို အင်ဖရာရက် အပူချိန်စီမွမ်းမှုဖြင့် သိရှိခြင်း။

အေးမှုရေအိုင်(များ)၏ ရေပိုင်းဆိုင်ရာ စီးဆင်းမှုကို စီးဆင်းမှုမှုန်ဝါးမှုများဖြင့် မြင်သာစေခြင်းနှင့် CFD ဆန်းစဦးမှုဖြင့် အလုပ်မလုပ်သော နေရာများကို ဖယ်ရှားပြီး တစ်သေးတည်းသော အေးမှုဖြစ်စေရန်။

NIST စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော နှစ်စဥ် အပူချိန်ထိန်းညှိရေးကိရိယာ စစ်ဆေးမှု (±1% စံနှုန်းများနှင့် ချိတ်ဆက်မှုရှိရန်)။

အရည်ပျော်မှုအပူချိန်၏ အပြောင်းအလဲများအပေါ် အခြေခံ၍ ဇုန်အလိုက် PID ချိန်ညှိမှုနှင့် အေးမှုရေစီးဆင်းမှုကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် အပူချိန် ဟန်ချက်ညီမှုကို ရရှိစေခြင်းနှင့် ပြန်လည်ထောင်ပေးခြင်း (ပျက်စီးမှု၊ ကွေးခြင်းနှင့် အရွယ်အစား ထိန်းသိမ်းမှု)။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ပလပ်စတစ်ပိုက်များကို အရည်ပျော်စေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် စိုထုံးနေမှုနှင့် ဆိုင်သော အကွက်များကို ဖြစ်စေသည့် အကြောင်းရင်းများမှာ အဘယ်နည်း။

ပလပ်စတစ် ပေလက်များတွင် ရှိသော စိုထုံးမှုသည် အရည်ပျော်စေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရေနောက်ပိုင်း အင်္ဂါရပ်များဖြစ်ပြီး အဆုံးမှုန်းထွက်ကုန်ပစ္စည်းတွင် ပေါက်ကွဲမှု/အခေါင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေခြင်းဖြစ်သည်။

အရည်ပျော်စေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် စက်ပစ္စည်းများနှင့် ဆိုင်သော ပြဿနာများကို အဘယ်သို့ ဖြစ်စေသနည်း။

အရည်ပျော်စေသည့် ဒိုင်းများ ပုံပေါက်ခြင်း၊ ကိရိယာများ မှန်ကန်စွာ မတ်မက်ခြင်းနှင့် ဗက်ကျူမ် အရွယ်အစားသတ်မှတ်ရေး အိုင်းများတွင် ညစ်ညမ်းမှုများသည် အရွယ်အစား မတ်မက်မှု၊ အရွယ်အစားသတ်မှတ်မှုနှင့် မျက်နှာပုံပ်မှုများကို မတ်မက်စေခြင်းဖြစ်သည်။

ပလပ်စတစ်ပိုက်များကို အရည်ပျော်စေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မျက်နှာပုံပ်ပေါ်တွင် မည်သည့် အကွက်များကို တွေ့ရပါသနည်း။

မျက်နှာပုံအပေါ်ယံချို့ယွင်းမှုများတွင် ပေါင်းသော်ခြင်းဖြစ်စဉ်များ ပါဝင်သည် - ရှာ့ခ်စကင် (shark skin)၊ လိမ္မော်သီးခွံအသွင် (orange peel) နှင့် ယန္တရားမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော တုန်ခါမှုများ၊ တုန်ခါမှုကြောင့်ဖြစ်သော စက်မှုအစက်များ (jitter rings) နှင့် စက်မှုအမျှော်များ (mechanical grooves)။

အထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော အရွယ်အစားဆိုင်ရာ မတေးမျှမှုများကို အဘယ်ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်သည်နည်း။

အရွယ်အစားဆိုင်ရာ မတေးမျှမှုများတွင် ပုံစဥ်အတိုင်း မဟုတ်သော ပေးပို့မှု (volumetric feed surging)၊ အပူခွဲဝေမှုမျှတမှုမရှိခြင်း (non-uniform cooling) နှင့် ဗာကျူမ်စနစ်၏ မတည်ငြိမ်မှု (vacuum system instability) တို့ ပါဝင်သည်။ ဤမတေးမျှမှုများသည် ပုံစဥ်အတိုင်း အပြင်ဘက်အချင်း (outer diameter)၊ အဝိုင်းပုံမဟုတ်ခြင်း (ovality) နှင့် နံရံအထူ (wall thickness) တို့ကို ထိခိုက်စေသည်။

အပူစီမံခန့်ခွဲမှုသည် ပလပ်စတစ်ပိုက်လိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။

အပူစီမံခန့်ခွဲမှု မကောင်းခြင်းကြောင့် အပူလွန်ကြောင်းခြင်း၊ အရောင်ပြောင်းလဲခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း (warping) သို့မဟုတ် အပူခွဲဝေမှု မညီမျှမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပြီး ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ပစ္စည်းများကို စွန့်ပစ်ရသည့်နှုန်းကို မြင့်တက်စေပါသည်။ ထို့အပ alongside အရွယ်အစားဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုကိုလည်း ထိခိုက်စေသည်။