Кои се главните фактори кои влијаат врз прецизноста на екструзијата на пластични цеви?

Својствата на сировините имаат клучна улога во прецизноста на екструзијата на пластични цевки. Стабилноста на процесот на екструзија зависи од физиката и хемијата на пластиката. Прво, брзината на течење на топената маса (MFR) на пластичниот материјал е критична. Ако MFR кај екструзијата на пластични цевки е премногу висока: топената пластика ќе тече пребрзо за време на екструзијата, што ќе предизвика нерамномерна дебелина на цевковиот ѕид; ако MFR е премногу ниска, течливоста на материјалот ќе стане високовискозна, отпорот при екструзија ќе се зголеми и ќе дојде до напукнување на површината на цевката. Второ, униформноста на составот на материјалот е од суштинско значење. Нечистотиите и нееднаклото распределување на додатоците во пластичниот материјал ќе предизвикаат нерамномерна конзистентност на топената маса, резултирајќи со цевка со нерамномерна густина која ќе го компромитира точноста во димензиите. Понатаму, содржината на влага во пластичниот материјал исто така е важна. Прекумерната влага ќе се претвори во гас и ќе создаде меурчиња во цевката кога екструзијата на пластични цевки се изведува на зголемени температури, што ќе ја намали структурната интегритет и прецизноста на цевката, како и ќе ги повреди стандардните спецификации.

По изборот на пластични материјали со еднородни својства, неопходно е да се спроведе претретман, вклучувајќи сушеење, за прецизно екструзија на пластични цевки.

Како контролата на температурата на екструдерот ја подобрува прецизноста на екструзијата на пластични цевки?

При екструзија на пластични цеви, контролата на температурата на екструдерот има пресудно значење, а дури и најмали промени на температурата ќе влијаат врз прецизноста на финалната пластична цев. Цилиндарот на екструдерот има различни температурни зони, па затоа секоја зона мора да биде конфигурирана со разумни вредности врз основа на пластиката што се екструдира. Додека се процесираат цеви од полиетилен (PE) при екструзија на пластични цеви, температурата во зоната за хранење мора да биде ниска за да се спречи прерано топење кое ќе предизвика блокади, додека пак температурата во зоната на топење и зоната на хомогенизација мора да се зголеми и варира за да се овозможи полно топење и мешање на материјалите. Материјалите можат да се разложат ако температурата во одредени зони стане премногу висока, што произведува изгорени материјали кои ќе го прекријат внатрешниот ѕид на цилиндарот и ќе го наруши протокот на растопените материјали, што води до нерамномерна дебелина на ѕидовите на цевката.

Меѓутоа, топењето на материјалите на ниски температури резултира со тоа што материјалите не се целосно стопени, оставајќи честички во цевката. Ова го влошува изгледот и прецизноста на цевката. Поради тоа, стабилната прецизност при екструзија на пластични цевки бара поставување на систем за контрола на температурата со висока прецизност и континуирано следење и прилагодување на температурата.

Влијанието на брзината на екструзија врз прецизноста на екструдирање на цевки ​

Кога станува збор за екструзија на цевки, постои балансирачки акт кој мора да се случи помеѓу доводот на материјалот за екструзија и формирањето на материјалот. Тоа бара прецизна калибрација на брзината на екструзија. Ако брзината е соодветна и пластиката се екструдира со правилниот темпо, растопениот материјал ќе биде еднакво распределен во формата, а системот за ладење ќе ја заврши формата. Наспроти тоа, премногу висока брзина на екструзија ќе остави непополнети простори во формата, што резултира со цевка со намален дијаметар и нееднакви ѕидови. Прекумерно брза екструзија исто така ќе доведе до тек на материјал кој ќе ги надмине проектуваните граници на смолкнување, создавајќи цевка со внатрешни напони и влијаејќи врз стабилноста на цевката.

Кога брзината на екструзија е премногу ниска, се намалува ефикасноста на екструзија на пластични цеви, а растопен материјал ќе помине премногу долго време во цилиндарот, што предизвикува прекумерно топење и разградување на материјалот, кое ќе влијае на точноста на цевката. Исто така, степенот на усогласување на брзините на екструзија и влечење е од суштинско значење кај екструзија на пластични цеви. Ако брзината на влечење е поголема од брзината на екструзија, цевката ќе биде премногу издолжена, а пречникот и ѕидовите ќе бидат потенки. Ако брзината на влечење е помала, тогаш цевката ќе се насобира, што води до деформација. Поради тоа, ефективната контрола на брзината на екструзија и усогласувањето со брзината на влечење ќе ја зголеми прецизноста на екструзијата на пластични цеви.

Влијанието на дизајнот на формата и прецизната производство врз екструзијата на пластични цеви.

Калапот е најважниот елемент за дефинирање на формата и големината на цевката од пластична маса при екструзија, па затоа прецизноста на дизајнот и изработката на калапот директно ќе влијае на прецизноста при екструзија на цевки од пластична маса.

Дизајнот на формата значително влијае врз процесот на екструзија на пластични цеви. Оптимизацијата на каналите во формата го поттикнува рамномерниот проток на расегната пластика за време на процесот на екструзија. Канали со изведнапред промени во насоката, прекумерно тесни или со мртви простори ќе предизвикаат нерамномерна дистрибуција на расегнатата пластика, што резултира со нерамни цевни ѕидови. Пропорциите на формата исто така мора да бидат прецизни. Дизајнерските спецификации на готовата цев мора да се совпаѓаат со пречникот на шуплината во формата и дебелината на ѕидовите, како и со внатрешната шуплина на надворешната шуплина во формата. Дури и најмали грешки во големината на шуплината ќе предизвикаат отстапување на пластичната цев од дизајнерските спецификации по пракса. Други прашања поврзани со дизајнот на формата и точноста на изградбата исто така влијаат врз прецизноста на екструзијата, како на пример површината на формската шуплина и порамнетоста или концентричноста на формата и јадрото.

Формата со груба внатрешна површина ќе ја зголеми триењето помеѓу течниот материјал и ѕидот на формата, што ќе предизовика нерамномерен проток на материјалот и ќе влијае на глаткоста на површината на цевката; лошата концентричност ќе доведе до ексцентрични ѕидови на цевката, што е чест дефект во прецизноста кај екструзија на пластични цевки. Затоа, неопходно е да се применат научни методи за дизајнирање на форми и процеси за производство со висока прецизност, како што се обработка со CNC и полињење, за да се осигури формата да ги исполнува бараните услови за прецизност кај екструзија на пластични цевки.

Како перформансите на системот за ладење влијаат на прецизноста кај екструзија на пластични цевки

Системот за ладење е одговорен за затврдување на течниот пластичен цевковод во бараниот облик кај екструзијата на пластични цевки, а неговите перформанси директно влијаат на димензионалната стабилност и прецизноста на цевката по формирањето. Кај екструзијата на пластични цевки, методот на ладење и ефикасноста на ладење на системот се клучни фактори кои треба да се земат предвид. Популарни методи на ладење вклучуваат ладење со вода и ладење со воздух, при што ладењето со вода е повеќе распространето кај екструзијата на пластични цевки поради поголемата ефикасност на ладење.

Сепак, доколку брзината на протокот е нерамномерна или водата е премногу топла, брзината на која различните делови се ладат ќе биде непоследователна. На пример, при ладење со вода, надворешната површина може прекумерно да се излади, додека внатрешната површина останува топла, што предизвикува ‘замрзнат стрес и деформација’ кое ќе влијае на прецизноста на цевката. Спротивно на тоа, доколку брзината на ладење е премногу голема за време на екструзија на пластични цевки, површините ќе се изладат, а внатрешниот материјал ќе остане мек, што причинува виткање и други недостатоци. Исто така, кај екструзија на цевки, цевката и апаратот за ладење мора униформно да се одвојат. Доколку водениот прстен за ладење не е правилно порамнет со цевката, локалните области ќе се ладат пребрзо, што може да предизвика нерамномерни напречни пресеци. Поради тоа, дизајнот на системот за ладење, контрола на температурата, стабилизација на брзината на проток, како и порамнувањето на концентричните уреди за ладење, се фундаментални за подобрување на прецизноста на пластичните екструзирани цевки.

Значењето на одржувањето на опремата за постојана прецизност при екструзија на пластични цевки

Нарачаното и ефективно рутинско одржување е основна гаранција дека прецизноста при екструзија на пластични цевки ќе остане на стабилно ниво на долг рок. Тоа е затоа што трошењето на компонентите постепено ќе влијае врз екструзијата.

Да започнеме со одржувањето на екструдерот за екструзија на пластични цевки. Прво, винтовите и цевките треба редовно да се чистат и проверуваат за износ. Тие се најважните делови кои ги пренесуваат и топат материјалите, а износот на површината на винтот како и нанесувањето јаглерод на внатрешниот ѕид на цевката ќе влијаат на брзината на транспорт и дури и на топењето. Ова ќе предизвика флуктуации во прецизноста при екструзија на пластичната цевка. Одржувањето на влечното устройство на опремата за екструзија на пластични цевки исто така мора да се прави редовно. Износот на влечните валечиња или олабавувањето на предавната лента ќе предизвикаат нестабилна брзина на влечење што влијае на совпаѓањето на брзината на влечење и брзината на екструзија. Ова ќе предизвика отстапувања во димензиите на цевката. Мерните и контролни инструменти на опремата, како што се сензорите за температура и брзиномерите, исто така треба редовно да се проверуваат и калибрираат по прашање на прецизност. Без можност за контрола на температурата и брзината, прецизноста на екструзијата ќе биде негативно засегната.

За да се одржи стабилна прецизност при екструзијата на пластични цеви, потребно е да постои добро организиран систем за одржување, периодични проверки и замена на слабите компоненти, како и калибрација на мерните уреди.