Што е ефикасниот процес на рециклирање на ABS за третман на пластични отпадоци?

Собирање и претходно сортирање: осигурување на храна од ABS со висока чистота

Првата чекор за постигнување позитивни резултати при рециклирањето на ABS е способноста на рециклирачката постројка да собира, сортира и набавува идентификувани пластични материјали, отпадоци и пост-потрошувачки отпадоци од електронски куќи и модуларни автомобилски компоненти, како и компоненти од трајни домашни уреди кои стигнале до крај на својот век на употреба. Секоја сортирачка постројка е опремена со работници кои користат ИК сортирачи, сортирачи за чистење и флотација, како и колектори за повеќе материјали за сортирање на метални обложени делови, ПВЦ и контаминирани мешани пластични материјали. Постигнувањето на чистота на хранливиот материјал во рециклирачката постројка од 95% ABS е неопходно, бидејќи другите материјали кои остануваат во хранливата смес ќе ослободат загадувачи и ќе исцедат полимерните течности во текот на процесот, што ќе ги направи крајните производи со послаби полимерни течности. Производителите забележале дека материјалите сортирани од рециклирачката постројка се за 30% повеќе употребливи и по-штедливи по енергија во текот на процесот на топење на полимерите.

Како се отстрануваат загадувачите од рециклирањето на ABS

Пречистувањето, ситнењето и сушењето на ABS пластиката од пост-потрошувачки извори за рециклирање започнува со отстранување на загадувачите. Првиот чекор вклучува чистење. Главните загадувачи се лепила, мастило и прашинка од пластика. Комбинација од интензивно миење и специјално дизајнирани агенти за чистење ги отстрануваат овие загадувачи без штета за полимерот. Почистената ABS пластика потоа се ситни на еднакви парчиња со големина од 5 до 10 мм. Овие димензии се критични за да се овозможи рамномерно топење на ABS парчињата. На крајот се врши центрифугално сушење. Во овој чекор водата се отстранува од материјалот до помалку од 0,5 проценти. Во процесот на екструзија, водата ќе создаде парни мехурчиња и нестабилни вискозиметри на топената маса што ќе ја испортат ABS пластика. Пониското содржање на влага резултира со подобра квалитет на крајниот производ.

Екструзијата вклучува топење, филтрирање и хомогенизирање на рециклираната ABS пластика за постигнување едноличност.

Откако ќе бидат исечени и исушени, ABS материјалите минуваат низ екструдери со двојно витка кои го топлат пластикот помеѓу 200 и 230 степени Целзиус. Потоа, пластикот се пренесува низ повеќе слоеви на филтрација. Овие слоеви варираат од 20 до 150 микрони. Слоевите ги отстрануваат мали честички кои би можеле да замрсат готовите гранули. Процесот на екструзија исто така вклучува мешање, а за овој процес мешањето е многу важно за постигнување рамномерна дистрибуција на полимерните ланци. Ако полимерните ланци не се рамномерно распределени, материјалот нема да има добро перформанс во поглед на затегачката и ударната отпорност. Истражувачките студии извршени врз пластични материјали покажале дека, во текот на обработката, дури и најмалата варијација во температурата може да намали ударната отпорност за скоро 40 проценти. Ударната отпорност е добра кај материјалите што се обработуваат кога температурните нивоа се рамномерно одржуваат во текот на целиот процес на екструзија. Затоа, конзистентната температура е неопходна во текот на екструзијата за добивање на трајни материјали.

Гранулирање и верификација на квалитетот: Чекори во сигурната рециклирање на ABS

Гранулирањето започнува со синхронизирани стренд гранулатори кои исечуваат екструдирани стрендови во униформни гранули со големина од 2 до 5 мм. Потоа следува автоматизирана проверка, која вклучува

Тестирање на индексот на течност (MFI) за проверка на конзистентноста на текот

FTIR спектроскопија за идентификување на контаминанти во текот

Тестирање на густина за проверка на униформноста на гранулите

Само партии кои ги исполнуваат стандардите ASTM D5205 се квалификувани за комерцијална повторна употреба и осигуруваат дека рециклираниот ABS за внатрешни автомобилски делови и омотки за електроника ги исполнува димензионалните, реолошките и составните критериуми.

Технолошки, дизајнерски и логистички фактори што влијаат врз ефикасноста на рециклираниот ABS

Рециклирање преку дизајн: Интегриран дизајн и идентификација на материјалите подобруваат ефикасноста на рециклирањето на ABS

Повторната употребливост на еден производ започнува долго пред тој да стигне до фазата на крај на неговиот век на траење, а започнува со фазата на дизајн на производот. Кога производите се означени со кодови за пластика (т.е. ABS или SPI број 7) како дел од нивниот дизајн, нивната повторна употребливост се подобрува. Во врска со тоа, како дел од дизајнот, машините за сортирање можат да работат приближно 65% поефикасно со означени делови во споредба со неозначени делови. Додека тоа, модуларниот дизајн поттикнува рачно демонтирање, а модуларниот дизајн поттикнува рачно демонтирање. Овие карактеристики на дизајнот вклучуваат и овозможуваат лесно рачно демонтирање, како што се електронските кутии или решетките кои се склопуваат без помош на алатки и овозможуваат лесно демонтирање. Производителите кои дизајнираат со цел повторна употреба можат да добијат значителни предности. Овие дизајни овозможуваат на компаниите за повторна употреба да рекуперираат приближно 40% повеќе ABS материјал од секој обработен тон отпад, што резултира со поскратено време за обработка на отпадот и почисти влезни материјали за процесот на повторна употреба.

Системи за затворен циклус на собирање: Проширување на комерцијалната рециклирање на ABS преку програми за враќање

Воведувањето на програмите за враќање значи дека компаниите ги воспоставуваат доверливите снабдувачки ланци за материјали од ABS по употреба. Компаниите со структурирани системи за враќање пријавуваат просечен степен на рекуперација од 78% за производи што содржат ABS. Создавањето на точки за собирање во ист регион е корисно поради наведените причини, како и поради придонесот кон намалување на емисиите од транспортот за 30%. Ова стабилност ја поттикнува инвестицијата од страна на производителот во технологии за сортирање и екструзија. Оваа инвестиција постепено ќе го намали ценовниот диспаритет помеѓу рециклираниот ABS и виргинскиот полимер и со временот ќе направи одржливо добиените материјали претпочитан избор.

Технолошки предизвици при рециклирањето на ABS

Постојат три основни технички предизвици при рециклирањето на ABS: деградација на полимерот, проблемите поврзани со обработката на ABS полимерот и сировините што се користат, кои покажуваат недостаток на конзистентност. Полимерните вериги се прекинуваат од ултравиолетовата (UV) радијација и повторливите циклуси на загревање. Овие вериги претставуваат основната структура што им дава на полимерот ударна и затегачка чврстина. Оваа деградација го ослабува полимерот и го прави непогоден за конструкции што бараат интегритет. Слични проблеми настануваат и во фазата на екструзија кога стапките на тек на топење се непоследователни, а истовремено филтрите за тек на топење (MFR) и за мелт блов (MB) се недоволни за производство на гранули со постојан квалитет. Учесниците во индустријата се обратиле кон разни функционални додатоци за да го намалат овој проблем. Во овој случај, се користат продолжувачи на вериги за да се „преизгради“ изгубената молекуларна тежина при рециклирањето на полимерот. Новите UV и термостабилизатори овозможуваат полимерните вериги да останат неповредени до таква степен што се задржува околу 90% од ударната чврстина на полимерот што се наоѓа во „девствениот“ ABS. Заедно со подобри филтрациски системи што ги одржуваат нивоата на замрсувачи под 0,5% и дизајнерски стратегии за користење на едноставни материјали и хомогенизација на полимерните класи, трошоците поврзани со повторната обработка се намалуваат за 15 до 30%.

Искористивме рециклиран ABS кој ги исполнува најстрогите стандарди на неколку производители на оригинални опреми (OEM) за автомобилски и потрошувачки електронски примени. Ова покажува валидноста на овој рециклиран материјал за употреба во големи циркуларни економски системи.

Често поставувани прашања

Што е ABS пластик?

ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирен) е издржлив термопластик кој широко се користи во различни примени поради неговата јачина и тврдост, како и поради неговата хемиска отпорност.

Зошто е важно сортирањето според тип, боја и ниво на замрсувачи при рециклирањето на ABS?

Сортирањето се фокусира на обработка на еден единствен тип пластика со додатни замрсувачи, за да се оптимизира процесот на рециклирање и да се подобри квалитетот на рециклираниот материјал.

Која е причината за чекорот на миење во процесот на рециклирање на ABS?

Миењето го запазува интегритетот на полимерната верига со отстранување на замрсувачите кои би попречиле топење на полимерот и би го подобриле процесот на рециклирање.