Има ли напредна опрема за рециклирање на ABS која намалува потрошувачката на енергија?

Зошто енергетската ефикасност е важна во операциите за рециклирање на ABS

Количината на енергија потрошена во текот на рециклирањето на ABS има големо влијание врз нејзината економска исплатливост и надворешниот еколошки отпечаток. Потрошувачката на енергија во текот на операциите за рециклирање на пластични материјали сочинува скоро 40% од оперативните трошоци. Овој број расте во согласност со зголемувањето на цените на енергијата. Едноставно речено, колку повеќе енергија потрошуваме во фабриката, толку помалку профитабилна е таа. Неефикасната обработка на материјалите исто така предизвикува негативни надворешни ефекти што вршат влијание врз животната средина. На пример, ако 1 тон ABS се рециклира лошо во споредба со 1 тон рециклиран во современа инсталација, како резултат на лошото рециклирање може да има 45% повеќе емисии на CO₂. Животната средина исто така е подложена на влијание од новите прописи. Директивата на ЕУ за амбалажа вовела нови прописи и барања кон рециклерите за намалување на нивниот јаглероден отпечаток за 30% до 2030 година. Повеќе фокусираните и стратегиски мислещи сопственици на бизнис сега гледаат на енергетската ефикасност како позитивен начин да останат пред новите прописи, да ги спестат трошоците и да добијат дополнителни конкурентски предности преку енергетски ефикасни системи.

Компаниите кои се стремат да го намалат потрошувачот на енергија по тон обработено добиваат двоен бенефит: и намалување на оперативните трошоци и подобрување на нивото на сертификација на нивните рециклирани производи.

Клучни напредни технологии за рециклирање на ABS кои остваруваат докажани енергетски штедливи резултати

Енергетски оптимизираните нови технологии овозможуваат рециклирање на висококвалитетен ABS со намалени трошоци. Многу рециклирачки погони се сè повеќе префрлаат на двојни шпирални екструдери со регенеративни погони. Како функционира тоа? За разлика од конвенционалните двојни шпирални екструдери кои расипуваат енергија во форма на топлина кога брзината на ротација на шпиралата се намалува, овие системи ја прибираат таа енергија. Во индустријата за рециклирање е документирано дека погоните со овие погонски системи потрошуват 30 до 40 проценти помалку енергија по тон обработено материјал. И, бидејќи погоните одржуваат постојан вртежен момент и избегнуваат високи вртежни моменти со внезапни врвови, енергетските трошоци поврзани со таквите врвови на крајот од месецот се отстранети. Како резултат, овие погонски системи имаат голема побарувка во индустријата за рециклирање.

Двојни шпирални екструдери со регенеративни погони (30–40 % намалување на кВтч)

Додека производствените циклуси траат за екструдер, регенеративните погони го фрлаат се останато енергија од движењето на екструдерот, што овозможува на машината да ја врати таа енергија и да ја претвори во електрична енергија за сопствено напојување. Овој цикличен феномен овозможува на машината да рециклира енергија наместо да ја продава на надворешен електричен извор. Податоците од операциите покажуваат дека системите имаат помалку од 1% промена во квалитетната разлика на готовите производи, независно дали работат на максимална капацитетност. По прекин на напојувањето на машината, се отстранува потребата од енергетски интензивни функции за повторно стартување. Кога се комбинира со технологија за загревање за определување на енергетските промени во тековниот материјал, мултисистемскиот доставувач може да започне да реализира енергетски штедувања кои директно влијаат врз неговата финансиска состојба.

Сортирање базирано на блиска инфрацрвена (NIR) светлина + затворени пред-перилни системи за оптимизација на влезниот материјал

Технологијата за сортирање со блиска инфрацрвена светлина (NIR) го подобрува влезниот материјал за рециклирање и помага во намалувањето на потрошувачката на енергија за рециклирање. Сензорската технологија ги открива и одвлекува некомпатибилните пластични материјали (не-ABS) кон друг тек на обработка со стапка од околу четири тона на час и со успешност од 98%. Така, ние избегнуваме енергетски интензивните и временски зафатени процеси за сортирање на материјали кои не се погодни за рециклирање. Кога системите за затворен циклус на миење се користат заедно со NIR сортирање, приближно 90% од водата и растворителите употребени во процесите на миење и рециклирање се штедат и повторно употребуваат. Понатаму, системите за миење ги отстрануваат етикетите и лепливите материјали пред главните фази на миење и обработка. Од гледна точка на процесот на рециклирање, системите за миење го намалуваат енергетскиот барем за топлинско сушење за приближно 25% (потрошувачката на електрична енергија е особено висока во фазата на топлинско сушење при рециклирањето). Системите за претходно миење + NIR сортирање штедат на објектите за рециклирање приближно 15% до 20% енергија по тоната рециклиран материјал што се мие и сортира, во споредба со енергијата потребна кога се користат само системи за миење или само системи за сортирање.

Решавање на компромисот помеѓу енергија и чистота во опремата за рециклирање на ABS

Рециклирањето на ABS секогаш имало клучен компромис: постигнувањето на излезни производи со висока чистота било скапо по пат на енергија поради процеси како мултистепенско пране или филтрирање на микронско ниво. Пранието за отстранување на загадувачи како тешки метали или несовместливи полимери го поставувало енергетското внесување во неодржливи односи (високи kWh/тони), па затоа за да се исполнат целите за одржливост, енергетските трошоци мора да се намалат.

Како напредната филтрација и вградената реолошија овозможуваат висока чистота со пониска енергетска потрошувачка

Проблемот се решава со филтрациски системи со повисока технологија кои користат самочистечки менувачи на мрежи што работат со пониски диференцијални притисоци. Овие системи ги заробуваат честичките помали од 200 микрони без високото енергетско потрошувачко обратно испирање кое повеќето системи го бараат. Во исто време, реолошките сензори во линија го следат вискозитетот на топената маса и во реално време ги прилагодуваат параметрите на екструзија. Во производството, ова резултира со енергетски заштеди преку намалување на количината материјали што се прекуобработуваат, при тоа запазувајќи ги клучните механички својства како што се отпорноста на удар и топлинската стабилност на производот.

Технологии Технологија за енергетски заштеди Резултат Чистота

Филтрација во повеќе фази Ниски притисоци за отстранување на контаминанти Чистота на полимерот повеќе од (>) 99%

Реолошки мерења во реално време Контрола во реално време на екструзијата Еднаков проток на топената маса

Овие технологии во синергија доведуваат до намалување на потрошувачката на енергија од 18 до 22 %, истовремено постигнувајќи спецификации од автомобилски квалитет. Ова го одвојува чистотата од бараните високи моќности (висока енергија) во современите технологии за рециклирање на ABS.

Енергетските перформанси на реалното рециклирање на ABS потврдени со студии на објекти

Објект во ЕУ намалува kWh/тони за 22 % со рекуперација на топлина и интелигентно сушење

Германска рециклирачка постројка докажала дека потрошувачката на енергија (по тон) може да се намали за 22 % со примена на топлински разменувачи кои го повлекуваат топлинското енергетско количество од процесот на екструзија. Што станува со отпадната топлина? Таа се користи за работа на систем за сушење при ниски температури кој отстранува влажноста без употреба на конвенционален, енергетски интензивен сушилник. Поради непрекинатата контрола на влажноста, овој систем не само што гарантира постојаност на квалитетот на рециклираните материјали, туку и спестил повеќе од 580 MWh годишно. Оваа количина енергија е доволна за напојување на 120 просечни домакинства во текот на една година. Докажано е дека модернизацијата на постарите системи за рециклирање на ABS, наместо нивната замена, нуди огромен потенцијал за подобрување.

Азијатска линија за рециклирање на ABS постигнува 35 % помала потрошувачка на енергија во споредба со старите системи благодарение на интегрираната автоматизација

Една рециклирачка посебна за ABS во Југоисточна Азија пронашла начин да спести околу 35% енергија во споредба со постарите рециклирачки објекти. Ова се припишува на подобро интегрирање и координација на ракувањето, процесирањето, екструзијата и сортирањето на материјалите. Описаниот систем вклучува интелигентен фидер кој работи со вештачка интелегенција и го прилагодува брзината на фидерот за контрола на вискозитетот на топењето. Ова значи дека има малку или никакви врвови во побарувачката на електрична енергија, бидејќи фидерот ќе го прилагодува брзината. Идејата е моторите на гранулаторите и транспортните ленти да бидат координирани така што нема да се губи излишна енергија. Овој систем овозможува на објектот годишно да емитува 1.200 тона помалку стакленички гасови, додека сепак постигнува чистота на гранулите од 99,2%, што претставува ретка комбинација на енергетска ефикасност во индустријата.

ЧПЗ   

Што е ABS пластик?

Пластична маса наречена ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирен) е термопластична материја која често се користи во играчки, автомобилски и електронски куќици поради нејзината јачина, втврденост и леснотија на обработка.

Каква е врската помеѓу енергетската ефикасност и рециклирањето на ABS пластиката?

Енергетската ефикасност игра клучна улога во рециклирањето на ABS пластиката бидејќи помага да се намалат оперативните трошоци, штеди пари и намалува отпечатокот на јаглерод во процесот на рециклирање.

Кои енергетски ефикасни технологии се користат при рециклирањето на ABS пластиката?

Енергетски ефикасни технологии кои се користат при рециклирањето на ABS пластиката вклучуваат: сортирачки технологии засновани на блиска инфрацрвена (NIR) спектроскопија, напредни филтрациони системи и двојни шпирални екструдери со регенеративни погони.

Што може да се направи за намалување на јаглеродниот отпечаток во центрите за рециклирање на ABS пластиката?

Карбонскиот отпечаток на центрите за рециклирање на ABS пластични материјали може да се намали со употреба на енергетски ефикасни технологии, балансиран и оптимизиран внос на потребните материјали, како и со рекуперација и рециклирање на енергијата во системот.