EN
Tikslus kaitinimas užtikrina nuolatinį PVC lydymąsi ir pjovimą.
Stabilios lydymosi temperatūros nuolatinė PVC reologija ir lydymosi srautas
Lydymosi temperatūra turi būti nuolatinė ir būti 160–220 °C diapazone, kad būtų pasiektas optimalus PVC reologinis elgesys. Kai lydymosi temperatūra yra žemesnė nei 160 °C, PVC visiškai nesilys ir gausis silpnos arba tuščiavidurės granulės. Atvirkščiai, palaikant lydymosi temperatūrą aukštesnę nei 220 °C, įvyksta terminis suskaidymas, dėl kurio išsiskiria HCl ir PVC įgija geltoną atspalvį. Automatiniai PID temperatūros reguliatoriai šablonų galvutėms palaiko temperatūrą ±2 °C nuo nustatytosios vertės. Tai užtikrina klampumo ir srauto nuolatinumą bei neleidžia pablogėti supjaustytų granulių geometrijai.
Šablonų plokštės temperatūra ir šiluminio srauto subalansavimas
Daugiazoninių šildymo valdiklių naudojimas pašalina karštų ir šaltų dėmių (matricų) problemą, kuri ilgą laiką buvo nepatogi kliūtis, trukdžiusi daugeliui procesų. Kai bet kurių dviejų matricų angų darbinė temperatūrų skirtumas viršija 5 °C, PVC srautas sutrinka, dėl ko susidaro netolygūs siūlai ir kitos srauto problemos, kurios pablogina gaminamų granulių kokybę. Tinkamas termoparų išdėstymas visoje matricoje (šildymo zonose) leidžia realiuoju laiku reguliuoti šildymo elementus, kas yra būtina nuolatiniam siūlo skersmeniui palaikyti. Tai yra esminis reikalavimas gaminamų granulių kokybei ir vienodumui.
Parametrų optimizavimas karštosios matricos paviršiaus granuliavimo sistemose PVC aušinimo vandeniui
Aušinimo vandens reikia greitai sušaldyti PVC siūlus ir vienu metu išvengti šiluminio šoko. Svarbūs parametrai yra:
Temperatūra – 10–25 °C, kad būtų užtikrintas paviršiaus įtempimas ir aušinimo greitis
Srauto našumas – turbulentiniai srautai suardo garų debesėlio barjerą aplink siūlus
Kontaktinio laiko reguliavimo įrenginiai gali reguliuoti panardinimo trukmę
Netinkamas aušinimas gali sukelti granulių deformaciją, o pernelyg stiprus aušinimas – trapumą. Tinkama kalibracija šilumai jautriose PVC formulėse gali sumažinti smulkių dalelių susidarymą iki 40 %.
Mechaninė lygiavimo ir įrankių vientisumo kontrolė PVC karštojo šaukšto veido granuliavime
Peiliuko ir šaukšto tarpelio tikslumo reikšmė pelenukų ilgio nuoseklumui užtikrinti
Mažas tarpas tarp pjovimo peilių ir matricos paviršiaus nulemia gaunamų granulių ilgio vienodumą. Jei šis tarpas viršija 0,1 mm, pjovimo peiliai įmatricos paviršių kris skirtingais laiko momentais, dėl ko atsiras įvairių paviršiaus defektų. Atvirkščiai, jei tarpas per mažas, susidarys per didelis šilumos ir trinties kiekis, kuris ištopytų PVC. Todėl peilių tikslus reguliavimas yra labai svarbus. Eksploatuojant įrenginį, operatoriai kas valandą tikrina ir reguliuoja peilių padėtį naudodami lazerinius matavimo prietaisus, kad atliktų reikiamus pataisymus. Tiksliai kalibruoti įrenginiai, patikimų operatorių rankose, gali sumažinti ilgio nuokrypius iki 66 % lyginant su netinkamai kalibruotais įrenginiais.
Smulkių dalelių susidarymo mažinimas bei PVC pjovimo peilių sinchronizavimas ir būklė
Dėl netinkamai paruoštų, nesinchronizuotų ar abiejų šių veiksnių dėl susidarančios smulkios dulkės gamybos procese gali išsigelbėti. Netrukdoma peilis esminiu būdu sukelia didesnį pasipriešinimą pjoviant panašias į plastiką medžiagas. Didesnis pasipriešinimas gali sukelti daugiau nei 190 laipsnių Celsijaus temperatūros kaitą pjovimo paviršiuje. Ši kaita sukelia mikroskopinius plyšius molekuliniame lygmenyje pjovimo metu. Kai kurie gamintojai pradėjo diegti sistemas, kurios gali stebėti peilių būklę ir atlikti realiuoju laiku techninę priežiūrą bei keisti peilius. Lauko bandymai parodė, kad techninės priežiūros sistemos gali sumažinti smulkių dalelių susidarymą 57 %. Kitas svarbus aspektas – peilių galų greičio sinchronizavimas su rotoriumi. Dauguma OEM dokumentų nurodo sinchronizavimo ribą kaip ±5 apsukų per minutę. Šis valdymas yra svarbus, kad būtų sumažinta nebalansuotų pjovimo įtempimų stiprumas, kuris gali sukelti granulių suskaldymą pjovimo metu.
PVC granulių vienodumo užtikrinimas optimizuojant medžiagą ir procesą
Drėgmės kiekis, dalelių pasiskirstymas ir PVC mišinių vienalytis
Granulių kokybė priklauso nuo mišinio optimalaus paruošimo. Drėgmės kiekis, lygus ar didesnis nei 0,1 %, sukelia žalingas garo kišenes ekstruzijos metu. Dalelių dydis taip pat yra vienodai svarbus. Dauguma gamybos procesų siekia dalelių dydžio nuo 95 iki 150 mikronų. Tai palengvina dalelių tolygų ištirpimą ir skatina gerą tekėjimą ekstruzijos metu. Taip pagerinamos galutinio produkto tekėjimo savybės. Mes dažnai atliekame priedų analizę spektroskopija. Nepakankamai išsklaidyti tepalo priedai ekstruzijos apdorojimo metu gali sukelti padidėjusią temperatūrą. Tyrimai rodo, kad tai gali padidinti šlyties šilumą nuo 15 % iki 22 %. Tai padidina medžiagų skilimą ir dar labiau pablogina apdorojimo problemas.
Granuliatoriaus veiklos derinimas – našumas, slėgis ir dievo paviršiaus gyvavimo laikas
Norint optimizuoti granuliatoriaus parametrus, būtina tiksliai subalansuoti medžiagų pratekėjimą, hidraulinį slėgį ir matricos paviršiaus laiką. Kai perpildymo našumas viršija 85 % nuo maksimalios galios, susidaro lydymosi įtrūkimai ir nelyginio dydžio granulės. Slėgio svyravimai 2 barų diapazone sutrikdo srautą iš skylučių. Dauguma operatorių nustatė, kad 12 sekundžių trukmės medžiagos pabuvimas matricos paviršiuje yra optimali, nes ilgesnis pabuvimas padidina temperatūrą virš 190 °C ir sumažina kokybę. Konfigūruojant įrenginį, pjoviklio ir ekstruderio apsisukimų per minutę sinchronizavimas yra esminis. Peilių tarpelio reguliavimas milimetrų diapazone, kaip manoma, sumažina smulkių dalelių kiekį 40 %. Ilgalaikėje nepertraukiamoje eksploatavimo sąlygoje slėgio stebėjimas ir pašarinimo našumo reguliavimas leidžia pasiekti šiluminę stabilumą kartu su slėgio valdymo sistema.
Dažniausiai užduodami klausimai
Koks yra PVC perdirbimo lydymosi temperatūrų diapazonas?
PVC perdirbimui reikalinga lydymosi temperatūros riba yra 160 °C – 220 °C. Ši temperatūros riba užtikrina geriausią perdirbimą be susiliejimo ar šiluminės degradacijos rizikos.
Kodėl svarbu iš anksto įkaitinti matricos plokštes vienodai?
Matricos plokščių vienodas įkaitinimas būtinas, kad būtų pašalintos arba sumažintos šiluminės gradientai, kurie sukelia blogas srauto savybes.
Kokia yra aušinamojo vandens funkcija PVC granuliavimo sistemose?
Aušinamasis vandens srautas padeda sustirti siūlelius be šiluminio šoko ir turėtų būti optimaliai 10–25 °C temperatūros. Tinkamas vandens debitas ir jo sąlyčio su siūleliais trukmė padeda sumažinti siūlelių deformaciją bei smulkių dalelių susidarymą.
Ką reiškia peilio ir matricos tarpas pelėtų vienodumui?
Jei norima pelėtų ilgio vienodumo, peilio ir matricos tarpas turėtų būti nustatytas ne daugiau kaip 0,1 mm. Didesni tarpai sukelia paviršiaus defektus, o mažesni – per didelį šilumos išsiskyrimą.
Kokią įtaką PVC perdirbimui daro peilių būklė?
Aštrūs, sinchronizuoti peiliai, esantys teisingoje kampinėje padėtyje, sukelia mažesnį pasipriešinimą ir vietines temperatūros pakilimus, nes pjovimas vyksta vienodesniai. Tai savo ruožtu sumažina smulkių dalelių kiekį.
