Бир жана эки бурчооктуу трубаны чыгаруу машиналарынын айырмасы кандай?

Пластик түтүктөрдү өндүрүшкө келгенде, түтүк экструзия машинасы - бул керектүү башталгыч материалдарды эритип, формалаштырып, ар түрдүү техникалык талаптарга жооп берген түтүктөргө айландыруучу негизги компонент болуп саналат. Бул машиналардын ичинен эң кеңири таралгандары - бир винттуу жана эки винттуу моделдер. Көптөгөн түтүк экструзия машиналарын жасоочу компаниялар бул эки түрдүн ортосундагы айырманы так билбейт, анткени алардын өндүрүш процесстерине ылайыктуу машинаны тандоо кыйынчаңкаш болуп калат. Бул мақалада бир винттуу жана эки винттуу түтүк экструзия машиналарынын операция принциптери, өндүрүштүн эффективдүүлүгү, материал колдонуунун универсалдуулугу жана башка маанилүү параметрлер боюнча негизги айырмалары каралып, силердин сатып алуу чечимдерин жакшыртууга жардам берилет.

Айырма 1: Бир жана эки бурчооктуу труба экструзия машиналарынын иштөө принциби

Бир бурчооктуу жана эки бурчооктуу труба экструзия машиналарын ажыратуучу эң башка айырмасы - бул иштөө принциби, ал өз кезегинде материалдарды иштетүү мүмкүнчүлүгүнө таасир этет. Бир бурчооктуу труба экструзия машинасы бутакта бир гана айланган бурчооктон турат.

Бул процесс бир аз түз. Винт плстикалык чыгыш материалдарды жылдыруу үчүн винт айланат, аларды куралга чейин жеткирет. Материалдар бутунун жылуулугу менен винтин ысырып турган күчүнөн суюктукка чейин кыздырылат. Эриген материалдар курал аркылуу түплөргө айланат. Булга каршы, эки винттуу түп экструзия машинасынын эки винти бар, алар бири-бирине тийип турат. Эки винт бир жакка же каршы жакка бурула алат. Дизайнга карабастан, бул винттердин өз ара экструзиялоо жана ысыруу аркылуу материалдарды ташуу, кыздыруу жана ысыруу мүмкүнчүлүгүн берет жана материалдардын аралашуусун жана пластиктенүүн жакшыртып берет. Бул эки түрдүү түп экструзия машиналары материалдын пластиктенүү сапаты боюнча айырмаланышынын себебин түшүндүрөт.

Айырма 2: Түп экструзия машиналары: Өндүрүштүн эффективдүүлүгү жана чыгым.

Труба экструзия машинасынын чыгаруусу жана өндүрүштүк эффективдүүлүгү боюнча, дубел чыбыс жана бир чыбыстык конструкциянын бул эки параметри өндүрүүчүнүн тандоосун чоңдук менен таасир этет. Дубел чыбыс жана бир чыбыстык моделдердин ортосунда өндүрүштүк эффективдүүлүк жана чыгаруу масштабтарынын айырмасы белгилүү.

Бир винттүү трубы экструзия машинасын жасоо оңол, бирок ал азыркыча чектелген максималдуу ылдамдыкка ээ (жалпысынан 30-60 айн/мин). Бир винттүү моделдин горизонталдуу ташуу жана пластикациялоо мүмкүнчүлүгү дагы азыраак болгондуктан, мындай машиналардын чыгымы төмөн. Мисалы, бир винттүү трубы экструзия машинасы саатына 50 мм диаметрдеги PVC трубадан 50-100 кг чыгарат. Карама-каршы түрдө, эки винттүү трубы экструзия машинасы винттердин синергиялык таасири менен жогорку максималдуу ылдамдыкты (100-150 айн/мин) жана материалды ташуунун жогорку мүмкүнчүлүгүн камсыз алат. Мисалы, эки винттүү трубы экструзия машинасы саатына 50 мм PVC трубадан 150-300 кг чыгарат, бул бир винттүү моделдин чыгымынан 2-3 эсе көп. Массалык өндүрүш үчүн эки винттүү трубы экструзия машинасы жалпысынан тийиштүүрөк.

Айырмачылык 3: Труба экструзия машиналарынын башталгыч материалдарга бейимдүүлүгү

Бир винттүү трубы экструзия машинасы жөнөкөй PVC, PE жана PP сыяктуу таза жана төмөнкү вязкостуу пластиктик башталгыч материалдарды иштетүү үчүн жарамдуу. Бул дизайн киргизилген ар түрдүү башталгыч материалдарды иштетүүгө ыңгайлуу. Бул иш-аракеттерди эки винттүү трубы экструзия машинасын колдонуп аткаруу көбүнчө оңолот.

Калций карбонат менен толтурулган түтүкчөлөр сыяктуу, бийик деңгээлде толтуруучу материалдары бар, жана шыны тал жиптери бар пластмасса түтүкчөлөр сыяктуу композиттик материалдарды иштетүү мүмкүнчүлүктөрү чектелген. Бул бир винт экструзиясында компоненттерди аралаштыруу мүмкүнчүлүгүнүн жетишсиздигине жана толтургучтарды жана кошулмаларды негизги материалдарга бир учураңыздан тарата албашка байланыштуу жасалган түтүкчөнүн сапатына терс таасир этүү мүмкүн. Эки винт экструдери жакшыртылган аралаштыруу жана кесүү мүмкүнчүлүктөрүн сунуштайт жана кеңири иштетүү варианттарын камсыз кылат. Ал жөнөкөй пластикалык башталгыч материалдарды гана эмес, бийик толтурулган күчөтүлгөн кошулмаларды жана супер өзгөртүлгөн пластмасса материалдарын да иштете алат. Мисалы, калций карбонаттын 40% толтурулган пластмасса түтүкчөлөрүн өндүрүштө, эки винт экструдери калций карбонаттын бир учураңыздан таралышын жана концентрациясын камсыз кылса, бир винт экструдери концентрациясы бир учураңыздан болбогон, бузулган жана төмөнкү конструкциялык бүтүндүктөгү түтүкчөлөрдү чыгарып берет.

Айырма 4: Трубалардын сапаты жана чыгаруу процесстинин туруктуулugu

Чыгарылган трубалардын сапаты жана туруктуулугу өндүрүүчүлөрдүн нарыкта аларга басым тийгизет, ушул жагынан эки түрдүү труба чыгаруу машиналары да күчтөө айырмаланат.

Бир шуруптуу кайчындуу машинанын иштеш ыкмасын эске алып, ал башталгыч материалдарды толугу менен эрийтпей жана бир учуруктуу жылытып жеткеришсиз, кемчиликтери бар кайчыларды чыгарууга алып келет. Бул көпүрчүктөрдүн пайда болушун, калыңдыгы ар түрдүү болгон кабырларды жана беттин гладкостуусуз болушун камтышы мүмкүн. Тагы бир маселе - шуруптуу берүүнүн туруксуздугу, мында шуруптарга жана материалдарды киргизүүгө кездейш өзгөртүүлөр кайчынын өлчөмүнүн өзгөрүшүнө алып келет, даяр өнімдин бир учуруктуулугун бузат. Карама-каршысынча, эки шуруптуу кайчы экструзия машинасы пластикти эритүү жана бир учуруктуу аралаштырууда жогорку натыйжалуулукка ээ, гладкий бети жана бир учуруктуу кабыр калыңдыгы бар кайчыларды камсыз кылат. Ошондой эле, алгачкыдан курчуп берүүнүн алдыңкы технологиясына байланыштуу, эки шуруп кайчынын өлчөмүндөгү колебанияларды минимумга тийгизет жана серия боюнча бир учуруктуулукту камсыз кылат. Кайчы өнімдери өндүрүүчүлөр үчүн эки шуруптуу кайчы экструзия машинасы оптималдуу тандоо болуп саналат.

Айырмачылык 5: Кайчы экструзия машиналарынын жабдыкторго салымы жана иштөө чыгымдары

Труба чыгаруу машиналарын карасак, эки моделдин жабдыкка салым киргизүү жана иштөө чыгымдары жагынан айырмасы бар жана алар өндүрүүчүлөр үчүн маанилүү фактор болуп саналат.

Жабдыктарга инвестиция кылып салуу боюнча эки бурчуктуу экструзия машиналарынын баасы жеке бурчуктуу машиналардан 2-4 эсе жогору, анткени алардын түзүлүшү күрөөк (мисалы, эки бурчук, жеткирүү системасы жана ныгытылган бочколор). Бул жеке бурчуктуу машиналарды чоң эмес бюджети бар кичине жана орто чоңдуктагы өндүрүшчүлөр үчүн тартымдуу кылат. Операциялык маселелердин жакынан карасак, эки бурчуктуу машиналарда эки бурчук иштетилгендиктен жана татаал техникалык кызмат көрсөтүү цикли талап кылынгандыктан, техникалык кызмат көрсөтүү жана энергия чыгымдары жогору болот. Буларга карабастан, трубаларды өндүрүштүн төмөн бирдик баасы жана чоң көлөмдү чыгаруу жогорку көлөмдү өндүрүштө өнүм сапатына зыян келтирбей эки бурчуктуу экструзия машинасына инвестиция кылууну оправдания кылат. Акыр-аягы, өндүрүшчүлөр чыгымдарды эффективдүү баланста кармоо үчүн узак мөөнөттүк операциялык чыгымдарга карата өндүрүш масштабын эсепке алуусу керек.

Корутунду

Жогоруда каралган бөлүмдөрдө айтылгандай, бир шнек жана эки шнектүү трубы экструзия машиналарынын иштөө принциби тургулу. Бул өндүрүштүн эффективдүүлүгү, материалга мейлигишүү, чыгарылган трубанын сапаты жана өндүрүштүн жалпы баасында айырмачылыктарга алып келет.

Бир шнектүү трубы экструзия машинасы кичине өндүрүштөр үчүн, негизги материалдар менен иштөө үчүн жана бюджети чектелген кичине өндүрүшчүлөр үчү идеалдуу. Асылында, эки шнектүү трубы экструзия машиналары чоң өндүрүштөр үчүн, татаал материалдар менен иштөө үчүн жана жогорку сапатка жана жогорку эффективдүүлүккө тийиш болгон өндүрүшчүлөр үчү жакшы. Бул айырмачылыктарды билүү өзүңүздүн өндүрүш талаптарыңызга ылайыктуу туура трубы экструзия машинасын тандоого жардам берет. Эгерде силердин кошумча бир шнек жана эки шнектүү трубы экструзия машиналарына тийештүү кеңири маалымат алгыңыз келсе, анда биздин сайтты текшериңиз https://www.bxkm.com/профессионалдуу продукциябыз жана ылайыкташтырылган кызматтарыбыз боюнча кеңири маалымат алуу үчүн.