Пластикалық құбырды экструзиялау дәлдігіне әсер ететін негізгі факторлар қандай?

Шикізаттың қасиеттері пластик құбырларды экструзиялау дәлдігінде маңызды рөл атқарады. Экструзия процесінің тұрақтылығы пластиктің физикалық және химиялық қасиеттеріне байланысты. Біріншіден, пластик материалдың балқу ағынының жылдамдығы (MFR) маңызды. Егер пластик құбырларды экструдерлеу кезінде MFR тым жоғары болса, балқытылған пластика тым жылдам ағады, құбыр қабырғасының қалыңдығы біркелкі болмайды; ал егер MFR тым төмен болса, материалдың қозғалғыштығы ылғалды болып, экструдерлеуге кедергі көбейеді және құбыр бетінде трещиндер пайда болады. Екіншіден, материал құрамының біркелкілігі маңызды. Пластик материалдағы қоспалар мен қоспалардың біркелкі таралмауы балқытылған материалдың құрамының біркелкі болмауына әкеп соғады, осының салдарынан тығыздығы біркелкі емес құбыр алынады, бұл өлшемдік дәлдікті бұзады. Сонымен қатар, пластик материалдағы ылғалдың мөлшері де маңызды. Артық ылғал жоғары температурада пластик құбырларды экструдерлеу кезінде газға айналады және құбырда көпіршілер пайда болады, бұл құбырдың құрылымдық беріктігі мен дәлдігін төмендетеді және стандарттық талаптарға сай келмейді.

Біркелкі қасиеттерге ие пластик материалдарды таңдағаннан кейін, дәл пластик құбырларды экструзиялау үшін алдын ала өңдеуді, құрғатуды қоса алғанда, қолдану қажет.

Экструдер температурасын бақылау пластик құбырларды экструзиялаудың дәлдігін қалай жақсартады?

Пластик құбырларды экструзиялау кезінде экструдердің температурасын бақылау ең маңызды мәнге ие, соншалықты тіпті ең аз температура өзгерістері де пластик құбырдың дәлдігіне әсер етеді. Экструдердің цилиндрі әртүрлі температуралық аймақтарға ие, сондықтан әрбір аймақ экструзияланатын пластика сәйкес негізділген мәндерге бапталуы керек. Полиэтилен (PE) құбырларды өңдеу кезінде тамақтандыру аймағының температурасы бірден балқуын болдырмау үшін төмен болуы керек, ал балқу аймағы мен гомогенизациялау аймағында материалдарды толық балқыту және араластыру үшін температураны көтеру және өзгерту керек. Кейбір аймақтарда температура тым жоғары болса, материалдар ыдырап, күйіп кеткен заттар пайда болады, ол цилиндрдің ішкі қабырғасына жабысады және балқыған материалдардың ағынын бұзады, нәтижесінде құбырдың қабырғасының қалыңдығы теңсіз болады.

Дегенмен, материалдарды төменгі температурада балқыту материалдардың толығымен балқуына мүмкіндік бермейді, сондықтан құбырдың ішінде қатты бөлшектер қалады. Бұл құбырдың сыртқы түрі мен дәлдігіне теріс әсер етеді. Сондықтан пластик құбырлардың тұрақты экструзиялық дәлдігі жоғары дәлдіктегі температураны реттеу жүйесін орнатуды, сонымен қатар үздіксіз температураны бақылау мен түзетуді талап етеді.

Экструзия жылдамдығының құбырды экструдерлеу дәлдігіне әсері ​

Трубаларды экструзиялау кезінде экструзия материалдарының жеткізілуі мен материалдың пішінделуі арасында теңдестіру қажет. Бұл экструзия жылдамдығын мұқият калибрлеуді талап етеді. Егер жылдамдық тиімді болса және пластик дұрыс темпте экструдделсе, балқытылған материал формаласу барысында біркелкі таралады және салқындату жүйесі толық пішінді қалыптастырады. Керісінше, экструзия жылдамдығы тым жоғары болса, қалыпта толтырылмаған бос орындар қалады, нәтижесінде диаметрі кішірейген және қабырғалары тең емес труба алынады. Тым шапшаң экструзия материал ағынының есептелген ысырылу шектерінен асып кетуіне әкеледі, сондықтан ішкі кернеулері бар және тұрақсыздыққа ие болатын труба пайда болады.

Экструзия жылдамдығы тым төмен болса, пластик құбырларды экструдерлеу тиімділігі төмендейді, балқытылған материал цилиндрде тым ұзақ уақыт болады, оның нәтижесінде материал тым көп балқып, ыдырайды және құбырдың дәлдігіне әсер етеді. Сонымен қатар, экструзия мен созу жылдамдықтарының сәйкестік дәрежесі пластик құбырларды экструдерлеуде маңызды рөл атқарады. Егер созу жылдамдығы экструзия жылдамдығынан артық болса, құбыр тым созылады және диаметрі мен қабырғасы жұқа болады. Егер созу жылдамдығы төмен болса, онда құбыр жиналып, деформацияға ұшырайды. Сондықтан, экструзия жылдамдығын тиімді басқару және созу жылдамдығымен үйлестіру пластик құбырларды экструдерлеудің дәлдігін арттырады.

Қалыптың дизайны мен дәл шығармашылықтың пластик құбырларды экструдерлеуге әсері.

Пластикалық түтік экструзиясында пішін мен өлшемді анықтаудағы ең маңызды элемент — қалып, сондықтан да қалыптың дәлдігі мен жасау сапасы пластик түтіктің экструзиялық дәлдігіне тікелей әсер етеді.

Пластикалық түтіктерді экструзиялау процесіне қалыптың конструкциясы үлкен әсер етеді. Қалыптағы каналдарды оптимизациялау экструзия кезінде балқытылған пластика ағынын тең бөлуге мүмкіндік береді. Бағытын салдан өзгертетін, өте тар немесе өлі кеңістікке ие каналдар балқытылған пластика таралуының біркелкісіздігіне әкеп соғады, оның салдарынан түтіктің қабырғалары біркелкі болмайды. Қалып қуысының пропорциялары да дәл болуы керек. Дайындалатын түтіктің конструкциялық сипаттамалары қалыптың қуысының диаметрлері мен қабырға қалыңдығына, сондай-ақ қалыптағы сыртқы қуыстың ішкі кеңістігіне сәйкес келуі тиіс. Ең шағын қуыс өлшемінің қатесі түтіктің конструкциялық сипаттамаларына дәлме-дәл сәйкес келмеуіне әкеп соғады. Қалып қуысының беті мен қалып пен өстің центрге түзу орналасуы немесе концентрлігі сияқты басқа да қалып дизайн және жасалу дәлдігі мәселелері де экструзия дәлдігіне әсер етеді.

Қалыптың ішкі беті тегіс болмаса, балқыған материал мен қалып қабырғасы арасындағы үйкеліс артады, материалдың теңсіз ағуына және түтік бетінің тегістігіне әсер етеді; концентрліктің төмендігі түтіктің қабырғасының эксцентриситетіне әкеп соғады, бұл пластик түтіктерді экструдерлеу кезінде жиі кездесетін дәлдік кемшілігі. Сондықтан, CNC өңдеу мен әйнек әдістері сияқты ғылыми қалыптастыру әдістерін және жоғары дәлдіктегі өндіру процестерін қолдану пластик түтіктерді экструдерлеу дәлдігі талаптарын қамтамасыз ету үшін қажет.

Суыту жүйесінің өнімділігі пластик түтіктерді экструдерлеу дәлдігіне қалай әсер етеді

Суыту жүйесі пластик құбырларды экструзиялау кезінде балқытылған пластикалық құбырды қажетті пішінге ие болу үшін қатайтудан жауапты, оның өнімділігі пішінделгеннен кейінгі құбырдың өлшемдік тұрақтылығы мен дәлдігіне тікелей әсер етеді. Пластик құбырларды экструзиялау кезінде жүйенің суыту әдісі мен суыту тиімділігі қарастырылатын негізгі факторлар болып табылады. Жиі қолданылатын суыту әдістеріне сумен суыту және ауамен суыту жатады, олардың ішінде сумен суыту пластик құбырларды экструзиялау саласында жоғары суыту тиімділігіне байланысты кеңінен қолданылады.

Дегенмен, егердің ағыны тұрақсыз немесе судың температурасы тым жоғары болса, әртүрлі бөлшектердің суыну жылдамдығы біркелкі болмайды. Мысалы, сумен салқындату кезінде сыртқы беттер тым көп салқындап, ал ішкі беттер жылы күйінде қалуы мүмкін, бұл 'қатып қалған кернеу мен деформацияға' әкеліп соғады және құбырлардың дәлдігіне әсер етеді. Керісінше, пластик құбырларды экструзиялау кезінде салқындату жылдамдығы тым жоғары болса, беттер суынады да, ішкі материал әлі де жұмсақ болып қалады, бұл бүлік пайда болуына әкеледі. Сонымен қатар, құбырларды экструзиялау кезінде құбыр мен салқындату қондырғысы біркелкі бөлінуі тиіс. Егер салқындату су шоғыры құбырға дұрыс орналаспаған болса, жергілікті аймақтар тым тез суынады, бұл көлденең қиманың біркелкі еместігіне әкеледі. Сондықтан салқындату жүйесінің дизайны, температураны бақылау, ағын жылдамдығын тұрақтандыру және концентрлі салқындату құрылғыларының дұрыс орналасуы пластик құбырларды экструзиялаудың дәлдігін арттыру үшін негізгі маңызға ие.

Пластикалық түтік экструзиясының дәлдігін ұзақ уақыт бойы сақтауда жабдықтарды техникалық қамтамасыз етудің маңызы

Пластикалық түтік экструзиясының дәлдігін ұзақ уақыт бойы тұрақты деңгейде ұстаудың негізгі кепілі – тәртіпті және тиімді техникалық қамтамасыз ету. Себебі компоненттердің тозуы постепенно экструзияға әсер етеді.

Пластикалық түтік экструзиялық экструдерінің техникалық қызметінен бастайық. Біріншіден, шнек пен цилиндрді тозу белгілерін тексеру және тазалау үшін ретімен тазарту керек. Олар материалдарды тасымалдау мен балқыту үшін ең маңызды бөліктер болып табылады, ал шнектің бетінің тозуы мен цилирдің ішкі қабырғасында көміртегінің жиналуы тасымалдау жылдамдығына және тіпті балқу процесіне әсер етеді. Бұл пластикалық түтікті экструдерлеу кезінде дәлдіктің тербелуіне әкеледі. Пластикалық түтік экструзиялық жабдықтарының тарту құрылғысын да ретімен техникалық қызмет көрсету керек. Тарту вальцының тозуы немесе беріліс ременінің саңылауы тарту жылдамдығының тұрақсыздығына әкеліп, оның экструзия жылдамдығымен сәйкестігіне әсер етеді. Бұл түтіктің өлшемдерінің ауытқуына әкеледі. Жабдықтағы өлшеу және бақылау құралдары, мысалы температура сенсорлары мен жылдамдық өлшеуіштер, дәлдігін ретімен тексеріп және калибрлеу керек. Температураны және жылдамдықты бақылау мүмкіндігі болмаған жағдайда экструдерлеудің дәлдігі теріс әсерге ұшырайды.

Пластикалық құбырларды экструзиялау кезінде тұрақты дәлдікті сақтау үшін жақсы ұйымдастырылған техникалық қызмет көрсету жүйесі, периодты тексерулер мен әлсіз бөлшектердің жаңартылуы және өлшеу құралдарының калибрлеуі болуы керек.