EN
Ауыл шаруашылығы пленкасын қайта өңдеуге арналған мамандандырылған жабдық
Топырақтан, ылғалдан және органикалық қалдықтардан ластану
Пайдаланылған ауыл шаруашылығы пленкасы ылғалдылық, топырақ және органикалық қалдықтармен (салмағының шамамен 30–60%-ын құрайды) ластанған, олар өсімдік қалдықтары мен зиянкеске қарсы препарат қалдықтарынан тұрады, бұл механикалық және химиялық қиындықтар туғызады. Тозуға әкелетін топырақ бөлшектері машина-жабдықтарды тезірек тоздырады. Ылғалдылық термиялық өңдеу кезінде бу ұшыруына әкелуі мүмкін. Ыдырайтын органикалық заттар полимерді ыдыратуы мүмкін болатын қышқылды өнімдерді тудырады. Дәстүрлі қайта өңдеу желілері осындай ластануды өңдейтін қажетті техникалық қуатқа ие емес, сондықтан олар түссізденген және сынғыш қайта гранулалау өнімін береді, ол құрылымдық қолданысқа жарамсыз болады. Бұл мәселелерді шешу үшін арнайы желілер жасалған: топыраққа арналған оптималды тозаңдатқыштар — олар қалдықтарды тиімді бөліп, пленканың бүтіндігін сақтайды; көпсатылы жуу жүйелері — олар клейлер мен қалдықтардың 95%-дан астамын алып тастауға дәлелденген.
Жақсы физикалық кедергілер: Ауыл шаруашылығы пленкасының жоғары эласттығы, жұқалығы және бір-біріне оралуы
Ауыл шаруашылығы пленкасының негізгі құрамды бөліктері – төмен тығыздықтағы полиэтилен (LDPE) және сызықты төмен тығыздықтағы полиэтилен (LLDPE), олар қайта өңдеу процесін қиындататын қажетті қасиеттерді береді. Пленканың өте жұқа қалыңдығы (0,025–0,15 мм) оңай жыртылады және механикалық кернеуге төзімді емес. Олардың жоғары эласттығы арқасында пленка қондырғылардың айналасына оралып кетеді. Олардың жеңілдігі мен жұқалығы пленканың бір-біріне оралған бұршақтарын түзуге әкеледі, бұл қайта өңдеу машинасының барлық көлемін толтырады. Нәтижесінде қайта өңдеу жүйесі жұмыс істей алмайды. Интеграцияланған және мамандандырылған жүйелер 85%-дан астам қалпына келтіру көрсеткішін қамтамасыз ете алады, ал көпшілік жүйелер 50%-дан астам нәтиже көрсетпейді.
Ауыл шаруашылығы пленкасын тиімді қайта өңдеуге арналған қондырғылардың кезеңдері
Жоғары моментті тозаңдатқыштар: Пленканың бүтіндігін сақтай отырып, одан әрі төменгі өңдеу процестерін қамтамасыз ету
Тозақтау — бұл бірінші және ең маңызды кезеңдердің бірі, оның болмауы жағдайында барлық кейінгі өңдеу процестері қиынға түседі. Дәстүрлі грануляторлар LDPE/LLDPE-нің эластиктілігі мен жұқалығымен жұмыс істеуге қабілетсіз, сондықтан гранулятор тоқтайды, гранулятор өндіріс жасамайды және бірдей өлшемдегі гранулалар алу мүмкін емес, сонымен қатар гранулятор полимер тізбегін зақымдайды. Жоғары моментті тозақтағыш ыстықтың жиналуы мен микропластика түзілуінің қаупінсіз, біркелкі және бүтін гранулалар алу үшін бақыланатын ығысу күшін қолданады; бұл балқыту ағысының сипаттамаларын нашарлатады және кейінгі жуу мен экструдерлеу процестерінің сапасын төмендетеді. Аудандық стандарттарға сүйене отырып, реттелген тозақтау әдісі дәстүрлі грануляция әдістерімен салыстырғанда энергия шығынын 30%-ға азайтатыны дәлелденген.
Көпсатылы жуу: Тазарту үшін үйкеліс әдісі және тазарту үшін жүзу-бату бөлу әдісі.
Тазарту процесінің тиімділігі әртүрлі тығыздықтағы беттік және ластанған заттардың ұстап тұруын қамтамасыз етуі керек. Көпсатылы жуу процесі айналып тұратын педальдары бар үйкеліс жуғыштармен басталады, олар 85–90% қиратылған және органикалық заттардың босатылуын қамтамасыз етеді. Одан кейін қалдықтарды бөлетін жүзу-бату резервуарлары орналасады, мұнда құм мен тастар батады, ал пластиктың талшықты желімі де батады, ал таза пластик флоктары жоғары көтеріліп, жиналады. Бұл саты шешуші болып табылады; зерттеулер 5% артық диапазондағы ластанған заттардың жүктемесі соңғы гранулалардың жүктемесіне маңызды әсер ететінін растады, соңғы гранулалар талап етілетін созылу жүктемесінен төмен нәтиже береді. Жетістікке жеткен өндірістер бұл сатыда оптикалық сорттағыштарды орнатып, LDPE емес барлық пластиктерді алып тастайды, сондықтан кептіруге өтуге дейін полимердің тазалығы 99%-дан асады.
Механикалық кептіру және грануляция: 5%-дан аз ылғалдылықтағы регранулят алу
Қалдық ылғалдылық сапаның нашарлауының негізгі себептерінің бірі болып табылады. Құрғатылған ретрансформаттың ылғалдылығын мақсатты деңгейде ұстау үшін екі кезеңді тәсіл қолданылады. Алғашқы кезеңде центрифугалық құрғатқыштар арқылы беттік көлемдік ылғалды 1200 айн/мин жылдамдықпен айналдыру арқылы алып тастайды. Соңғы кезеңде ылғалдылық 5% порогынан төмен болатындай етіп жылулық құрғатқыштар арқылы қосымша төмендетіледі. Бұл жылулық порог маңызды, өйткені ылғалдылықтың жоғары деңгейі экструзия процесі кезінде бу ұшуларына әкелуі мүмкін. Құрғатылған пластиналар кейіннен бақыланатын температурада жұмыс істейтін экструдер арқылы өтеді, ол еріген полимерді 250 микрондық сүзгі арқылы анықталмаған ластануларды сүзу үшін қолданады. Судың астында грануляциялау ретрансформаттың біркелкі геометриялық құрылымын қалыптастырады және оны су шаруашылығы үшін қолданылатын жаңа пленкаларға арналған ASTM D3350 стандартының қайта өңделген материалдың мазмұны талаптарына сай салқындатады.
Ауыл шаруашылығы пленкаларының қайта өңделуін жақсарту үшін жүйелердің интеграциясы мен басқарылуын жеңілдету
Шыңдық жетістікке жету үшін жауапты болатын – бұл құрылғы емес, жүйелердің оптималды жұмыс істеуі. Жоғары моментті тозаңдатқыштар, көп сатылы жуғыштар мен механикалық кептіргіштердің интеграцияланған жұмысы арқылы жеке-жеке жұмыс істеуге қарағанда энергия шығынын 30%-ға дейін үнемдеуге болады. Нақты уақытта процесті басқару жүйесі орнатылған кезде үздіксіз ылғалдылық сенсорларынан алынатын ылғалдылық мәліметтері, жылулық бақылау және орталықтандырылған деректерді талдау арқылы өткізу қабілетін тұрақтандыруға болады. Бұл сонымен қатар пеллеттеу сапасын нормативтік талаптар шегінде ұстауға көмектеседі. Табиғи түрде, бұл бейімделу шикізаттың айнымалылығына жауап ретінде жүзеге асады. Жұмыс уақытын ұзарту мен тұрақтылықты қамтамасыз ету үшін тағы бір қосымша – болжамды техникалық қызмет көрсету хабарландырулары мен қалдықтардың үлгілерін талдау. Бұл сонымен қатар регрануляттың тазалығын 95%-дан жоғары деңгейде ұстап тұруға көмектеседі. Бұл тұйық циклды интеграцияның мақсаты – ауыл шаруашылығы пленкасын қайта өңдеудегі басқарудың басқару қадамдарын жою және жоғары дәлдіктегі материалды қалпына келтіруді қамтамасыз ету.
Жиі қойылатын сұрақтар
Ауыл шаруашылығы пленкасын қайта өңдеу басқа қайта өңдеу ағымдарынан қалай ерекшеленеді?
Пленкалардың табиғатына, жабдықтардың конструкциясына және қалпына келтіру мақсаттарына байланысты ауыл шаруашылығы пленкасын қайта өңдеу көптеген ластану деңгейлеріне байланысты арнайы жабдықтарды қажет етеді. Стандартты жабдықтар бұл қайта өңдеу процесінде жеткіліксіз болар еді.
Пайдаланылған ауыл шаруашылығы пленкасы немен ластанған?
Пайдаланылған ауыл шаруашылығы пленкалары топырақпен, ылғалмен, органикалық қалдықтармен, өсімдік қалдықтарымен және зиянды жәндіктерге қарсы препараттардың қалдықтарымен ластанған. Бұл ластанулар ескерілмесе, қайта өңдеуге қатты әсер етеді.
Жоғары моментті тозаңдатқыштар қайта өңдеу процесіне қалай көмектеседі?
Жоғары моментті тозаңдатқыштар жылу жиналмайтындай етіп, қиықшаларды біркелкі және бүтін түрде алу үшін ығысу күшін қолданады. Бұл тозаңдатуды келесі сатыдағы процестерге үйлестірілуге және энергия шығынын азайтуға мүмкіндік береді.
Ауыл шаруашылығы пленкасын қайта өңдеуде көпсатылы жуу қандай мақсатта қолданылады?
Көпсатылы жуу қагидасы ластанғыштардың үйкеліс арқылы тазартылуын және тығыздық бойынша бөлінуін қамтамасыз етеді. Бұл полимерді кептіруге дейінгі тазалығын жақсартады.
Әртүрлі жүйелерді интеграциялау қайта өңдеуді қалай жақсартады?
Әртүрлі жүйелерді интеграциялау процестер мен қайта өңдеу операцияларының үйлесімді ағысына әкеледі. Бұл сонымен қатар қайта өңдеу процесін жалпы алғанда жақсартады және регрануляттың сапасын сақтайды.
