EN
Дәл қыздыру ПВХ-тың тұрақты балқуы мен кесілуін қамтамасыз етеді.
Тұрақты балқу температурасы ПВХ-тың реологиясы мен балқыған массаның ағуының тұрақтылығы үшін қажет.
Оңтайлы ПВХ реологиясы үшін балқу температурасы тұрақты болуы және 160–220 °C аралығында жатуы керек. Егер балқу температурасы 160 °C-тан төмен болса, ПВХ толық балқымайды және әлсіз/қуыс гранулалар пайда болады. Керісінше, балқу температурасын 220 °C-тан жоғары ұстау термиялық деградацияға әкеледі, нәтижесінде HCl бөлінеді және ПВХ сарғыш түске боялады. Автоматтандырылған PID температура реттегіштері калып басындағы температураны орнатылған мәннен ±2 °C шегінде ұстайды. Бұл тұтқырлық пен ағу тұрақтылығын қамтамасыз етеді және кесілген гранулалардың геометриясының нашарлауын болдырмаған.
Калып тақтасының температурасы және жылулық ағыс тепе-теңдігі
Көп аймақты жылыту реттегіштерін қолдану көптеген процестердің сапасын төмендететін, ұзақ уақыт бойы қиындық туғызған ыстық пен салқын дақтарды (матрицаларды) жоюға мүмкіндік береді. Егер екі матрица тесігі арасындағы жұмыс температурасы айырмашылығы 5 °C-тан аса болса, ПВХ-тың ағысы бұзылады, нәтижесінде біркелкі емес шырыштар мен басқа ағыс ақаулары пайда болады, бұл өндірілетін гранулалардың сапасына кері әсер етеді. Термопарларды матрица құрылғысының (жылыту аймақтарының) бойынша дұрыс орналастыру жылыту элементтерін нақты уақытта реттеуге мүмкіндік береді, бұл шырыштардың диаметрін тұрақты ұстап тұру үшін өте маңызды. Бұл өндірілетін гранулалардың сапасы мен біркелкілігі үшін өте маңызды.
ПВХ суыту суымен қыздырылған матрицалы грануляциялық жүйелеріндегі параметрлерді оптимизациялау
Суыту суы ПВХ шырыштарын жылдам қатайтып, жылулық шок шегінде болуы керек. Маңызды параметрлер:
Температура — беттік керілу мен суыту жылдамдығын қамтамасыз ету үшін 10–25 °C
Ағыс жылдамдығы — турбулентті ағыстар шырыштарды қоршаған бу қабатын бұзады
Байланыс уақытын реттеу құрылғысының реттеуі суға батыру уақытын реттей алады
Жеткіліксіз салқындату пеллеттердің деформациясына әкелуі мүмкін, ал артық салқындату олардың сынғыштығын тудырады. Дұрыс калибрлеу жылуға сезімтал ПВХ құрамдарында ұсақ фракциялардың пайда болуын 40%–ға дейін азайта алады.
ПВХ ыстық өлшемдегі грануляциялауда механикалық реттеу мен құрал-жабдықтардың тұтастығы
Пеллеттердің ұзындығының тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін пышақ пен матрицаның арасындағы саңылаудың дәлдігінің маңызы
Кесу пышақтары мен матрицаның жағы арасындағы кішкентай аралық нәтижелі гранулалардың ұзындығының біркелкілігін анықтайды. Егер бұл аралық 0,1 мм-ден артық болса, кесу пышақтары матрицаның жағына әртүрлі уақытта соғылады, ол әртүрлі беттік ақаулықтарға әкеледі. Керісінше, егер саңылау өте аз болса, артық жылу мен үйкеліс PVC-ті балқытатын деңгейге дейін жиналады. Сондықтан пышақтарды дәл реттеу өте маңызды. Жұмыс істеу кезінде операторлар лазерлі өлшеу құрылғыларын қолданып, әр сағат сайын пышақтардың орналасуын тексереді және қажетті реттеулерді жасайды. Дәл калибрленген машиналарды тәжірибелі операторлар басқарған кезде, жеткіліксіз калибрленген машиналармен салыстырғанда ұзындықтағы ауытқуларды 66%-ға дейін азайтуға болады.
Ұсақ бөлшектердің пайда болуын азайту және PVC үшін пышақтардың синхрондауы мен жағдайы
Өңдеу кезінде бақылаусыз түрде шығатын субмикронды бөлшектердің пайда болуы қалыпты жағдайға келтірілмеген немесе синхрондалмаған немесе екеуі де орындалмаған пышақтар арқылы күшейтуі мүмкін. Сүйірленбеген пышақ пластикке ұқсас материалдарды кесуге қосымша кедергі туғызады. Кедергінің артуы кесу бетінде 190 °C-тан жоғары температураның пайда болуына әкеледі. Бұл жылу кесу кезінде молекулалық деңгейде микроскопиялық сызаттардың пайда болуына себепші болады. Кейбір өндірушілер пышақтардың жағдайын бақылайтын және нақты уақытта техникалық қызмет көрсету мен пышақтарды алмастыратын жүйелерді енгізуге кірісті. Сала бойынша сынақтар пышақтардың техникалық қызметін қамтамасыз ететін жүйелердің субмикронды бөлшектердің пайда болуын 57%-ға дейін азайтатынын көрсетті. Тағы бір маңызды фактор — пышақ ұшының айналу жылдамдығы мен ротордың айналу жылдамдығының синхрондалуы. Көптеген OEM құжаттарында синхрондау шегі ±5 айн/мин шегінде болуы көрсетілген. Бұл реттеу пеллеттердің кесілу кезінде дисинтеграциялануына әкелетін тепе-тең емес кесу кернеулерінің ауырлығын азайту үшін маңызды.
ПВХ-гранулалардың біркелкілігін материал мен өндірістік процесті оптимизациялау арқылы қамтамасыз ету
ПВХ қоспаларының ылғалдылығы, бөлшек үлестірілуі және біркелкілігі
Грануланың сапасы қоспаның тиімді дайындалуына байланысты. Ылғалдылық мөлшері 0,1% немесе одан жоғары болса, экструдерлеу кезінде разрушительлік бу қуыстары пайда болады. Бөлшек өлшемі де осындай маңызды. Көптеген өндірістер бөлшек өлшемін 95–150 микрон аралығында ұстайды. Бұл бөлшектердің біркелкі еруін қамтамасыз етеді және экструдерлеу кезінде жақсы ағу қасиетін қамтамасыз етеді. Сондықтан соңғы өнімнің ағу сипаттамалары жақсарып кетеді. Біз спектроскопия әдісімен жиі қоспаларды талдаймыз. Экструдерлеу процесі кезінде жеткіліксіз таралған сыйып қалатын қоспалар температураның көтерілуіне әкелуі мүмкін. Зерттеулер бұл ығысу қызуын 15%-дан 22%-ға дейін арттыруы мүмкін екендігін көрсетеді. Бұл материалдардың ыдырауын күшейтеді және өндірістік қиындықтарды тағы да арттырады.
Гранулятордың жұмыс істеу параметрлерін реттеу — өткізгіштік, қысым және матрицаның алдыңғы бетіндегі тұру уақыты
Гранулятордың параметрлерін оптималдау үшін материалдардың өтуі, гидравликалық қысым және матрицаның бетіндегі уақыт арасында дәл тепе-теңдік орнату маңызды. Өткізгіштік қуаттың 85%-ынан асқан кезде балқыған масса сынып, біркелкі емес өлшемдегі гранулалар түзіледі. Қысымның 2 бар ауқымындағы тербелістер шағын тесіктерден ағысты бұзады. Көптеген операторлар матрицаның бетіндегі материалдың тұру уақыты 12 секунд болғанда ең тиімді болатынын байқаған. Себебі, уақыттың ұзақтығы артқан сайын температура 190 °C-тан жоғары көтеріліп, сапаны нашарлатады. Орнату конфигурациясын жасаған кезде кескіш пен экструдердің айналу жиілігін синхрондау өте маңызды. Пышақтар арасындағы саңылауды миллиметрлік ауқымда реттеу шамамен ұсақ бөлшектердің санын 40%-ға азайтады. Ұзақ мерзімді үзіліссіз жұмыс істеу кезінде қысымды бақылау және ленталық берілу жылдамдығын реттеу жылулық тұрақтылықты қамтамасыз етеді, сонымен қатар қысымды реттеу жүйесі де қолданылады.
Жиі қойылатын сұрақтар
ПВХ өңдеу кезіндегі балқыған массаның температуралық ауқымы қандай?
ПВХ өңдеу кезіндегі балқу температурасының ауқымы 160 °C – 220 °C. Бұл температуралық ауқым ПВХ-тің ең жақсы өңделуін қамтамасыз етеді, сонымен қатар балқу немесе жылулық деградация қаупін болдырмағанда.
Диэлектрлік пластиналарды біркелкі қыздыру үшін алдын ала қыздыру неге маңызды?
Диэлектрлік пластиналарды біркелкі температураға дейін қыздыру — ағыс сипаттамаларын нашарлататын жылулық градиенттерді жоюға немесе оларды азайтуға өте маңызды.
ПВХ грануляциялық жүйелерінде сумен салқындату қандай рөл атқарады?
Сумен салқындату ағыны шырыштарды жылулық шокқа ұшыратпай қатайтады және идеалды түрде 10–25 °C аралығында болуы керек. Шырыштардың деформациялануы мен ұсақ бөлшектердің пайда болуын азайту үшін сумен салқындатудың жеткілікті ағысы мен контакт уақыты қажет.
Пеллеттің біркелкілігіне пышақ пен диэлектрлік пластина арасындағы саңылау қандай әсер етеді?
Егер пеллеттің ұзындығы бойынша біркелкілік қажет болса, пышақ пен диэлектрлік пластина арасындағы саңылау 0,1 мм немесе одан кем болуы керек. Ірі саңылаулар беттік ақауларға әкеледі, ал кіші саңылаулар артық жылу бөліндісіне әкеледі.
ПВХ өңдеу процесіне пышақтың күйі қандай әсер етеді?
Синхрондау және дұрыс бұрыштық орналасу қамтамасыз етілген сүйір пышақтар кесілетін бөліктердің біркелкі болуына әкеледі, нәтижесінде кедергі азаяды және жергілікті температураның көтерілуі төмендейді. Бұл өз кезегінде ұсақ фракциялардың (файнс) пайда болуын азайтады.
