塑料挤出机采用的分离型螺杆有哪些特点

　　塑料挤出机采用的螺杆有很多种类，分离型螺杆就是众多种类螺杆中的一种，这种螺杆又能被称为BM螺杆（俗称主副牙螺杆）。分离式螺杆在结构上是在塑化段螺纹槽中，附加一条副螺纹，此螺纹可以起到屏障作用，在工作时将固态物料和熔融物料分开。同时副螺纹的外径小于原螺杆螺纹外径，螺距也小于原螺杆螺纹的螺距，因为两螺纹的螺距不相等，所以附加螺纹的开始与终止必与原螺纹相交。

　　采用分离塑螺杆的挤出机工作特点与屏障型螺杆的工作特点相似：进人附加螺纹槽内的原料，原螺杆螺纹内原料前移的路线被破坏，物料移动到与原螺纹相交处将无法正常通过，此时只能越过附加螺纹的外径，再进人原螺杆正常螺纹槽内进行前移运动，同样没有塑化好的物料不能通过附加螺纹外径与机筒内径间的间隙，只有侍塑化好后才能通过这个间隙，进入均化段。增加这一料流过程，提高了物料的塑化质量。

　　此外，副螺纹的增加，能够增大物料与螺杆间的传导面积，从而提高了熔融速率。挤出波动的改善和熔融速率的提高，使得我们可以提高螺杆转速，从而在保证押出物质量的前提条件下，提高挤出量产能，这就是分离型螺杆的本质所在。所以通常分离型螺杆的操作转速高于普通螺杆，因此熔体输送段槽深H3的选择通常略大于普通螺杆，

　　最后采用结构设计合理的分离型螺杆挤出机可以具有以下几个优点：

　　1、能够用于生产一些高粘度，热稳定性差的塑料，如PET等效果非常理想；

　　2、能够获得更好的混色效果，成型产品外观均匀一致；

　　3、可以在不提高螺杆转速的情况下提升塑化能力。

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