关于塑料挤出机用于棒材生产的一些注意点

　　塑料棒材是一种实心的圆棒型材，该型材可采用浇铸和塑料挤出机挤出两种生产方式。如果材料批量较小的时候，我们可以采用浇铸的方式的生产，但是对于大批量需求时，浇铸无法满足需求，大多情况会采用挤出机挤出生产法，能够获得连续性、更大产量和质量稳定的优点。

　　塑料棒材具备机械强度、刚度、硬度、韧性高、耐老化性能好、机械减振能力好、良好的滑动性、优异的耐磨性、机械加工性能好、用于精密有效控制时、无蠕动现象、抗磨性能良好、尺寸稳定性好等等优点。因此被广泛用于机械行业，能够被制造成齿轮、轴承、螺栓、螺母等产品，能够替代金属零件获得更加的特殊性能。原材料一般采用的是工程塑料，如尼龙、聚甲醛、聚碳酸醋、ABS、聚砜、玻璃纤维增强塑料等，其中尼龙是五大工程塑料中应用最广的品种。

　　塑料挤出机上所采用的模头比较简单，与管材生产模头非常相似，只是模腔中没有安装芯棒。模头中还是还会采用分流器的，可以有效地减少模具内部的容积并提升塑料的受热面积。如果模具中没有安转滞料区的流线型，这时候可以不安转分流器。

　　因为塑料棒材是实心产品，整体截面积会比同等外径的管材大很多，挤出机机头处的阻力会相应变小，必须增加压力才能够获得密实的棒材。

　　塑料挤出机模头设计方案与管材模头区别可参考以下资料：

　　1、模腔内表面应光滑无滞料区，为了增加机头内的压力，机头内流道应具有阻流阀的作用。

　　2、机头进口处的收缩角为30o～60o，收缩部分长度约为50～100mm。

　　3、机头的出口处要制作成喇叭形状，以便于棒材中心熔融区能快速补料，喇叭口的扩张角不能过大，一般小于45o，否则会产生死角。

　　4、定径套的长度为棒材直径尺寸的4～15倍，比管材的定型长度略长。

　　5、模腔表面应光滑，粗糙度Ra<0.8μm。

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