Dây chuyền sản xuất định hình ABS

Dây chuyền sản xuất định hình ABS là một hệ thống thiết bị chuyên dụng được sử dụng để sản xuất các sản phẩm có hình dạng mặt cắt phức tạp (như ống định hình, thanh định hình, dải trang trí, v.v.) thông qua quá trình đùn tạo hình bằng nguyên liệu ABS (copolyme Acrylonitrile Butadiene Styrene). Quy trình cốt lõi bao gồm gia nhiệt và làm chảy nhựa, tăng áp và đùn ép, tạo hình, làm nguội để biến nguyên liệu dạng hạt thành sản phẩm định hình liên tục. Được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp ô tô, điện tử gia dụng, xây dựng, thiết bị y tế và các ngành công nghiệp khác.

Khả năng thích ứng vật liệu
Được tối ưu hóa cho độ bền va đập cao và khả năng chế biến tuyệt vời của ABS, tỷ lệ nén của vít và các kênh dẫn khuôn được thiết kế để đảm bảo dòng chảy ổn định của vật liệu nóng chảy và giảm thiểu ứng suất nội bộ (ngăn ngừa biến dạng sản phẩm sau khi sản xuất).

Kiểm soát Độ chính xác Kích thước
Sự phối hợp giữa khuôn hiệu chuẩn và tốc độ kéo ra là rất quan trọng. Thông qua việc kiểm soát chính xác mức độ chân không, nhiệt độ nước làm mát và lực căng kéo, đảm bảo dung sai kích thước mặt cắt ngang (ví dụ: ±0,1mm) và độ thẳng (≤1mm/m) của thanh định hình.

Hiệu suất Cao & Tiết kiệm Năng lượng
Được trang bị hệ thống gia nhiệt phân vùng (điều khiển nhiệt độ độc lập cho thân và khuôn) cùng thiết kế cách nhiệt để giảm thất thoát nhiệt. Một số máy được trang bị động cơ biến tần để điều chỉnh mức tiêu thụ điện năng dựa trên năng suất sản xuất.

Tính linh hoạt
Việc thay thế khuôn cho phép sản xuất các profile với nhiều mặt cắt khác nhau, đáp ứng nhu cầu sản xuất nhỏ lô, đa dạng chủng loại. Một số dây chuyền sản xuất tương thích với công nghệ đùn ép đồng thời ABS và các vật liệu khác (ví dụ: hỗn hợp PC/ABS).