ABS qayta ishlatish uskunalaridan foydalanishda mahsulot sifatini ta'minlash uchun qanday choralar ko'rilishi kerak?

ABS plastikni qayta ishlash plastikni qayta ishlash sanoatida aylanan iqtisodni yaratishga yordam beradi va toza xom ashyoning narxini, shuningdek, ifloslanishni kamaytiradi. Biroq, qayta ishlangan material doimiy ravishda bir xil tozalik, mustahkamlik va tashqi ko'rinish talablariga javob berishini ta'minlash uchun ABS chiqindilarini juda ehtiyotkorlik bilan qayta ishlash kerak. Noqulay qayta ishlangan ABS, o'tmagan zaxira, silliqlangan ABS hamda rang farqlari materialni qayta foydalanish uchun mos emas qiladi. Bu resurslarning boy berilishiga olib keladi va qayta ishlangan ABS plastikga tayanuvchi ishlab chiqaruvchilarning obro'sini pasaytiradi. Yuzaga keladigan ushbu muammolardan qochish uchun ishlab chiqaruvchilar ABS qayta ishlash uskunalari bilan ishlashda zarur bo'lgan himoya choralari haqida bilimli bo'lishlari kerak. Bu mahsulotning bir xilligini kafolatlaydi hamda ABS plastikni qayta ishlashning barcha afzalliklaridan to'liq foydalanish imkonini beradi.

ABS chiqindilarini to'g'ri saralash va tozalash  

ABS-ni qayta ishlash jadvalini tuzish — materiallarni saralash va tozalashning eng yaxshi usulini aniqlashdir. Sanoat chiqindilari hamda iste'molchidan keyingi chiqindilar kabi ko'plab materiallarni olish mumkin. Shu bilan birga, bu materiallar boshqa plastmassalar (PP, PE, PVC) hamda metallar, shuningdek, qog'oz va chang bilan ifloslangan bo'lishi hamda ularni hisobga olish kerak. Chunki ular qayta ishlangan ABS sifatiga salbiy ta'sir qilishi mumkin. Chiqindilarni maxsus ABS graduslariga ajratish hamda ajratilgan chiqindilarni komponentga mos ravishda tozalash juda muhim. Buni ayniqsa moylar, yorliqlar va kleklar uchun bosimli suvli qurollar va biologik jihatdan parchalanadigan sirt faol moddalar yordamida chiqindilarni tozalash orqali amalga oshirish mumkin. Bu ifloslanishlar aralashma sifatida xavf tug'diradi va ular mavjud bo'lganda jarayon nuqsonlarga olib keladi. Bu ABS chiqindilarini qayta ishlashning eng muhim qadami bo'lib, uni e'tiborsiz qoldirish mumkin emas.

Namlikni Olib Tashlash Uchun Quritish Ishlov Berish

ABS chiqindilari aralashgan namlik qayta ishlangan mahsulot sifatiga salbiy ta'sir qiladi. ABS materiallari namlikni o'zida saqlaydi. Ushbu materiallarni qayta ishlash jarayonida namlik qayta ishlangan granulalarda yoki mahsulotda treshinaklar, pufaklar yoki notekis sirt paydo bo'lishiga sabab bo'lishi mumkin. Shu sababli, materiallarni ABS qayta ishlash uskunasiga yuklashdan oldin quritish muhim choradir. Namlik miqdoriga qarab, ABS chiqindilari mutaxassislarning quritgichida 2 dan 4 soatgacha 80 dan 90 gradusgacha bo'lgan haroratda quritilishi kerak. Qoldiq namlik miqdori 0,2% ga yetganligini tekshirish uchun quritish jarayonidagi namlik darajasini doim nazorat qilib turish kerak. Keyinchalik, materiallar darhol ishlatilishi kerak yoki havo o'tkazmaydigan pakkalarda saqlanishi kerak, chunki atmosferadan namlikni qaytarib olmaslik uchun. Agar ushbu materiallarni quritish o'tkazilmasa, keyingi bosqichlarda hal etib bo'lmasligi ehtimoli bor sifat bilan bog'liq qaytarib bo'lmasligi ehtimoli bo'lgan muammolarga olib keladi.

ABS qayta ishlash uchun sozlanadigan uskunalar sozlamalarini to'g'ri moslashtirish

ABS-ni qayta ishlash uchun foydalaniladigan uskunalar samaradorligiga aniq ishlov berish parametrlari bevosita ta'sir qiladi. Shu sababli, sifatni saqlash uchun sozlamalarni to'g'ri moslashtirish birinchi zarur choradir. Temperatura, tezlik va bosim kabi parametrlarni ABS-ni qayta ishlash uskunalari turi - ekstruderlar yoki granulyatorlar -ga qarab moslashtirish kerak. Masalan, ABS-ni qayta ishlash uchun mo'ljallangan ekstruderlarning ishlayotgan harorati 180 dan 220 gradus Celsiygacha bo'lishi kerak. Harorat juda past bo'lsa, materialning ayrim qismlari erimay qoladi. Bu esa pelletlarning noaniq bo'lib qolishiga olib keladi. Harorat juda yuqori bo'lsa, ABS termik degradatsiyaga uchraydi va shu tufayli materialning mexanik xususiyatlari pasayadi. Materiallarni doimiy ekstruziya tezligini saqlash va materialni tekis aralashtirish uchun ekstruder vintiga mos tezlikda berilishi kerak. Shuningdek, ABS-ni qayta ishlash uskunasining filtrlar almashtirgichidagi blokirovkalarni nazorat qilib, ularni olib tashlash kerak, bu esa material oqimini saqlash va chiqishdagi tekisligni ta'minlaydi. Uskuna parametrlarini uzluksiz nazorat qilish va sozlash mahsulot sifatini saqlashga yordam beradi. Buni haqiqiy vaqt rejimida, joyida o'tkaziladigan material va mahsulot sifati ko'rsatkichlariga asoslanib amalga oshirish kerak. Operatorlar uskunani, materiallarni nazorat qilish imkoniyatiga ega bo'lishi kerak hamda aniq standartlarga muvofiq yuqori sifatli mahsulot olish va bog'liq jarimalardan qochish uchun real vaqtda nazorat qilish imkoniyatiga ega bo'lishi kerak.

ABS-ni qayta ishlash jarayonida va undan keyin sifatni nazorat qilish

Davomiy sifat nazorati qayta ishlash jarayonida muammolarni imkon qadar tez aniqlash va hal etish imkonini beradi. Jarayon operatorlari qayta ishlangan granulalarni qayta ishlash davomida muntazam ravishada baholashi, rangning bir xilligini va sirtning silliq bo'lishini tekshirishi kerak. Rang o'zgarishi, hujayralarning birlashishi yoki aralashmalar mavjudligi kabi noaniqlik sodir bo'lganda, darhol qayta ishlash uskunalariga yoki ashyoviy resurslarga sozlashlar kiritilishi kerak. Qayta ishlashdan keyin mahsulot ham chuqur sinovdan o'tkazilishi kerak, bu erda cho'zilish chidamliligi va ta'sirga chidamlilikni baholash uchun mexanik xususiyatlar va tozalikni tekshirish kiradi. Qayta ishlangan materialni ishlab chiqarishga kiritish uchun sanoat sinovi standartlariga javob berish talab etiladi. ABS-ni qayta ishlashda partiyani rad etish xavfi muntazam, tizimli nazorat bilan kamaytiriladi.

ABS-ni qayta ishlash uskunalarining muntazam texnik xavfsizligi

ABS qayta ishlash uskunasining ishonchliligi muntazam texnik xizmat ko'rsatishga bog'liq bo'lib, bu asosiy xizmat ko'rsatish faoliyatidir. Biroq, xizmat ko'rsatish tez-tez e'tiborsiz qoldiriladi. Uskunaning ishlash muddati davomida vintlar, barrelyar va kesuvchi pichqonlarning eskirishi sodir bo'ladi. Bu eskirgan qismlar noto'g'ri aralashishga, to'liq suyuqlanmagan massaga va noaniq shakldagi granulalarga olib kelishi mumkin hamda natijada ABS qayta ishlash mahsulotining sifatiga ta'sir qiladi. Har bir foydalanishdan keyin uskunani tozalash, harakatlanuvchi qismlarni moylash va muntazam ravishda eskirgan qismlarni almashtirishni o'z ichiga olgan doimiy texnik xizmat ko'rsatish jadvalini tuzish tavsiya etiladi. Ushbu qismlarning xizmat ko'rsatilishi elektr va boshqaruv tizimlarini ham o'z ichiga oladi va to'g'ri parametrlarni nazorat qilish uchun amalga oshirilishi kerak. To'g'ri texnik xizmat ko'rsatish va g'amxo'rlik uskunaning ishlash darajasini barqaror va yuqori sifatli saqlash hamda xizmat muddatini uzaytirishni ta'minlaydi.