Plastik chiqindilarni qayta ishlashda ABSni qayta ishlashning samarali usuli nima?

To’plash va oldindan saralash: yuqori soflikdagi ABS xom ashyosini ta’minlash

ABS qayta ishlashda ijobiy natijalarga erishishning birinchi qadami — qayta ishlash obyekti tomonidan elektron qutilar, modulli avtomobil komponentlari va doimiy uy-ro'zg'or buyumlari tugash davridagi komponentlaridan kelib chiqqan ID plastmassalar, chiqindilar, iste'molchilardan kelib chiqqan chiqindilarni yig'ish, saralash va sotib olish qobiliyatidir. Har bir saralash obyekti xodimlar bilan ta'minlangan bo'lib, ular IR saralagichlar, tozalash va suzish saralagichlari hamda ko'p materialli yig'uvchilar bilan jihozlangan; bu asboblar plitalangan metallar, PVC va ifloslangan aralash plastmassalarni ajratib olish uchun mo'ljallangan. ABS bilan qayta ishlash obyektining oziq-moddasi soflik darajasini 95% ga yetkazish zarur, chunki oziq-moddada qolgan boshqa materiallar jarayon davomida ifloslantiruvchilarni chiqaradi va polimer eritmasini yo'qotadi, natijada oxirgi mahsulotning polimer eritmasi zaifroq bo'ladi. Ishlab chiqaruvchilar qayta ishlash obyekti tomonidan saralangan materiallarning polimer eritish jarayonida foydalanish qobiliyati 30% ga oshganligini va energiya tejash imkoniyati yaxshilanganligini aytishmoqda.

ABS qayta ishlash jarayonida ifloslantiruvchilar qanday olib tashlanadi

Qayta ishlash uchun iste'mol qilingan ABS plastmassani oldindan tozalash, maydalash va quritish kontaminantlarni olib tashlashdan boshlanadi. Birinchi qadam — tozalashdir. Asosiy kontaminantlar — kleylar, bo'yoq va plastmassa changi. Yuqori quvvatli yuvish hamda maxsus ishlab chiqilgan tozalovchi vositalar ushbu kontaminantlarni polimerga zarar yetkazmasdan olib tashlaydi. Tozalangan ABS plastmassa so'ngra 5 dan 10 mm gacha bir xil hajmdagi qismlarga maydalab qisqartiriladi. ABS plastmassa qismlari bir xil erish uchun bu o'lchamlar juda muhimdir. Oxirgi qadam — markazdan qochma quritishdir. Ushbu bosqichda materialdagi suv 0,5 foizdan kamroq darajaga etkaziladi. Ekstruziyada suv bug' pufakchalari va nobarqaror erigan viskozimetrlarga sabab bo'ladi, bu esa ABS ni buzib yuboradi. Namlik miqdori qanchalik past bo'lsa, yakuniy mahsulot sifati shunchalik yaxshi bo'ladi.

Ekstruziya — qayta ishlangan ABS ni bir xil qilish maqsadida eritish, filtrdan o'tkazish va gomogenlashtirishni o'z ichiga oladi.

ABS materiallari bir marta maydalangan va quritilgandan so'ng, plastmassani 200 dan 230 °C gacha eritadigan ikkita vintli ekstruder orqali o'tkaziladi. Keyin plastmassa bir nechta filtratsiya qatlamlaridan o'tkaziladi. Bu qatlamlar 20 dan 150 mikrongacha o'zgaradi. Qatlamlar yakuniy granulalarga ifloslik keltirishi mumkin bo'lgan mayda qismlarni filtrlab tashlaydi. Ekstruziya jarayoni aralashtirishni ham o'z ichiga oladi va bu jarayonda aralashtirish polimer zanjirlarining tekis tarqalishini ta'minlash uchun juda muhimdir. Agar polimer zanjirlari tekis tarqalmagan bo'lsa, materialning cho'zilish va urilishga chidamliligi yaxshi bo'lmasa. Plastmassa materiallari bo'yicha o'tkazilgan tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, ishlov berish jarayonida har qanday eng mayda harorat o'zgarishi urilishga chidamlilikni deyarli 40 foizga kamaytirishi mumkin. Urilishga chidamlilik ekstruziya jarayonining butun davomida harorat darajalari tekis saqlangan holda ishlov berilgan materiallarda yaxshi bo'ladi. Shuning uchun durabil materiallar uchun ekstruziya jarayonida doimiy haroratni saqlash zarur.

Granulyatsiya va sifatni tekshirish: Ishonchli ABS qayta ishlashning bosqichlari

Granulyatsiya bir xil 2–5 mm li granulalar olish uchun sinxron ipak shaklidagi granulyatorlar yordamida chiqarilgan ipaklarini kesishdan boshlanadi. Keyin avtomatlashtirilgan tekshiruv amalga oshiriladi, bu quyidagilarni o'z ichiga oladi:

Suyuqlanish oqim indeksi (MFI) sinovlari — oqim doimiyligini tekshirish uchun

FTIR spektroskopiyasi — oqimda ifloslanishlarni aniqlash uchun

Zichlik sinovlari — granulalar bir xilligini tekshirish uchun

Faqat ASTM D5205 standartlariga mos keladigan partiyalar tijorat maqsadlarida qayta foydalanish uchun ruxsat etiladi va avtomobil ichki qismlari hamda elektronika qopqoqlari uchun qayta ishlangan ABS ning o'lchamlari, reologik va tarkibiy talablarga mos kelishini ta'minlaydi.

Qayta ishlangan ABS samaradorligiga ta'sir qiluvchi texnologik, loyihalash va logistika omillari

Loyihalash orqali qayta ishlash: ABS qayta ishlash samaradorligini oshirish uchun loyiha va materialni aniqlashni birlashtirish

Mahsulotning qayta ishlash imkoniyati uning foydalanish muddati tugagandan ancha oldin boshlanadi va bu mahsulotni loyihalash bosqichida boshlanadi. Agar mahsulotlar ularga plastmassa kodlari (ya'ni ABS yoki SPI raqami 7) bilan belgilangan bo'lsa, ularning qayta ishlash imkoniyati oshadi. Haqiqatdan ham, belgilangan detallar bilan belgilanmagan detallarga nisbatan saralash uskunalari loyihalashning bir qismi sifatida taxminan 65% samaraliroq ishlaydi. Shuningdek, modulli loyiha qo'l bilan ajratishni rag'batlantiradi va modulli loyiha qo'l bilan ajratishni rag'batlantiradi. Bunday loyihalash xususiyatlari, masalan, qo'shimcha asboblar talab qilmasdan bir-biriga mos keladigan elektron korpus yoki gratel modullari kabi qo'l bilan osongina ajratish imkonini beruvchi xususiyatlarni o'z ichiga oladi. Qayta ishlash uchun loyihalash qiladigan ishlab chiqaruvchilar ahamiyatli afzalliklarga ega bo'lishi mumkin. Bunday loyihalar qayta ishlovchilarga har bir qayta ishlangan tonna chiqindidan taxminan 40% ko'proq ABS materialini tiklash imkonini beradi, bu esa chiqindilarni qayta ishlash vaqtini kamaytiradi va qayta ishlash jarayoni uchun toza kirish materiallarini ta'minlaydi.

Yopiq doirali to'plab olish tizimlari: Qaytarib olish dasturlari orqali tijorat maqsadlarida ABS qayta ishlashni kengaytirish

Qaytarib olish dasturlarini joriy etish — bu kompaniyalar iste'molchidan keyingi ABS materiallari uchun ishonchli ta'minot zanjirlarini yaratish demakdir. Tuzilgan qaytarish tizimiga ega bo'lgan kompaniyalar ABS ga ega mahsulotlarning o'rtacha tiklanish darajasini 78% ni tashkil etishini bildirishadi. Yuqorida aytilgan sabablarga qo'shimcha ravishda, bir xil mintaqada to'plab olish punktlarini yaratish transport chiqimlarini 30% ga kamaytirishga ham hissa qo'shadi. Bu barqarorlik ishlab chiqaruvchining saralash va ekstruziya texnologiyalariga sarmoya kiritishini qo'llab-quvvatlaydi. Bu sarmoya qayta ishlangan ABS va yangi rezinaning narxlar orasidagi farqni bosqichma-bosqich kamaytiradi va nihoyat, barqaror manbalardan olingan materiallarni afzal tanlov qiladi.

ABS qayta ishlashning texnologik qiyinchiliklari

ABSni qayta ishlashda uchta asosiy texnik muammo mavjud: polimerlar buzilishi, ABS polimerini qayta ishlash bilan bog'liq muammolar va doimiylik yetishmasligi bilan ajralib turadigan xom ashyo. Polimer zanjirlari ultrabinafsha (UV) nurlanishi va takroriy isitish sikllari natijasida uziladi. Bu zanjirlar polimerga urilish va cho'zilish kuchini beruvchi asosiy tuzilma hisoblanadi. Buzilish natijasida polimer zaiflaydi va butunligini talab qiladigan konstruksiyalar uchun yaroqsiz holatga keladi. Xuddi shu muammolar ekstruziya bosqichida ham paydo bo'ladi, ya'ni eritma oqim tezligi noaniq bo'lganda hamda eritma oqim tezligi (MFR) va eritma pufaklanishi (MB) filtrlari pelletlarning doimiy sifatini ta'minlash uchun yetarli emasligida. Sanoatda ishtirok etuvchi kompaniyalar bu muammoni yumshatishga yordam beradigan turli funksional qo'shimchalar qo'llashni boshladilar. Bunday hollarda zanjir uzunlashtirgichlardan foydalaniladi, chunki ular qayta ishlash jarayonida yo'qotilgan molekulyar og'irlikni 'qayta tiklaydi'. Yangi UV va issiqlik barqarorlashtirgichlar polimer zanjirlarining butunligini saqlash imkonini beradi, shunda 'virgin' ABSda mavjud bo'lgan polimer urilish kuchining taxminan 90% saqlanadi. Shuningdek, 0,5% dan kam kontaminant darajasini saqlaydigan yaxshilangan filtratsiya, bitta materialdan foydalanish va polimer darajalarini bir xil qilishga qaratilgan loyihalash strategiyalari bilan birgalikda qayta ishlash bilan bog'liq xarajatlar 15–30% ga kamaytiriladi.

Biz avtomobil va iste'mol elektronikasi sohasidagi turli asl jihoz ishlab chiqaruvchilari (OEM)ning eng qattiq standartlariga mos keladigan qayta ishlangan ABS dan foydalanganmiz. Bu qayta ishlangan materialning keng ko'lamli aylanma iqtisodiyot tizimlarida qo'llanilishi mumkinligini tasdiqlaydi.

Tez-tez so'raladigan savollar

ABS plastik nima?

ABS (Ak rilonitril-butadien-stiren) — mustahkam termoplastik bo'lib, u mustahkamligi, qattiq va kimyoviy barqarorligi tufayli turli sohalarda keng qo'llaniladi.

ABS qayta ishlash jarayonida nima uchun turiga, rangiga va zarralarga ko'ra saralash muhim?

Saralash — qayta ishlash jarayonini soddalashtirish va qayta ishlangan material sifatini oshirish maqsadida yagona plastik turini qo'shimcha zarralardan tozalashga qaratilgan.

ABS qayta ishlash jarayonida yuvish bosqichi nima uchun kerak?

Yuvish — polimer zanjirining butunligini saqlash uchun polimerning erishini qiyinlashtiruvchi zarralarni olib tashlash va qayta ishlash jarayonini yaxshilashga xizmat qiladi.