Які заходи слід вжити під час використання обладнання для переробки АБС, щоб забезпечити якість продукту?

Переробка пластику АБС сприяє створенню замкненого циклу в промисловості переробки пластику та зменшує забруднення та витрати на сировину. Однак переробку відходів АБС слід здійснювати дуже ретельно, щоб гарантувати, що вторинний матеріал постійно відповідає вимогам до якості щодо однорідності, міцності та зовнішнього вигляду. Недостатньо якісна переробка АБС, застійні запаси, крихкий АБС та варіації кольору роблять матеріал непридатним для повторного використання. Це призводить до втрати ресурсів і погіршення репутації виробників, які залежать від переробленого АБС. Щоб уникнути цих проблем, виробники повинні добре знати ключові захисні заходи щодо використання обладнання для переробки АБС. Це забезпечить однорідність продукції та повноцінні переваги переробки АБС.

Правильне сортування та очищення відходів АБС  

Планування переробки АБС полягає у визначенні найкращого способу сортування та очищення матеріалів. Існує багато джерел матеріалів, зокрема промислові відходи та побутові відходи після споживання. Також слід враховувати, що ці матеріали можуть бути забруднені іншими пластиками (PP, PE, PVC) і металами, а також папером та пилом. Це може погіршити якість переробленого АБС. Дуже важливо сортувати відходи за конкретними марками АБС і ретельно очищати відокремлені відходи перед подальшою переробкою. Цього можна досягти шляхом очищення відходів за допомогою струменів під тиском і біорозкладаних поверхнево-активних речовин, особливо для видалення мастил, етикеток та клеїв. Ці забруднювачі є домішками, наявність яких призведе до дефектів у процесі переробки. Це — найважливіший етап переробки відходів АБС, який не можна ігнорувати.

Сушка для видалення вологи

Вологість у відходах АБС може негативно вплинути на якість переробленого продукту. Матеріали АБС є гігроскопічними. Під час переробки волога може спричинити утворення тріщин, бульбашок або шорстких поверхонь у гранулах або кінцевому продукті. Тому сушіння є обов’язковою попередньою процедурою перед подачею матеріалів у обладнання для переробки АБС. Залежно від вмісту вологи, відходи АБС слід сушити в професійній сушильній установці при температурі від 80 до 90 градусів Цельсія протягом 2–4 годин. Обов’язково контролюйте та перевіряйте вміст вологи, щоб переконатися, що залишковий рівень вологості становить 0,2%. Після цього матеріали слід негайно використовувати або зберігати в герметичних пакетах, щоб запобігти поглинанню вологи з повітря. Якщо не проводити сушіння, це може призвести до необоротних проблем із якістю під час переробки, які неможливо буде усунути на наступних етапах.

Правильне налаштування параметрів обладнання для переробки АБС

Певні експлуатаційні параметри безпосередньо впливають на продуктивність обладнання, що використовується для переробки АБС. Тому правильне налаштування параметрів стає першою необхідною запобіжною дією для підтримання якості. Такі параметри, як температура, швидкість і тиск, мають бути налаштовані залежно від типу обладнання для переробки АБС — екструдерів або грануляторів. Наприклад, при переробці АБС екструдери мають працювати за температурного режиму від 180 до 220 градусів Цельсія. Занадто низька температура залишить частину матеріалу нерозплавленим, що призведе до нерівномірності гранул. Занадто висока температура спричинить термодеградацію АБС, що знизить механічні властивості матеріалу. Матеріал слід подавати до шнека екструдера зі швидкістю, що забезпечує сталу швидкість екструзії та рівномірне змішування матеріалу. Крім того, слід контролювати й усувати засмічення в фільтрі-зміннику обладнання для переробки АБС, щоб забезпечити потрібний потік матеріалу та однорідність готового продукту. Постійний моніторинг і коригування параметрів обладнання допомагає підтримувати якість продукції. Це слід робити на основі показників якості матеріалу та продукту в реальному часі та безпосередньо на місці. Оператори повинні мати доступ до обладнання та матеріалів і бути готові здійснювати моніторинг у реальному часі, щоб підтримувати високу якість продукції відповідно до конкретних стандартів і уникнути пов’язаних штрафів.

Контроль якості під час та після процесу переробки АБС

Постійний контроль якості дозволяє швидко виявляти та усувати проблеми під час процесу переробки. Оператори процесу повинні регулярно оцінювати перероблені гранули під час обробки, перевіряючи рівномірність кольору та гладкість поверхні. Негайно слід вносити корективи в роботу обладнання або сировини у разі виникнення аномалій, таких як зміна кольору, агломерація частинок або наявність домішок. Після обробки продукт також має пройти ретельне тестування, яке має включати випробування механічних властивостей і чистоти для оцінки міцності на розтягнення та ударної в’язкості. Перероблений матеріал повинен відповідати галузевим стандартам випробувань, щоб бути допущеним до виробництва. Регулярне систематичне обстеження зменшує ризики відмови партій під час переробки АБС.

Регулярне обслуговування обладнання для переробки АБС

Надійність обладнання для переробки АБС залежить від регулярного технічного обслуговування, яке є основною діяльністю з утримання. Однак обслуговування часто ігнорується. У процесі експлуатації обладнання відбувається знос гвинтів, циліндрів та різальних ножів. Ці зношені деталі можуть призводити до поганого змішування через неповне плавлення та утворення гранул неправильної форми, що, у свою чергу, впливає на якість переробленого продукту АБС. Рекомендується встановити графік планового технічного обслуговування, який передбачає очищення обладнання після кожного використання, змащення рухомих частин і періодичну заміну зношених деталей. Обслуговування цих компонентів має також охоплювати електричні та керуючі системи й має виконуватися для забезпечення правильного контролю параметрів. Належне технічне обслуговування та догляд гарантують стабільний рівень продуктивності обладнання та високу якість, а також подовжують термін його служби.