У чому різниця між одногвинтовими та двогвинтовими екструзійними машинами для труб?

Машина для екструзії труб є важливим компонентом у виробництві пластикових труб, оскільки вона плавить, формує та перетворює необхідні сировинні матеріали на труби різних специфікацій. У цій категорії обладнання найпоширенішими є моделі з одним гвинтом та з подвійним гвинтом. Багато виробників машин для екструзії труб не розрізняють ці дві технології, що ускладнює вибір найбільш відповідної машини для їхнього виробничого процесу. У цьому блозі буде розглянуто ключові відмінності між одногвинтовими та двогвинтовими машинами для екструзії труб, зосереджуючись на принципах роботи, ефективності виробництва, універсальності застосування матеріалів та інших відповідних параметрах, щоб допомогти вам краще зрозуміти ці відмінності при ухваленні рішення щодо придбання обладнання.

Різниця 1: Принцип роботи одногвинтових і двогвинтових екструзійних машин для труб

Найважливішою відмінністю, що розділяє одногвинтові та двогвинтові екструзійні машини для труб, є принципи роботи, які, у свою чергу, впливають на здатність машин обробляти матеріали. Одногвинтова екструзійна машина для труб містить лише один обертовий гвинт у циліндрі.

Процес досить простий. Гвинт обертається, переміщуючи сировину для пластику від завантажувального отвору до головки екструзії. Матеріали нагріваються до рідкого стану за рахунок тепла від корпуса та сил зсуву гвинта. Розплавлені матеріали формуються у труби через головку. На відміну від цього, двогвинтовий екструдер для труб має два взаємозачеплених гвинти. Обидва гвинти можуть обертатися в одному або протилежних напрямках. Незалежно від конструкції, це дозволяє гвинтам транспортувати, нагрівати та зсувати матеріали, покращуючи при цьому змішування та пластичність матеріалів завдяки взаємній екструзії та зсуву. Саме це пояснює, чому два типи екструдерів для труб відрізняються за якістю пластичності матеріалів.

Різниця 2: Екструзійні машини для труб: ефективність виробництва та продуктивність.

Щодо продуктивності та ефективності виробництва екструзійної установки для труб, вибір виробника значною мірою залежить від цих двох параметрів у конструкції подвійного гвинта та одинарного гвинта. Різниця у продуктивності та виході між моделями з подвійним і одинарним гвинтом є суттєвою.

Одногвинтовий прес для екструзії труб виготовити простіше, але його максимальна швидкість обмежена (зазвичай 30-60 об/хв). Оскільки один гвинт має ще меншу горизонтальну транспортувальну та пластифікаційну здатність, такі машини мають нижчу продуктивність. Наприклад, одногвинтовий прес для екструзії труб виробляє 50-100 кг ПВХ-труб діаметром 50 мм за одну годину. Навпаки, двогвинтовий прес для екструзії труб має переваги синергії гвинтів — вищі максимальні швидкості (100–150 об/хв) і більшу здатність до транспортування матеріалу. Наприклад, двогвинтовий прес для екструзії труб виробляє 150–300 кг ПВХ-труб діаметром 50 мм за одну годину, що в 2–3 рази більше, ніж у моделі з одним гвинтом. Для масового виробництва двогвинтовий прес для екструзії труб загалом є ефективнішим.

Різниця 3: Адаптивність до сировини для машин екструзії труб

Одногвинтова екструзійна машина для труб більше підходить для переробки чистих та низьков'язких пластикових сировин, таких як звичайний ПВХ, ПЕ та ПП. Конструкція є адаптованою для переробки різних видів сировини на вхід. У більшості випадків це простіше зробити за допомогою двогвинтової екструзійної машини для труб.

Можливості обробки певних матеріалів, особливо тих, що містять велику кількість наповнювачів, наприклад, труб з карбонатом кальцію, а також композитних матеріалів, таких як пластикові труби зі скловолокном, є обмеженими. Це пов’язано з недостатньою здатністю до рівномірного змішування компонентів у процесі екструзії одношнековим пресом і труднощами досягнення однорідного розподілу наповнювачів та добавок у основному матеріалі, що потенційно може погіршити якість готової труби. Двоспіральна екструзія, завдяки покращеним можливостям змішування та зсуву, забезпечує ширший діапазон технологічних можливостей. Вона може обробляти не лише базові пластмасові сировинні матеріали, але й високонаповнені армовані добавки та спеціально модифіковані пластмасові матеріали. Наприклад, при виробництві пластикових труб із 40% наповненням карбонатом кальцію двоспіральна екструзія забезпечує рівномірне розподілення та концентрацію карбонату кальцію, тоді як одношнекова екструзія вироблятиме труби з неоднорідною концентрацією, що призведе до слабкості та поганої структурної цілісності.

Різниця 4: Якість труб і стабільність процесу екструзії

Якість і стабільність вироблених труб визначатимуть конкурентні переваги виробників, і з цього приводу два типи екструдерів для виробництва труб також значно відрізняються.

З огляду на те, як працює одногвинтова екструзійна машина для виробництва труб, вона може не змогти повністю розплавити та рівномірно нагріти сировину, що призводить до бракованих труб. Це може включати утворення бульбашок, стінки з різною товщиною та відсутність гладкої поверхні. Існує також проблема поганої стабільності гвинтового транспортування, коли випадкові зміни гвинтів і подачі матеріалу призводять до варіативності розмірів вироблених труб, що впливає на однорідність кінцевого продукту. Навпаки, двогвинтова екструзійна машина для виробництва труб чудово справляється з пластифікацією та рівномірним змішуванням, забезпечуючи труби з гладкими поверхнями та однаковою товщиною стінок. Крім того, завдяки більш досконалому транспортуванню, подвійні гвинти мінімізують коливання розмірів труб, забезпечуючи однорідність протягом усієї партії. Для виробників трубопродукції двогвинтова екструзійна машина для виробництва труб є оптимальним вибором.

Різниця 5: Витрати на обладнання та експлуатаційні витрати екструзійних машин для виробництва труб

Коли йдеться про екструзійні машини для труб, дві моделі чітко відрізняються за витратами на обладнання та експлуатаційними витратами, і це важливі фактори для виробників.

Щодо інвестицій у обладнання, преси з подвійним гвинтом коштують у 2–4 рази більше, ніж преси з одним гвинтом, через їхні складніші конструкції (тобто два гвинти, передові системи передачі та посилені циліндри). Це робить преси з одним гвинтом більш привабливими для малих і середніх виробників, які, як правило, мають скромніший бюджет. З експлуатаційної точки зору, преси з подвійним гвинтом мають вищі витрати на технічне обслуговування та енергію, оскільки потрібно приводити у дію два гвинти, а також необхідні складні цикли обслуговування. Проте нижча собівартість одиниці продукції та вищий обсяг виробництва, як правило, виправдовують інвестиції в прес з подвійним гвинтом, не погіршуючи якості продукції у високомасштабному виробництві. У кінцевому підсумку виробникам потрібно враховувати масштаб виробництва, щоб ефективно збалансувати інвестиції в обладнання з довгостроковими експлуатаційними витратами.

Висновок

Як зазначено в попередніх розділах, одношнекові та двошнекові преси для екструзії труб працюють за різними принципами. Це призводить до відмінностей у продуктивності, адаптації до матеріалів, якості отриманих труб і загальних витратах на виробництво.

Одношнековий прес для екструзії труб ідеально підходить для невеликих партій виробництва, роботи з базовими матеріалами та малих виробників з обмеженим бюджетом. Навпаки, двошнекові преси для екструзії труб краще підходять для великих обсягів виробництва, роботи зі складними матеріалами та виробників, які прагнуть до високої якості та більшої ефективності. Усвідомлення цих відмінностей допомагає обрати відповідний прес для екструзії труб, який відповідатиме вашим виробничим потребам. Якщо вам потрібна додаткова інформація залежно від ваших потреб щодо додавання вартості за допомогою одношнекових і двошнекових пресів для екструзії труб, будь ласка, відвідайте наш сайт за адресою https://www.bxkm.com/щоб дізнатися більше про нашу професійну продукцію та індивідуальні послуги.