Лінія виробництва екструзії профілю ABS

Лінія екструзії профілю ABS — це спеціалізоване обладнання, призначене для виготовлення продуктів зі складним поперечним перерізом (наприклад, фасонних труб, профілів, оздоблювальних смуг тощо) шляхом процесу екструзії з використанням сировини з АБС-сополімеру (акрilonітрил-бутадієн-стирол). Основний процес передбачає нагрівання та плавлення, створення тиску та екструзію, формування та охолодження, щоб перетворити гранульовану сировину на безперервні профільні продукти. Це обладнання широко використовується в автомобільній промисловості, побутовій електроніці, будівництві, медичному обладнанні та інших галузях.

Придатність до матеріалів
Завдяки оптимізації для високої міцності на удар і чудової оброблюваності АБС-пластиків, гвинт має співвідношення стиснення та канали форми, які забезпечують стабільний рух розплаву та мінімізують внутрішні напруження (запобігаючи деформації продукту після виробництва).

Контроль точності розмірів
Узгодження між калібрувальною формою і швидкістю витягування є критичним. Точний контроль рівня вакууму, температури охолоджувальної води та натягу при витягуванні забезпечує допуски на розміри поперечного перерізу (наприклад, ±0,1 мм) та прямолінійність (≤1 мм/м) профілю.

Висока ефективність та енергозбереження
Обладнано зональним обігрівом (незалежний контроль температури циліндра та форми) і теплоізоляційним дизайном для зменшення втрат тепла. Деякі машини оснащені двигунами змінної частоти для регулювання споживання енергії відповідно до обсягу виробництва.

Гнучкість
Заміна форми дозволяє виготовляти профілі з різними перерізами, що забезпечує потреби у виробництві малими партіями та багатьох різновидів. Деякі виробничі лінії сумісні з ко-екструзією АБС та інших матеріалів (наприклад, суміші PC/ABS).