สายการผลิตเคลือบแบบอัดรีด HDPE

การประยุกต์ใช้สายการผลิตแบบอัดรีดเคลือบ HDPE
สายการผลิตนี้ถูกออกแบบมาเพื่อแปรรูกวัตถุดิบเม็ดพลาสติก HDPE ผ่านกระบวนการเตรียมล่วงหน้าและทำให้พลาสติกหลอมเหลว จากนั้นจึงเคลือบ HDPE ที่อยู่ในสถานะหลอมเหลวอย่างแม่นยำลงบนพื้นผิวของวัสดุพื้นฐาน (เช่น เส้นใยคาร์บอนและโลหะ) หลังจากขึ้นรูป ทำให้เย็น และลำเลียงด้วยแรงดึง ก็จะผลิตชิ้นส่วนคอมโพสิตที่เคลือบด้วย HDPE อย่างต่อเนื่อง ซึ่งช่วยป้องกันวัสดุพื้นฐาน รับประกันชั้นเคลือบที่สม่ำเสมอ ยึดติดแน่น และมีความคงตัวในการขึ้นรูป และสามารถผลิตจำนวนมากได้อย่างมีประสิทธิภาพและต่อเนื่อง

• ความแม่นยำในการขึ้นรูปสูง: เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวช่วยให้วัตถุดิบหลอมเหลวอย่างสม่ำเสมอ ร่วมกับหัวแม่พิมพ์เคลือบที่ออกแบบเฉพาะ เพื่อให้ชั้น HDPE มีความหนาสม่ำเสมอ ยึดติดแน่น และมีความแข็งแรงในการยึดเกาะกับวัสดุพื้นฐานที่ยอดเยี่ยม
• การจัดตำแหน่งซับสเตรตอย่างแม่นยำ: พร้อมอุปกรณ์ปรับบัสบาร์ให้ตรง สามารถแก้ไขสถานะการลำเลียงของซับสเตรตได้อย่างมั่นคง ป้องกันการเบี่ยงเบนและการงอ ทำให้กระบวนการเคลือบมีความเสถียร และลดข้อผิดพลาดในการเคลือบ
• ผลลัพธ์การขึ้นรูปที่ยอดเยี่ยม: ระบบหมุนเวียนน้ำระบายความร้อนช่วยให้เกิดการหล่อเย็นและขึ้นรูปอย่างรวดเร็ว เร่งความเร็วในการแข็งตัวของชั้นเคลือบ HDPE และรักษามิติที่ขึ้นรูปให้มีความคงที่ ซึ่งรับประกันความสม่ำเสมอของรูปลักษณ์และข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
• ต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพสูง: กระบวนการทั้งหมด ตั้งแต่การป้อนวัตถุดิบจนถึงการดึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เชื่อมต่อกันแบบอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์ เครื่องดึงให้การควบคุมจังหวะอย่างเป็นหนึ่งเดียว เหมาะสำหรับการผลิตต่อเนื่องจำนวนมากอย่างมีประสิทธิภาพสูง
• ใช้งานได้กว้างขวาง: เข้ากันได้กับซับสเตรตหลายประเภท รวมถึงไฟเบอร์คาร์บอนและโลหะ และสามารถทำการเคลือบตามรูปร่างที่ตั้งไว้ล่วงหน้า ตอบสนองความต้องการในการผลิตชิ้นส่วนคอมโพสิตชนิดต่างๆ