สายการผลิตอัดรีดโปรไฟล์ ABS

สายการผลิตอัดรีดโปรไฟล์ ABS เป็นชุดอุปกรณ์เฉพาะทางที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างหน้าตัดซับซ้อน (เช่น ท่อรูปร่างพิเศษ โปรไฟล์ และแถบตกแต่ง เป็นต้น) โดยใช้วัสดุ ABS (อะคริโลไนตริล บิวตาไดอีน สไตรีน โคโปลิเมอร์) เป็นวัตถุดิบผ่านกระบวนการอัดรูปแบบอัดรีด ขั้นตอนหลักประกอบด้วย การให้ความร้อนและหลอมละลาย การอัดแรงดันและอัดรีด การขึ้นรูป และการเย็นตัว เพื่อเปลี่ยนวัตถุดิบในรูปเม็ดให้กลายเป็นผลิตภัณฑ์โปรไฟล์ที่ต่อเนื่องกัน ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์ เครื่องใช้ไฟฟ้าในบ้าน งานก่อสร้าง อุปกรณ์ทางการแพทย์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ

ความสามารถในการปรับตัวกับวัสดุ
เหมาะสำหรับการใช้งาน ABS ที่มีความแข็งแรงสูงและการแปรรูปได้ดีเยี่ยม โดยการออกแบบอัตราส่วนการอัดของสกรูและช่องทางการไหลของแม่พิมพ์ เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของกระแสหลอมเหลวและลดแรงดันภายใน (ป้องกันการบิดงอของผลิตภัณฑ์หลังการผลิต)

การควบคุมความแม่นยำของมิติ
การประสานงานระหว่างแม่พิมพ์ปรับเทียบและอัตราการดึงออกมีความสำคัญอย่างมาก โดยการควบคุมระดับสุญญากาศ อุณหภูมิน้ำเย็น และแรงดึงอย่างแม่นยำ จะช่วยให้มั่นใจถึงความคลาดเคลื่อนของมิติในแนวตัดขวาง (เช่น ±0.1 มม.) และความตรง (≤1 มม./ม.) ของชิ้นงาน

ประสิทธิภาพสูงและประหยัดพลังงาน
ติดตั้งระบบให้ความร้อนแบบแบ่งโซน (ควบคุมอุณหภูมิของบาร์เรลและแม่พิมพ์แยกกัน) และออกแบบฉนวนกันความร้อนเพื่อลดการสูญเสียความร้อน บางเครื่องจักรมาพร้อมกับมอเตอร์แบบปรับความถี่เพื่อปรับการใช้พลังงานตามปริมาณการผลิต

ความยืดหยุ่น
การเปลี่ยนแม่พิมพ์ช่วยให้สามารถผลิตชิ้นงานโปรไฟล์ที่มีหน้าตัดแตกต่างกัน รองรับความต้องการในการผลิตแบบปริมาณน้อยแต่หลากหลายชนิด บางสายการผลิตสามารถใช้งานร่วมกับการอัดรีดแบบชั้น (co-extrusion) ของวัสดุ ABS และวัสดุอื่น ๆ ได้ (เช่น วัสดุผสม PC/ABS)