Vilka är de viktigaste faktorerna som påverkar precisionen vid plastslangextrudering?

Egenskaperna hos råmaterial spelar en avgörande roll för precisionen i extrudering av plastpipor. Stabiliteten i extruderingsprocessen är beroende av plastens fysikaliska och kemiska egenskaper. För det första är smältflödeshastigheten (MFR) för plastmaterialet kritisk. Om MFR är för hög vid extrudering av plaströr kommer den smälta plasten att flöda för snabbt, vilket leder till ojämn väggtjocklek; om MFR är för låg blir materialets fluiditet trögflytande, extruderingsmotståndet ökar och sprickbildning på pipans yta kan uppstå. För det andra är homogeniteten i materialkompositionen avgörande. Föroreningar och ojämn fördelning av tillsatsmedel i plastmaterialet leder till ojämn konsistens i det smälta materialet, vilket resulterar i ett rör med ojämn densitet och därmed försämrad dimensional precision. Vidare är fukthalten i plastmaterialet också viktig. Överskott av fukt omvandlas till gas och skapar luftbubblor i röret när plastextrudering sker vid upphöjda temperaturer, vilket minskar strukturell integritet och precision i röret och samtidigt strider mot standardspecifikationer.

Efter att ha valt plastmaterial med enhetliga egenskaper är det nödvändigt att tillämpa förbehandling, inklusive torkning, för exakt extrudering av plaströr.

Hur förbättrar kontroll av extrudertemperatur precisionen i plast rörextrudering?

Vid extrudering av plastslang är kontrollen av extrudertemperatur av yttersta vikt, och även minsta temperaturvariationer kommer att påverka precisionen hos den färdiga plastslangen. Extrudercylindern har olika temperaturzoner så att varje zon måste konfigureras till rimliga värden beroende på vilken plast som ska extruderas. När polyeten (PE)-rör bearbetas under plastslangextrudering måste temperaturen i påförselzonen vara låg för att förhindra tidig smältning som kan orsaka blockeringar, medan temperaturen i smältningszonen och homogeniseringszonen måste höjas och varieras för att fullständigt smälta och blanda materialen. Material kan sönderfalla om temperaturen i vissa zoner blir för hög, vilket leder till förtäring som täcker cylinderns inre vägg och stör flödet av det smälta materialet, vilket i sin tur ger ojämn väggtjocklek på röret.

Material som smälts vid låga temperaturer blir emellertid inte helt uppsmälta, vilket innebär att fasta partiklar lämnas kvar i röret. Detta försämrar rörets estetik och precision. Därför kräver även den stabila extrusionsprecisionen för plast rör installation av ett högprecisionsstyrt temperatursystem samt kontinuerlig temperaturövervakning och justeringar.

Inverkan av extruderingshastigheten på precisionen i rörextrudering ​

När det gäller rörextrusion finns det en balansakt som måste ske mellan tillförseln av extrusionsmaterialet och formningen av materialet. Detta kräver att extrusionshastigheten noggrant kalibreras. Om hastigheten är lämplig och plasten extruderas i rätt tempo kommer det smälta materialet att fördelas enhetligt till den form som formas, och en komplett form uppnås genom kylesystemet. Tvärtom leder en för hög extrusionshastighet till ofyllda utrymmen i formen, vilket resulterar i ett rör med reducerad diameter och ojämna väggar. Alltför snabb extrusion leder också till en materialflöde som överstiger de konstruerade skjuvgränserna, vilket skapar ett rör med inre spänningar och påverkar rörets stabilitet.

När extruderingshastigheten är för låg minskar det effektiviteten i plastslangextrudering, och det smälta materialet kommer att tillbringa för lång tid i cylinderblocket, vilket orsakar att materialet smälter för mycket och bryts ner, vilket påverkar rörets noggrannhet. Även graden av matchning mellan extruderings- och draghastighet är kritisk vid plastslangextrudering. Om draghastigheten är större än extruderingshastigheten kommer röret att sträckas för mycket och diametern samt väggen blir tunnare. Om draghastigheten är lägre kommer röret att hopa sig, vilket leder till deformation. Därför kommer effektiv kontroll av extruderingshastigheten och samordning med draghastigheten att förbättra precisionen i plastslangextrudering.

Inverkan av formens design och noggrann tillverkning på plastslangextrudering.

Formen är det mest avgörande elementet för att definiera form och storlek på plaströret vid extrudering av plaströr, och därför kommer noggrannheten i designen och tillverkningen av formen direkt att påverka precisionen i plaströrsextruderingen.

Formens design påverkar i hög grad processen för extrudering av plastslang. Genom att optimera kanalerna i formen främjas en jämn flödesfördelning av smält plast under extruderingsprocessen. Flödeskänaler med plötsliga riktningarändringar, extrem trångning eller döda utrymmen orsakar ojämn fördelning av smält plast, vilket leder till ojämna slangväggar. Proportionerna i formhålan måste också vara exakta. De slutgiltiga rörets konstruktionsmått måste matchas i formhålans diameter och väggtjocklek, liksom i den inre håligheten i den yttre håligheten i formen. Även minsta avvikelse i hålstorlek kan orsaka att plastslangen avviker i precision från konstruktionsmåtten. Andra frågor gällande formens design och konstruktionsprecision påverkar också extruderingsprecisionen, såsom ytans beskaffenhet på formhålan samt justering eller koncentricitet mellan form och kärna.

En form med en ojämn inre yta ökar friktionen mellan det smälta materialet och formsidan, vilket orsakar ojämn materialflöde och påverkar rörets ytjämnhet negativt; dålig koncentricitet leder till excentriska väggar i röret, vilket är ett vanligt precisionsfel vid extrudering av plastmörr. Därför är det nödvändigt att använda vetenskapliga formdesignmetoder och högprecisions tillverkningsprocesser, såsom CNC-bearbetning och slipning, för att säkerställa att formen uppfyller kraven på precision vid extrudering av plastmörr.

Hur kylsystemets prestanda påverkar precisionen vid extrudering av plastmörr

Kylsystemet har till uppgift att stelna upp den smälta plastslangen till den önskade formen vid extrudering av plastslang, och dess prestanda påverkar direkt måttenoggrannheten och dimensionalstabiliteten hos slangen efter formning. Vid extrudering av plastslang är kylningsmetoden och kyleffektiviteten i systemet de viktigaste faktorerna att ta hänsyn till. Vanliga kylningsmetoder inkluderar vattenkylning och luftkylning, där vattenkylning är mer vanligt förekommande inom plastslangsextrudering på grund av dess högre kyleffekt.

Ändå, om flödeshastigheten är ojämn eller vattnet är för varmt, kommer olika delar att svalna på ett inkonsekvent sätt. Till exempel kan ytans yta överkylas under vattenkylning, medan den inre ytan fortfarande är varm, vilket orsakar 'frusen spänning och deformation' som påverkar rörets precision. Omvänt, om kylhastigheten är för hög vid extrudering av plast rör, kommer ytorna att kylas medan det inre materialet fortfarande är mjukt, vilket leder till vridning och andra fel. Även vid rörextrudering måste röret och kylapparaten separeras jämnt. Om vattenkylringen inte är korrekt centrerad i förhållande till röret, kommer lokala områden att kylas för snabbt, vilket kan orsaka ojämna tvärsnittsareor. Därför är konstruktionen av kylsystemet, temperaturreglering och stabilisering av flödeshastighet, samt justeringen av koncentriska kylutrustningar, grundläggande för att förbättra precisionen hos extruderade plast rör.

Betydelsen av utrustningsunderhåll för bibehållen precision vid extrudering av plastslang

Ordentligt och effektivt rutinmässigt underhåll är en huvudsaklig garanti för att extruderingsprecisionen av plastslang ska förbli på en stabil nivå på lång sikt. Detta beror på att slitage av komponenter gradvis kommer att påverka extruderingen.

Låt oss börja med underhåll av extrudern för plaströrsextrusion. Först måste skruven och manteln rengöras och regelbundet kontrolleras på slitage. De är de viktigaste delarna som transporterar och smälter materialen, och slitage på skruvytor samt kolavlagringar på mantelns inre vägg kommer att påverka transportspeeden och även smältningen. Detta leder till precisionssvängningar vid extrudering av plaströret. Underhåll av draganordningen på plaströrsextruderutrustningen måste också utföras regelbundet. Slitaget på dragskivan eller lösgjordning av drivremmen orsakar instabil dragspeed, vilket påverkar matchningen mellan dragspeed och extruderspeed. Detta leder till dimensionsavvikelser i röret. Mätnings- och kontrollinstrument på utrustningen, såsom temperatursensorer och hastighetsmätare, bör också regelbundet kontrolleras och kalibreras för att säkerställa deras precision. Utan möjlighet att styra temperatur och hastighet kommer extrusionsprecisionen att påverkas negativt.

För att upprätthålla stabil precision vid extrudering av plastpipor bör det finnas ett välorganiserat underhållssystem, periodiska kontroller och utbyggnad av svaga komponenter samt kalibrering av mätdon.