ABS-Profilextruderingsproduktionslinje

ABS-profilextruderingslinjen är en specialiserad utrustningsserie som används för att tillverka produkter med komplexa tvärsnittsformer (såsom specialrör, profiler, dekorativa lister etc.) genom extruderingsprocessen med råvara av ABS (acrylnitril-butadien-styrenkopolymer). Den kärnprocess som ingår omfattar upphettning och smältning, pressurisering och extrudering, formning och kylning för att omvandla granulerade råvaror till kontinuerliga profilprodukter. Den används omfattande inom bilindustrin, hushållsapparater, byggindustrin, medicintekniska apparater och andra industrier.

Materiaalanpassning
Optimerad för ABS's höga stötsträng och utmärkt bearbetbarhet, är skruvkompressionsförhållandet och kanalerna i formen utformade för att säkerställa stabil smältflöde och minimera inre spänningar (förhindra produktdeformation efter produktion).

Kontroll av dimensionsnoggrannhet
Samordningen mellan kalibreringsverktyget och avdragshastigheten är avgörande. Genom exakt kontroll av vakuumgrad, kylvattentemperatur och avdragsspänning säkerställs tvärsnittsdimensionstoleransen (t.ex. ±0,1 mm) och rätlinjigheten (≤1 mm/m) för profilen.

Hög effektivitet och energisparande
Utrustad med zonvärme (oberoende temperaturreglering för cylinder och form) och värmeisoleringsdesign för att minska värmeförluster. Vissa maskiner har frekvensomformare för att justera energiförbrukningen beroende på produktionsutbyte.

Flexibilitet
Möjliggör produktion av profiler med olika tvärsnitt, vilket stöder behov av liten serieproduktion med många varianter. Vissa produktionslinjer är kompatibla med coextrusion av ABS och andra material (t.ex. PC/ABS-blandningar).