EN
Управљање ланцем снабдевања сировинама је почетна тачка за осигурање квалитета за производе од пластичних листова. Струјевина лошег квалитета, укључујући смолу која није у складу са предвиђеним спецификацијама, или смолу контаминирану страним материјалима, може ограничити димензионе перформансе и механичке перформансе током процеса производње листова.
Механичке перформансе, димензионална стабилност и перформансе коначног производа за одабрану смолу зависе од специфичне смоле одабране за примену. Поликарбонат може пружити најбоље перформансе за апликације које захтевају високу отпорност на ударе. Полиетилен, с друге стране, може пружити најбоље перформансе за апликације које могу захтевати флексибилност. Садржај влаге у смоли такође мора бити контролисан за оптималне практичне перформансе готовог производа. Бубрези паре формирају и поремећују процес екструзије, што резултира прекомерном деформацијом и неједнакомерном дебелином готових листова. Ово је првенствено причетно прекомерној влаги (више од 0,02%) у смоли. Ово је разлог за примену или управљање процесом сушења сушилаца током производње готовог производа од пластичног листа. Када се овај процес контролише или примењује, укупна залиха листова која је резултат процеса екструзије смањује се у брзини мањој од 0,5%. Ово је разлог за контролу процеса сушења од почетка до краја процеса.
Инспекциони стандарди за спречавање топлотне деградације сировине или контаминација
Са темељним процедурама инспекције, проблеми на производњој линији се смањују. Извршени принципиелни тестови укључују индекс протока топљења или МФИ тестирање како би се осигурало да материјали имају у складу са нивоима вискозитета, термогравиметријска анализа (ТГА) за процену топлотне деградације материјала и спектроскопска анализа за проверу нежељених Ове проверке квалитета спречавају термичко разлагање материјала током процеса производње и развој нежељених белека на површини. Произвођачи добавилаца морају да поднесу сертификат о анализи (ЦОА) и све уговорне спецификације морају да буду у складу пре него што се прихвате сировине произвођача, јер ће већина произвођача потпуно одбити материјале који нису у складу.
Прецизна контрола кључних параметара процеса
Ефекат температуре екструзије, пролаза у штампи и притиска топљења на конзистенцију дебелине и квалитет површине
Одржавање конзистентних температура екструзије у оквиру два степена (± 2 °C) је критично, јер прекомерна топлотна деградација полимера доводи до лоше вискоеластичности топа топљења, што доводи до лоше униформизације у коначној дебљини екструдираног материја Нерегуларни и непостојан површински дефекти су очигледни када се деси топлотна деградација. Недостачни температурни услови резултирају лошим протоком топања ортогонолно до штампе, а недостачан поток полимера резултира неједнакосним расподелом материјала преко екструзијске штампе, а ови услови доводе до неконзистентних исхода. Пролаз у екструдерској штампи такође је критичан за једноставност излазних димензија листова. Једноставност дебљине листа је осетљива на јаз у штампи; а варијација јаз већа од 0,1 мм резултира дефектима уједноставности дебљине. Трпање топљења такође значајно утиче на једнообразност дебелине. За постизање јединствености расподеле полимера потребан је опсег притиска топљења од 15 до 25 МПа, чиме се елиминише формирање мехурића гаса. Површински дефекти се производе са 30% већом брзином када притисак топљења флуктуира више од 5% у оквиру од 15 до 25 МПа; стога подаци подржавају строгу контролу процеса на овим оперативним параметрима.
Контролисање процеса хлађења за циљану снагу
Ако се пажљиво планира, процес хлађења материјала може бити прилагођен за производњу јаких производа. Кристални стреси, главни фактори хлађења, могу се избећи када се процес хлађења контролише тако да се постигне смањење температуре површине од 3-5 ̊C/s. Неравнотеже брзине хлађења због дистрибуције ваздушног тока система могу довести до деформације материјала. Време гашења је такође фактор. На основу искуства из производње, оптимално хлађење материјала доводи до празнина од кристализације полимера када материјали нису угашени 8 до 12 секунди. Непрекидан проток ваздуха преко површине хлађења такође има значајан позитиван утицај. Истраживања показују да је овај приступ супериорнији од случајног хлађења за 40% за минимизацију остатка стреса. Резултат је побољшана задржавање облика производа када су изложени флуктуацијама у окружењу.
Интеграција праћења у реалном времену и контроле статистичких процеса (СПЦ)
Односне петље за брзину течења, позиционирање линије и дебљину за спречавање дефеката на производњој линији пластичног листа
Поредовање одговарајуће брзине течења осигурава непрекидан проток материјала кроз систем. Додатно, ласерски водичи одржавају правилан равнац за доследно димензионирање широм целе производне линије. Уређаји за мерење дебљине преносе живог података на СПЦ, који прилагођавају отворе у опсегу од +/- 0,05 мм. То омогућава рано ухваће оперативних проблема, што елиминише акумулацију партија дефектних плоча на крају производне линије.
Статистичка контрола процеса показала је да смањује дефекте екструзије за око 30% када се три кључна фактора процењују у реалном времену. Један пример је синхронизација тракције која помаже у решавању када се брзине ролера не усклађују. Друга је коефицијенти топлотног ширења који су у стању да аутоматски померају конфигурације усклађења. Последњи је проток топљења који се користи за одређивање вискозитета кроз сензирање притиска како би се прилагодиле ротације вијака. Подаци контролне табеле одређују акцију која се треба предузети у будућности. Већина досадних дефеката поликарбонатних плоча у производњи се елиминишу када се брзине течења држе у оквиру +/- 2% од циља. Ово је око 87% дефектне површине.
Управљање животном средином и верификација након производње
Утјецај влажности окружења, промена температуре и у складу са чистотом у вези са визуелним дефектима и мирисима
Контрола животне средине је један од аспеката на који се фокусира постизање јединствености квалитета производа у истом кластеру. Када влажност околине прелази 50%, у најлоном и ПЕТГ материјалима се јавља магла, а слојеви се деламинују. У фази хлађења, ако постоји флуктуација температуре од 3 степени Целзијуса, компоненте се хладе различитим брзинама, што резултира искривљењем и визуелним дефектима. Када су мириси критичан фактор, као што је у амбалажи хране, разлика се постиже коришћењем ХЕПА филтера у чистим просторијама сертификованим по ИСО 14644 стандарду. Ови филтри спречавају прилепљење мириса и загађивача са пластиком. Контрола прашине и микробијске проверке су регулаторни захтев да би се избегле жалбе о мирису. Уколико се контролише влажност, 34% смањење дефеката површине је статистички значајно када се користе полипропиленски плочи.
Произвођачи који се придржавају протокола чисте собе добијају око 28% мање жалби о мирисима од произвођача који немају протоколе чисте собе.
Често постављене питања
Какав утицај има садржај влаге на пластичне плоче?
Ако садржај влаге у смолама прелази 0,02% то може довести до бубрега паре током екструзије, што изазива деформацију производа и неистопу дебелину листова.
Каква је важност брзине хлађења у производњи пластичних листова?
Споро брзина хлађења избегава формирање кристалних напетости, чиме се смањује деформација и искривљење производа у различитим условима окружења.
На који начин СПЦ помаже у смањењу дефеката производних линија?
СПЦ контролише одређене променљиве као што су брзина течења и усклађивање производне линије како би се контролисао и одржавао ниво дефеката као што су повърхностни дефекти и варијације дебљине.
Каква је важност одржавања условима чисте собе у производњи пластичних производа?
У условима чисте собе се спречава формирање видљивих дефеката и мириса тако што се уклањају и филтрирају честице и контаминатори који се могу прилепљати на површину пластике.
