EN
Стандарди за трајност индустријских брких мешалица
Системи лежања, фактори сервиса и стабилност рпм-а са континуираним оптерећењем
Схеми лежања индустријских брзаца су дизајнирани за екстремне механичке и топлотне напоре и требају радни фактор од најмање 1,5, како би се придржавали вртачког тренутка у мешању вискозних и/или нехомогенних материјала. Додавање стризања и квалитет емулзије/суве дисперзије (посебно за формулације осетљиве на стризање) су веома зависни од стабилности РПМ и морају остати у оквиру ± 2% постављене тачке. Да би се спречила повреда мешача због резонанце, максимални радни обороти у минутама морају бити најмање 20% мањи од максималног критичног оборота у минутама. У загађеним или абразивним окружењима, затворени лежаји за кертриџ са мастилима дизајнираним за апликацију пружају задовољавајуће продужење живота, у поређењу са отвореним лежајима за кертриџ (приближно 40% на основу трибологије). Подлогари не смеју прећи 150 °F (65 °C) за мастила како би се избегло смањење трајања уморности. Неопходно је ефикасно управљање топлотом и оптимизовани путеви хлађења.
Отпорност на корозију и абразију: Најбоље квалитете нерђајућег челика и површински третмани
Да би се одржала поузданост опреме у захтевним окружењима обраде, мора постојати ефикасна компатибилност материјала. 316Л нерђајући челик надмашава 304 нерђајући челик у киселим средствима процеса са pH 2,5 и нижим. У протокма са ламаром и другим честицама, нержавији челик се може направити да има 800% бољу отпорност на зношење помоћу HVOF слоја од волфрамовог карбида. Пасивација користи низ третмана за уклањање слободног гвожђа на обрађеним површинама. Ово промовише само-исцељивање хром оксида премаза за побољшање отпорности на корозију. Ra < 0,4 μm површине се могу постићи путем електрополирања, побољшањем отпорности на корозију у биофармацевтичким и другим санитарним апликацијама и смањењем акумулације микроба. Ово побољшава валидацију чишћења на месту (ЦИП). За концентрације хлорида изнад 500 ппм, дуплексни нерђајући челићи, као што је UNS S32205, надмашују стандардне аустенитне класе са већом отпорношћу на раскопавање корозије стреса.
Услед тога, уколико се не примењује одређена доза, то се може сматрати за неопходан за исхрану.
Излаз снаге у односу на захтеве вискозитета, величине партије и брзине врха
Мотори морају бити величине да се размотри вискозност, величина партије, и брзину врха прскача. При већим вискозитетима, више КВ мора бити добављено мотору како би се избегло заглавање или прегревање. Ово се ради примјеном више крутног момента на покретач. Више величине партије доведу до повећања потражње за енергијом због противлачења и инерцијалних ефеката. Виша брзина врха такође доводи до веће шкире; стога је потребан висок РПМ, али ако је РПМ претерано, то може довести до деградације производа или кавитације. Из ових разлога, препоручује се вожња променљиве фреквенције (ВФД), јер омогућава лако промену брзине за различите материјале, чиме се смањује механички оптерећење и губитак енергије. Добра пракса је да се мотор димензионише тако да достави вртежни момент у вал ролка са 10- 15% фактором сервиса који доводи до веће оперативности и заштите лежаја.
Архитектура покретача диктује оперативну флексибилност, укупне трошкове власништва и у складу са регулативама.
Системи директног привода елиминишу губитке од механичких преноса, пружајући ефикасност већу од 95% и интервали одржавања близу нуле. Ово чини системе директног привода погодним за низак тренутни момент, ниску вискозитет и ниску употребу. За системе високе вискозитета, системи који се покрећу предавцима користе редукторе брзине за појачање окретачког момента и подешавање излазних рпм како би се осигурало да систем испуњава оперативне захтеве. Системи који се покрећу предавним уређајима обично имају скромну ефикасност између 95% и 98%, а имају заказан одржавање и инспекције уља. Међутим, системи који се покрећу предавним уређајима стандардни су за сложене, индустријске апликације са високим захтевима. У експлозивној средини потребни су потпуно затворени мотори отпорни на искре. Анализа животног циклуса показује да су за основно мешање директних привода, зубрице оптималне за равнотежу система, снагу и безбедност.
Конфигурација високобрзих мешалица на основу апликације.
Избор прстена на основу скијања, суспензије и реолошких захтјева на основу пропелера, ваздушних профила и дизајна турбина.
Прецизно инжењерство селекције импеллера захтева разумевање физике процеса и као такав се не може заменити. Пропелерски ротели обично генеришу јак осевни проток са малим секом и погодни су за нежно мешање мешавих течности и суспензију чврстих материја у распону ниске до средње вискозности. Воздушни прокатни прстени су добри за пумпање великих запремина са малим секом и погодни су за промовисање и/или пренос топлоте у вискозним течностима. Када је потребан висок штир за емулзификацију и дисперзију пигмената и/или распад чврстих агломерата, покретачи у класи турбина радијалног тока, који укључују дискови са зубом пиле и сличне конструкције, корисни су јер су способни да генеришу јаки турбу Неисправност типа ролка и реолошких захтјева обично доводи до лошег и/или непостојан квалитета партије, прекомерне потрошње енергије и неконтролисаног скијања и плесности. Валидирани избор ролка захтева одговарајуће разматрање брзине стризања, дизајна резервоара (на пример, збуњујући, однос дубине височине и дубине) и реолошког понашања, изван правила палеца. Подаци о апликацији од произвођача и потврда перформанси путем пилотних испитивања играју важну улогу у избору покретача.
Потпуна оперативна валидација: тестирање, сертификација и подршка животног циклуса за системе за високобрза мешања
Способност мешача може се потврдити применом система за безбедност, понављање и система који су у складу са захтевним квалитетом и прописима. Потврда способности може се постићи кроз оквир ИК/ОК/ПК. Квалификација инсталације је потврда о правилном монтажу јединице и њеној накнадној повезивању са потребним приборним уређајима и калибрирањем. Оперативна квалификација је потврда за укључивање безбедносних система и контрола, и перформансе јединице на одређеним нивоима вискозитета и оптерећења. Квалификација перформанси је потврда потребног нивоа перформанси јединице током статистички прихватљивог броја хода. Документација за ове активности мора бити у складу са ИСО 9001 и, када је прикладно, са ФДА 21 ЦФР Делом 11 или ЕУ ГМП Прилогом 15.
Задаци за подршку животног циклуса, изван фазе пуштања у рад, пружају гаранције корисницима за континуирано функционисање јединице. Продолжена верификација процеса (CPV) састоји се од трендова система за праћење и контролу вибрација, температуре и оптерећења како би се помогло у откривању опадања перформанси система. Одржење система у препорученим интервалима ОЕМ-а, и у комбинацији са подацима из стварног света, смањује непланиране времена застајање. Оперативна партнерства са ОЕМ-овима за дистанчну дијагнозу, убрзану испоруку резервних делова и полевне деривате инжењерства пружају подршку и задржавају способност перформанси мешалица током цикла живота опреме.
Подела за често постављене питања
Шта омогућава трајност система лежаја у мешалицама?
Издржљивост се постиже уграђивањем система лежаја који функционишу у екстремним условима рада, заједно са управљањем оперативним температурама и уграђивањем мастила који се одупирају разбијању.
Како се агресивни системи обраде могу учинити отпорнији на корозију?
Отпорност на корозију и знојење у висококиселим и абразивним окружењима може се постићи коришћењем нержавећег челика 316Л и укључивањем премаза од карбида волфрама, као и применом површинских третмана пасивације и електрополирања.
Зашто је димензија мотора критична за индустријске миксере?
Правилно дизајмнерско дизајмнерство мотора помаже у управљању проблемима сечења и грејања када се ради са различитим материјалима и захтевима процеса као што су вискозитет и ограничења запремине количине партије, као и максимално дозвољене брзине врха.
Која врста конфигурације покретача одговара високо захтевним индустријским апликацијама?
За високо вискозни материјал погодни су гумано-нагљени приводи, док су експлозивно-упорни приводи безбедни за употребу у опасним зонама. За основне захтеве мешања, конфигурација директног привода је најефикаснија и најмање интензивна у одржавању.
Какав је процес оперативне валидације за високобрза мешалица?
Валидација брких миксера се заснива на принципима квалификације инсталације (ИК), оперативне квалификације (ОК) и квалификације перформанси (ПК) како би се успоставила поверење у способност система да услеђује регулаторне захтеве који се односе на квалитет производа на доследан и репро
