EN
Одредите своје производње Потребе да би изабрали најбољи машина за екструзију цеви
Успореди дневне потребе за запремином са излазним капацитетом и брзином екструзије
Први корак је израчунавање дневног производње на основу фактора као што су број смена дневно, циљна дужина сваке произведене цеви, и реалистично искоришћен производњи капацитет, који је често 75-85%. Машина за екструзију цеви са номиналном брзином од 300 кг/ч може изгледати као да задовољава ове производне циљеве, али непланирани прекиди производње, отпад који се јавља на почетку производње и промена производних материјала могу све значајно смањити ефикасну производњу машине на 80-85% номиналне вредности Брзина екструдера ће диктирати дужину времена који ће трајати сваки производни циклус. Бржа екструзијска машина значи брже циклусе, што заузврат повећава проток. Међутим, машина која је бржа у екструзији захтеваће боље квалитетно опрему за процес доле како би се одржале димензионалне толеранције и површина цеви. Указање превелике прометне капацитете повећаће трошкове и радну енергију машине за екструзију цеви. С друге стране, прецизирање капацитета који је сувише мали ће довести до уплитања у производњи и повећати вероватноћу кашњења испоруке. Укажите континуиран проток у распону ваших дневних производних циљева,
ПВЦ, ПЕ и ПП захтевају различите конфигурације вијака заједно са различитим температурним третманима.
Перформансе система екструзије варирају у зависности од врсте полимера. ПВЦ је топлотно осетљив и може ерозирати компоненте система када се деградирају. Потребно је ниско компресионске вијаке, хромене или биметалне буре и пажљиво контролисане температурне зоне како би се смањило ослобађање хлороводолоре и резултирало пробојеношћу. ПЕ, посебно ХДПЕ и МДПЕ, добро функционишу са вијацима веће компресије и шире контроле температурних зона. ПЕ и ПП такође захтевају различите карактеристике дизајна. За разлику од ПЕ, ПП је полукристални и може имати подубљење и смањење након екструзије, а потребан је тачан контрол мјетрања и зонирање температуре у оквиру ± 1,5 °C дуж бунака. Систем оптимизован за ПЕ ће имати знатно већу знојност када се користи са ПВЦ-ом, а такође ће произвести и неспецифичне цеви. Проверите да ли добављач пружа специфичне апликације за конфигурације вијака/барела и подржава их испитивањем материјала.
Признавање димензионалних толеранцијаOD конзистенција и униформитет у дебљини зида
За цеви које подлежу АСТМ Ф714, ИСО 4427 и EN 1555, униформитет дебљине зида и конзистенција ОД су критични прагови квалитета. Промена дебљине зида од само ± 0,1 мм утицала би на номинални притисак цеви и највероватније би резултирала одбацивањем производа. Таква конзистенција је функција понављаних празнина у штампи, стабилне температуре топљења (± 2 °C) и контролисаног вакуумског притиска у резервоару за хлађење. За контролу ОД континуирани проток система вијака и вука мора бити у потпуној синхронизацији, а чак и мањи клизања ће резултирати или истегнутим или компресираним производом. За опрему, обезбедите контролу дебелине затвореног кола са серво-приводим пројектом за повлачење који може да одржи критичне толеранције од ±0,05 mm. Такође, током фабричког тестирања прихватања (ФАТ), проверите јединственост са мерењима попречника узетим на више места дуж узорке од 10 метара.
Једноврстац против Машине за екструзију цеви са двоструком вицом
Машине за екструзију цеви са једном вицом
Машине за екструзију са једним вицом су савршене за производњу крутих ПВЦ цеви. Ове машине имају једноставан дизајн са једном ротирајућом вицом која преноси материјал. Због своје једноставне конструкције, ове машине су веома економичне и ниско одржавају. У поређењу са својим колегама са двоструким вијацима, ове машине су енергетски ефикасне и потрошају 10-15% мање енергије. Конзистенција материјала и дизајн пелета хране обезбеђују низак прилив и висок притисак хране, обезбеђујући строгу контролу димензија излаза. Иако су способности мешања ограничене и деградација топлотно осетљивих материјала и смола, машине са једним вицом су савршене за операције са високим приносом које су трошковно ефикасне и захтевају ниско управљање операцијама.
Машине за екструзију цеви са двоструком вицом
Машине за екструзију цеви са двоструким вијацима су савршене за операције које захтевају високе способности мешања. Неки примери употребе двојновртежне машине су производња цеви са вишеслојном структуром и производња цеви са високим садржајем рециклираних материјала. Ове машине поседују невероватно позитивне способности преноса због дизајна помешаних вијака. Машине са двоструким вијацима имају мању топлотну деградацију материјала и само-перење акције које повуку преостале вијаке из претходне операције. Иако су ове машине скупе и захтевају квалификоване особље, они се исплаћују када компанија почне производњу сложених и високо рециклираних слојених материјала.
Процењује се критичне компоненте које обезбеђују димензијску стабилност и поузданост процеса
Барел, вит (Споредност Л/Д, Геометрија, оштрена легура) и глава матрацадиректни покретачи хомогенности топљења и округлости цеви
Топљење и геометријска верност контролишу системи Барел-Скрув-Дих Хеад. Однос Л/Д од 32:136:1 осигурава оптимално време боравка и резање за потпуну топљење, ово је посебно тачно за рециклирање и/или напуњене материјале. Дизајн вијака мора бити у складу са вискозношћу полимера. То значи да се за ПВЦ користе бариерне вијаке за одвајање зоне за храну и зони топљења, а за ПЕ пластику се користе резби за храну како би се побољшао транспорт чврстих материја. Биметалличне или нитриране бареле из легуре исте конструкције се користе за заштиту баријера од абразивне природе полиетилена, стакленог влакана и регрилдинга. Ротирајуће главе са уравнотеженим каналима и подешаваним калибрирајућим рукама помажу у елиминисању линије заваривања и обезбеђивању равномерног радијалног ширења. Ови системи раде заједно како би одржали температуру топљења у оквиру ± 2 °C, осигуравајући да екструдирани материјали не формирају овалне облике, да је дебелина зида концентрична и да је дебелина зида једнака.
Вакуумски хладни резервоари, јединице за прскање, ТЦУ-и и синхронизација пулера и мајстора за контролу дебелине зида
Подоње опрема држи екструдиране цеви у њиховом намењеном облику и димензији. Вакуумски хладни резервоари постављају ОД и смањују пад примјењујући контролисани негативан притисак. Улазници за прскање воде доносију воду равномерно, спречавајући стрес и микрокркинг. Прецизне јединице за контролу температуре (ТЦУ) одржавају течност у резервоару за хлађење на границу од ± 1 °C. Ово је од виталног значаја за минимизацију неједнакости у смањењу у густостенским или вишеслојним цевима. Синхронизација пулера-мастера је систем за повлачење у реалном времену, а када се комбинује са сервисног покретања гусеница, доводи дебљину зида, спој и деформацију на минимум због елиминисања клизга и варијација напетости. Интеграција статистичке контроле процеса (СПЦ) са циљевом Цпк дебелине зида, ОД и концентричности на вредности ≥1.33, даје сигурност и минимизује скрап. Ове јединице су од суштинског значаја за цео систем доле.
Изверите дугорочну РОИ машине за екструзију цеви против укупних трошкова власништва
За 10-годишњи животни циклус, куповна цена покрива само 3040% укупне трошкове власништва (ТЦО). Да би се израчунао прави ОПИ, потребно је узети у обзир трошкове настале од инсталације и пуштања у рад, обуке оператера, 20-30% годишњих оперативних трошкова за енергију, планирано одржавање, инвентар делова и тешке трошкове неисправности. Ови трошкови такође укључују отпад за почетак, прелазне материјале и отпад узрокован одступањем у толеранцији. Пример би био машина која производи 5% отпада у поређењу са машином која производи 9% отпада. Прва се користи за уштеду скоро 42.000 долара на пие трубовод од 3.000 тона годишње (са трошковима од 1.400 долара за једну тону сировине). РОИ је:
[(ext{Тотал Нет Доходак} - ext{Полне ЦОТ}) ÷ ext{Прва инвестиција} × 100]
Петогодишњи РИ ≥ 15% указује на снажан економски случај, претпостављајући да модел користи верификоване податке: КВтх/кг пријављене од произвођача, просечно време између неуспјеха (МТБФ ≥ 5000 сати) и документовано време рада (> 92%). Увек тражите извештаје о валидацији треће стране и референтне студије случајева клијената за ваш специфичан материјал и излаз пре куповине.
Često postavljana pitanja
Који фактори утичу на дневни производни обим у екструзији цеви?
На дневни производни обим утичу часови смене, циљна дужина цеви, стопа коришћења линије (обично 7585%), број промена материјала, количина отпада за покретање и количина непланираног времена простора.
Коју улогу играју материјали као што су ПВЦ, ПЕ и ПП у избору екструзијске машине?
Сваки од ових материјала има различите захтеве. На пример, код ПВЦ-а, потребна је вијаца са ниском компресијом, а потребна је добра контрола температуре. У случају ПЕ, потребан вит је веће компресије, а у случају ПП, потребна је добра контрола мерења због смањења након екструзије.
Зашто су димензионалне толеранције важне у екструзији цеви?
Фактори као што су конзистенција спољашњег дијаметра и униформитет дебљине зида су од суштинског значаја за процену притиска и помажу у минимизацији одбијања. Поузданност производа директно корелише са овим толеранцијама.
Које од њих ти више волиш? Једновртачни или двовртачни екструзијски систем?
За ПВЦ, високо хомоген материјал, производња у великим количинама најбоље се постиже помоћу једновртежних машина. За вишеслојне цеви или рециклиране сировине, системи са двоструким вијацима пружају боље мешање и контролу температуре.
Које су кључне разматрање РОИ машине за екструзију цеви?
Корисна прорачуна ОРИ узима у обзир све аспекте укупних трошкова власништва, као што су трошкови инсталације и обуке, времена простора и трошкови енергије. Фактори као што су високо просечно време између неуспјеха и стварно време рада производње омогућавају прецизније процене РОИ-а.
