A ka pajisje të avancuara për riciklimin e ABS që zvogëlojnë konsumin e energjisë?

Pse është e rëndësishme efikasiteti energjetik në operacionet e riciklimit të ABS

Sasia e energjisë që konsumohet gjatë riciklimit të ABS-ës ka një ndikim të madh në viabilitetin ekonomik dhe në shenjën e jashtme mjedisore. Konsumi i energjisë gjatë operacioneve të riciklimit të plastikës përbën pothuajse 40% të kostove operative. Ky numër po rritet në përputhje me rritjen e kostove të energjisë. Thjeshtë, sa më shumë energji shpenzohet nga një fabrikë, aq më pak fitimprurëse është ajo. Përpunimi i materialeve në mënyrë të pasaktë prodhon edhe efekte negative të jashtme, duke prekur mjedisin. Për shembull, nëse 1 ton ABS riciklohet keq në krahasim me 1 ton që riciklohet në një objekt modern, mund të ketë 45% më shumë emisione CO2 si rezultat i operacionit të keq të riciklimit. Mjedisi ndikohet gjithashtu nga rregulativat e reja. Drejtivesa e BE-së për Ambalazhet vendosi rregulativa dhe kërkesa të reja për ricikluesit, me qëllim të zvogëlimit të shenjës së tyre karbonike me 30% deri në vitin 2030. Pronarët e biznesit më të fokusuar dhe më të mençur tani po shohin efikasitetin energjetik në mënyrë pozitive si një mënyrë për të mbetur para rregulativave të reja, për të kursyer kostot dhe për të siguruar avantazhe më konkurruese në sistemet e efikasit energjetik.

Kompanitë që synojnë të zvogëlojnë përdorimin e energjisë për ton të përpunuar marrin një dobi dyfishe: edhe një zvogëlim i kostove operative edhe një përmirësim i nivelit të certifikimit të produkteve të tyre të ricikluara.

Teknologjitë Kryesore të Riciklimit të ABS-së të Avancuara që Sigurojnë Kurse Energjie të Vërtetuara

Teknologjitë e reja, të optimizuara për energji, lejojnë riciklimin e ABS me cilësi të lartë dhe me kosto të ulët. Shumë instalacione riciklimi po përdorin gjithnjë e më shumë ekstrudera me dy shpindëza me drejtime rikuperuese. Si funksionon kjo? Ndryshe nga ekstruderat konvencionale me dy shpindëza, të cilat humbasin energji në formën e nxehtësisë kur rrotullimi i shpindëzave ngadalësohet, këto sisteme kapin atë energji. Në industrinë e riciklimit është dokumentuar se instalacionet me këto sisteme drejtimi konsumojnë 30 deri në 40 përqind më pak energji për ton të përpunuar. Dhe, pasi këto drejtime ruajnë një moment torsioni konstant dhe shmangin rritjet e papritura të momentit torsioni, eliminohen kostot e energjisë që lidhen me ato rritje të papritura në fund të muajit. Si rezultat, këto sisteme drejtimi janë në kërkesë të lartë brenda industrisë së riciklimit.

Ekstrudera me Dy Shpindëza me Drejtime Rikuperuese (Zvogëlim 30–40% kWh)

Duke vazhduar ciklet e prodhimit për një ekstrudues, drejtimet rikuperuese kapin çdo energji të mbetur nga lëvizja e ekstruduesit, duke lejuar makinën të rikuperojë këtë energji dhe ta shndërrojë në elektricitet për të fuqizuar veten. Kjo dukuri ciklike lejon një makinë të riciklojë energjinë, në vend që ta shesë atë një burimi të jashtëm elektrik. Të dhënat operative vërtetojnë se sistemet kanë më pak se 1% ndryshim në shkallën e ndryshimit të cilësisë së produkteve përfundimtare, pavarësisht nëse funksionojnë në kapacitetin maksimal. Pas një ndërprerjeje të energjisë, eliminohet nevoja për funksione të rindizjes që konsumojnë shumë energji. Kur kombinohen me teknologjinë e ngrohjes për të përcaktuar ndryshimet e energjisë në materialin që rrjedh, një furnizues i shumësistemesh mund të fillojë të realizojë kursime energjetike për rezultatin final.

Sortimi Bazuar në NIR + Sistemet e Paralajmëruara me Ujë të Mbyllura për Optimizimin e Hyrjeve

Teknologjia e klasifikimit NIR përmirëson hyrjen për riciklim dhe ndihmon në reduktimin e përdorimit të energjisë gjatë riciklimit. Teknologjia e sensorëve zbulon dhe drejton plastikën jashtë ABS në një rrjedhë tjetër përpunimi me shpejtësi rreth katër tonë në orë, me një shkallë suksesi prej 98%. Ne shmangim proceset që konsumojnë energji dhe kohë për klasifikimin e materialeve që nuk funksionojnë. Kur sistemet e larjes me cikël të mbyllur përdoren së bashku me klasifikimin NIR, rreth 90% e ujit dhe të tretësve të përdorur gjatë larjes dhe procedurave të riciklimit ruhen dhe përdoren përsëri. Për më tepër, sistemet e larjes heqin etiketat dhe ngjitësit para fazave kryesore të larjes dhe përpunimit. Nga pikëpamja e procesit të riciklimit, sistemet e larjes zvogëlojnë nevojën për energji gjatë tharjes termike me rreth 25% (konsumi i energjisë është i lartë gjatë tharjes termike në riciklim). Sistemet Pre-Wash + NIR klasifikimi janë duke kursyer instalimet e riciklimit rreth 15% deri në 20% energji për ton riciklimi të larë dhe klasifikuar, në krahasim me energjinë e përdorur vetëm me sisteme larjeje ose klasifikimi.

Zgjidhja e kompromisit midis energjisë dhe pastërtisë në pajisjet për riciklimin e ABS

Riciklimi i ABS-së ka qenë gjithmonë me një kompromis kryesor: arritja e prodhimeve me pastërti të lartë kushtonte shumë energji, pasi proceset si larja me shumë faza ose filtrimi në nivel mikroni kërkonin energji të madhe. Larja për heqjen e kontaminuesve si metalet e rënda, ose polimerët e papërshtatshëm, vendosnin koston e energjisë në raporte të pakëndshme (kWh/tona të larta), kështu që për të plotësuar objektivat e qëndrueshmërisë, kostoja e energjisë duhet të zvogëlohet.

Si filtrimi i brezit të ardhshëm dhe reologjia në vijë lejojnë pastërtinë të lartë me energji më të ulët

Problemi zgjidhet me sisteme filtrimi me teknologji të lartë që përdorin ndryshues ekranesh vetëpastëruese që funksionojnë me presione diferenciale më të ulëta. Këto sisteme kapin grimcat më të vogla se 200 mikronë pa nevojën e përdorimit të shpëlarjes së kundërt, e cila konsumon shumë energji dhe është e përdorur në shumicën e sistemeve. Në të njëjtën kohë, sensorët e reologjisë në vijë monitorojnë viskozitetin e shkrirjes dhe rregullojnë parametrat e ekstruzionit në kohë reale. Në prodhim, kjo përkthehet në kursime energjie duke zvogëluar sasinë e materialeve që procesohen tepër, duke ruajtur në të njëjtën kohë vetitë mekanike esenciale si rezistenca ndaj goditjeve dhe stabiliteti termik i produktit.

Teknologjitë Teknologjia për kursimin e energjisë Rezultati Pastrore

Filtrim me shkallë të shumta Shtypje e ulët për heqjen e kontaminantëve Pastrore polimeri më shumë se (>) 99%

Reologji në kohë reale Kontroll i ekstruzionit në kohë reale Rrjedhje e barabartë e shkrirjes

Këto teknologji në sinergji çojnë në një reduktim të konsumit të energjisë nga 18 deri në 22 %, ndërkohë që arrihen edhe specifikimet e klasës së automobilave. Kjo shkëput pastërtinë nga kërkesat e larta për fuqi (energji e lartë) në teknologjitë moderne të riciklimit të ABS.

Performanca energjetike e riciklimit të ABS në botën reale, e konfirmuar nga studimet e objektit

Objekti në BE zvogëlon kWh/ton me 22 % me ripërdorimin e nxehtësisë dhe tharjen inteligjente

Një instalim gjermani i riciklimit ka vërtetuar se konsumi i energjisë (për ton) mund të zvogëlohet me 22 % duke përdorur ndërrues nxehtësie që ripërdorin energjinë termike nga procesi i ekstruzionit. Çfarë ndodh me nxehtësinë e humbur? Ajo përdoret për të ngritur një sistem të thatësirës me temperaturë të ulët, i cili heq lagështinë pa përdorur tharëse konvencionale që konsumojnë shumë energji. Përveç kontrollit të vazhdueshëm të lagështisë gjatë operimit, ky sistem ka vërtetuar se ruan nivelin e cilësisë së materialit të ricikluar dhe ka kursyer më shumë se 580 MWh në vit. Ky sasi energjie është e mjaftueshme për të furnizuar 120 shtëpi mesatare për një vit. Ka qenë e vërtetuar se modernizimi i sistemeve të vjetra të riciklimit ABS, në vend të zëvendësimit të tyre, ofron përmirësime të konsiderueshme.

Vija e riciklimit aziate ABS arrin 35 % reduktim të konsumit të energjisë krahasuar me sistemet e vjetra, përmes automatizimit të integruar

Një fabrikë e riciklimit të ABS në Aziën Juglindore ka gjetur një mënyrë për të kursyer rreth 35% energji në krahasim me instalimet e vjetra të riciklimit. Arsyeja për këtë u përshkrua si integrimi dhe koordinimi më i mirë i manipulimit, përpunimit, ekstrudimit dhe klasifikimit të materialeve. Sistemi i përshkruar përfshin një ushqyes inteligjent që funksionon me AI dhe rregullon shpejtësinë e ushqyesit për të kontrolluar viskozitetin e shkrirjes. Kjo do të thotë se nuk ka pikë maksimumi ose ka shumë pak pikë maksimumi në kërkesën e energjisë, pasi ushqyesi rregullon shpejtësinë. Ideja është që motorët e granulatorëve dhe të shiritave transportues të koordinohen në mënyrë që të mos humbet energji shtesë. Ky sistem lejon që fabrika të ketë 1.200 ton më pak emisione gazesh me efekt serrë çdo vit, ndërkohë që arrin edhe një pastërti 99,2% të pelletave, e cila është një kombinim i rrallë i kursimit të energjisë në industrinë e riciklimit.

FAQ   

Çfarë është plastika ABS?

Një plastikë e quajtur ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) është një termoplastik që përdoret shpesh në lojëra, karroceri të makinave dhe elektronikë, për shkak të fortësisë, rigidozitetit dhe lehtësisë së përpunimit të saj.

Cili është marrëdhënia midis efikasitetit energjetik dhe riciklimit të plastikës ABS?

Efikasiteti energjetik luajnë një rol kyç në riciklimin e plastikës ABS, sepse ndihmon në uljen e kostove operative, kursen para dhe zvogëlon gjurmën karbonike të procesit të riciklimit.

Cilat teknologji me efikasitet energjetik përdoren në riciklimin e plastikës ABS?

Teknologjitë me efikasitet energjetik që përdoren në riciklimin e plastikës ABS përfshijnë: teknologjitë e klasifikimit bazuar në IR të afërt (NIR), sistemet e filtrimit të avancuara dhe ekstruderi me dy shufra me drejtime rikuperuese.

Çfarë mund të bëhet për të ulur gjurmën karbonike në qendrat e riciklimit për plastikën ABS?

Embrioni i karbonit i qendrave të riciklimit për plastikën ABS mund të zvogëlohet duke përdorur teknologji me efikasitet energjetik, një hyrje të ekuilibruar dhe të optimizuar të materialeve të nevojshme, si dhe ripunimin dhe riciklimin e energjisë në sistem.