Kakšna je razlika med enovretno in dvovretno strojno ekstruzijo cevi?

Stroj za ekstruzijo cevi je bistvena komponenta pri izdelavi plastičnih cevi, saj stopi, oblikuje in obdela potrebne surovine v cevi različnih specifikacij. V tej kategoriji strojev sta najpogostejši enovitelnostni in dvovitelnostni modeli. Mnogi proizvajalci strojev za ekstruzijo cevi ne prepoznajo razlike med njima, kar oteži izbiro najprimernejšega stroja za določen proizvodni proces. V tem blogu bomo poudarili ključne razlike med enovitelnostnimi in dvovitelnostnimi stroji za ekstruzijo cevi, pri čemer se bomo osredotočili na načela delovanja, učinkovitost proizvodnje, univerzalnost uporabe materialov in druge pomembne parametre, da bi vam pomagali razumeti te razlike in tako naredili najboljše nakupne odločitve.

Razlika 1: Načelo delovanja enovijakovnih in dvovijakovnih strojev za ekstruzijo cevi

Najpomembnejša razlika med enovijakovnimi in dvovijakovnimi stroji za ekstruzijo cevi je načelo delovanja, ki posledično vpliva na zmogljivost strojev pri obdelavi materialov. Enovijakovni stroj za ekstruzijo cevi vsebuje preprosto en sam vrteči se vijak v cevovodu.

Postopek je precej preprost. Vijak se vrti, da premakne surovo plastično maso iz vhodnega priključka do kalupa za ekstrudiranje. Materiali se segrejejo v tekoče stanje s toploto cevovoda in strižno silo vijaka. Raztaljeni materiali skozi kalup postanejo cevi. Nasprotno temu ima dvovijačna ekstruzijska stroj za cevi dva vijaka, ki sta medsebojno zasedena. Oba vijaka se lahko vrtita v isto ali nasprotno smer. Ne glede na konstrukcijo omogoča to vijakoma transport, segrevanje in striženje materialov ter izboljšano mešanje in plastifikacijo materialov kot posledico medsebojnega iztiskanja in striženja. To pojasnjuje, zakaj se oba tipa ekstruzijskih strojev za cevi razlikujeta po kakovosti plastifikacije materiala.

Razlika 2: Ekstruzijski stroji za cevi: Učinkovitost proizvodnje in izvedba.

Kar zadeva izhod in proizvodno učinkovitost stroja za ekstruzijo cevi, na izbiro proizvajalca v veliki meri vplivata ta dva parametra pri konstrukciji dvojno-vijačnega in enojno-vijačnega sistema. Razlika v proizvodni učinkovitosti in izhodu med dvojno-vijačnimi in enojno-vijačnimi modeli je opazna.

Enovijak preoblikovalni stroj za cevi je lažji za izdelavo, vendar ima omejeno največjo hitrost (praviloma 30–60 vrt./min). Ker ima en sam vijak še manjšo zmogljivost za horizontalno transportiranje in plastifikacijo, imajo takšni stroji nižjo izhodno zmogljivost. Na primer, enovijak preoblikovalni stroj za cevi proizvede 50–100 kg PVC cevi s premerom 50 mm v eni uri. Nasprotno pa dvojni vijak profitira od sinergije vijakov – višje največje hitrosti (100–150 vrt./min) in večja zmogljivost transporta materiala. Na primer, dvojni vijak preoblikovalni stroj za cevi proizvede 150–300 kg PVC cevi s premerom 50 mm v eni uri, kar je 2–3 krat več kot pri enovijaku. Za masovno proizvodnjo je dvojni vijak preoblikovalni stroj za cevi skupaj učinkovitejši.

Razlika 3: Prilagodljivost surovinam pri preoblikovalnih strojih za cevi

Enovijak preš za cevi je bolj primeren za obdelavo čistih in nizko viskoznih plastičnih surovin, kot so običajni PVC, PE in PP. Prilagodljiva konstrukcija omogoča obdelavo različnih surovin za vnos. To je večinoma lažje doseči z dvovijaknim prešem za cevi.

Obdelava določenih materialov, zlasti tistih z visoko vsebnostjo polnil, kot so cevi s polnili iz kalcijevega karbonata, in kompozitnih materialov, kot so plastične cevi s steklenimi vlakni, je omejena. To je posledica nezadostne sposobnosti mešanja komponent pri enosučelni ekstruziji ter težav pri doseganju enakomerne porazdelitve polnil in dodatkov v osnovnih materialih, kar lahko ogrozi kakovost končne cevi. Dvosučelna ekstruzija, ki ponuja izboljšane zmogljivosti mešanja in striženja, omogoča širši nabor možnosti obdelave. Združljiva je ne le z osnovnimi surovinami za plastiko, temveč tudi z visoko polnjenimi armiranimi dodatki in supermodificiranimi plastičnimi materiali. Na primer, pri proizvodnji plastičnih cevi z 40 % polnila iz kalcijevega karbonata dvosučelna ekstruzija zagotovi enakomerno polnitev in koncentracijo kalcijevega karbonata, medtem ko bo enosučelna ekstruzija proizvedla cevi z neenakomerno koncentracijo, kar povzroči šibkost in slabo strukturno celovitost.

Razlika 4: Kakovost cevi in stabilnost procesa ekstruzije

Kakovost in stabilnost izdelanih cevi bosta določili tržni prednosti proizvajalcev, in v tem pogledu se obe vrsti strojev za ekstruzijo cevi razlikujeta pomembno.

Ob upoštevanju načina delovanja enovijačnega stroja za ekstrudiranje cevi lahko pride do tega, da surovine popolnoma ne stopijo in se enakomerno segrejejo, kar povzroči napake pri ceveh. To vključuje nastanek mehurčkov, stene z različno debelino in pomanjkanje gladkosti površine. Obstaja tudi težava s slabim vijakom pri transportu, kjer naključne spremembe vijakov in vhodnih materialov vodijo do različnih dimenzij proizvedenih cevi, kar vpliva na enotnost končnega izdelka. Nasprotno pa dvojni vijak pri ekstrudiranju cevi odlično opravlja plastifikacijo in enakomerno mešanje, kar zagotavlja cevi z gladkimi površinami in enotno debelino sten. Poleg tega zaradi naprednejšega transporta dvojni vijaki zmanjšujejo nihanja dimenzij cevi in zagotavljajo enotnost v celotni seriji. Za proizvajalce cevnih izdelkov je stroj za ekstrudiranje cevi z dvojnim vijakom optimalna izbira.

Razlika 5: Vlaganja v opremo in obratovalni stroški strojev za ekstrudiranje cevi

Ko gre za stroje za ekstrudiranje cevi, se dva modela jasno razlikujeta po vlaganju v opremo in obratovalnih stroških, kar so pomembni dejavniki za proizvajalce.

Kar zadeva investicije v opremo, stroji za dvojno vijačno ekstrudiranje stanejo 2–4-krat več kot enojni vijačni stroji zaradi bolj zapletene konstrukcije (tj. dva vijaka, napredni prenosni sistemi in okrepljeni cevovodi). To naredi enojne vijačne stroje bolj privlačne za male in srednje proizvajalce, ki imajo praviloma skromnejše proračune. Z vidika obratovanja dvojni vijačni stroji povzročajo višje stroške vzdrževanja in energije, saj je treba pogoniti dva vijaka ter izvajati zapletene vzdrževalne postopke. Kljub temu nižji stroški na enoto proizvedenih cevi in višji izdelovalni zmogljivosti praviloma upravičita investicijo v dvojno vijačni ekstrudirni stroj, ne da bi pri tem prišlo do zmanjšanja kakovosti izdelkov pri visokoserijski proizvodnji. Na koncu morajo proizvajalci ob upoštevanju obsega proizvodnje najti optimalno ravnovesje med stroški opreme in dolgoročnimi obratovalnimi stroški.

Zaključek

Kot je opisano v prejšnjih razdelkih, imajo enovijaki in dvovijaki cevni ekstruderski stroji različna načela delovanja. To povzroči razlike v učinkovitosti proizvodnje, prilagodljivosti materialov, kakovosti izdelanih cevi in skupnih stroških proizvodnje.

Enovijak cevni ekstruderski stroj je idealen za majhne serije proizvodnje, delo z osnovnimi materiali in manjše proizvajalce z omejenim proračunom. Nasprotno, dvovijaki cevni ekstruderski stroji so bolj primerni za velike serije proizvodnje, delo s sofisticiranimi materiali ter proizvajalce, ki ciljajo na višjo kakovost in večjo učinkovitost. Prepoznavanje teh razlik pomaga pri izbiri ustreznega cevnega ekstruderskega stroja, prilagojenega vašim proizvodnim potrebam. Če želite več informacij glede na vaše dodane vrednosti pri enovijakih in dvovijakih cevnih ekstruderskih strojih, obiščite našo spletno stran na https://www.bxkm.com/za več podrobnosti o naših profesionalnih izdelkih in prilagojenih storitvah.