Производственная линия экструзии профилей ПАБ

Линия производства экструзии профиля АБС представляет собой специализированное оборудование, используемое для производства изделий со сложным поперечным сечением (например, фасонных труб, профилей, декоративных полос и т. д.) методом экструзионного формования с использованием сырья из АБС-сополимера (акрилонитрил-бутадиен-стирол). Основные этапы процесса включают нагрев и плавление, повышение давления и экструзию, формование и охлаждение, чтобы превратить гранулированное сырье в непрерывные профильные изделия. Эта технология широко применяется в автомобильной промышленности, бытовой электронике, строительстве, медицинском оборудовании и других отраслях.

Адаптивность к материалам
С учетом высокой ударной прочности и отличной обрабатываемости ABS, винт с определенным соотношением сжатия и каналы потока формы спроектированы таким образом, чтобы обеспечить стабильный поток расплава и минимизировать внутренние напряжения (предотвращая деформацию продукта после производства).

Контроль точности размеров
Согласованность между калибровочной формой и скоростью вытяжки является критически важной. Точное управление уровнем вакуума, температурой охлаждающей воды и натяжением при вытяжке позволяет обеспечить допуск на поперечные размеры профиля (например, ±0,1 мм) и прямолинейность (≤1 мм/м).

Высокая эффективность и энергосбережение
Оснащен зональным нагревом (независимый контроль температуры цилиндра и формы) и теплоизоляционной конструкцией для уменьшения потерь тепла. Некоторые машины оснащены двигателями с переменной частотой для регулирования потребления электроэнергии в зависимости от объема производства.

Гибкость
Замена пресс-формы позволяет производить профили с различными поперечными сечениями, что обеспечивает потребности в мелкосерийном производстве с разнообразной номенклатурой продукции. Некоторые производственные линии совместимы с коэкструзией АБС и других материалов (например, смесей ПК/АБС).