Care este diferența dintre mașinile de extrudare a conductelor cu un singur șurub și cele cu dublu șurub?

Mașina de extrudare pentru țevi este un component esențial atunci când vine vorba de fabricarea conductelor din plastic, deoarece topește, modelează și transformă materiile prime necesare în țevi cu diverse specificații. În cadrul acestei categorii de mașini, modelele cu un singur şurub și cele cu dublu şurub sunt cele mai frecvente. Mulți producători de mașini de extrudare pentru țevi nu recunosc diferența definițională dintre cele două, ceea ce la rândul său complică alegerea celei mai potrivite mașini pentru procesul lor de producție. Acest articol va sublinia principalele diferențe dintre mașinile de extrudare pentru țevi cu un singur şurub și cele cu dublu şurub, concentrându-se asupra principiilor de funcționare, eficienței în producție, versatilității în aplicarea materialelor și a altor parametri relevanți, pentru a vă ajuta să înțelegeți aceste diferențe și să luați cele mai bune decizii de cumpărare.

Diferența 1: Principiul de funcționare al mașinilor de extrudare a conductelor cu un singur șurub și cu dublu șurub

Cea mai importantă diferență dintre mașinile de extrudare a conductelor cu un singur șurub și cele cu dublu șurub o reprezintă principiile de funcționare, care, la rândul lor, influențează capacitatea mașinilor de a prelucra materialele. O mașină de extrudare a conductelor cu un singur șurub conține pur și simplu un șurub rotativ în interiorul cilindrului.

Procesul este destul de simplu. Șurubul se rotește pentru a muta materiile prime din plastic de la portul de alimentare la matrița de extrudare. Materialele sunt încălzite până la stare lichidă prin căldura butoiului și forța de tăiere a șurubului. Materialele topite se transformă în tuburi prin matriţă. Spre deosebire de aceasta, o mașină de extrudare a țevilor cu două șuruburi are două șuruburi care sunt interpusă. Cele două șuruburi se pot roti în aceeași sau în direcția opusă. Indiferent de proiectare, acest lucru permite șuruburilor să transporte, să încălzească și să ciopârle materiale și să îmbunătățească amestecarea și plastificarea materialelor ca urmare a extrudării reciproce și a ciopărării. Acest lucru explică de ce cele două tipuri de mașini de extrudare a țevilor diferă în ceea ce privește calitatea plastificării materialelor.

Diferența 2: Mașini de extrudare a țevilor: eficiență și putere de producție.

În ceea ce privește producția și eficiența de fabricație a unei mașini de extrudare țevi, alegerea producătorului este influențată în mare măsură de acești doi parametri în proiectarea cu dublu melc și melc simplu. Diferența dintre modelele cu dublu melc și cele cu melc simplu, în ceea ce privește eficiența producției și volumul acestora, este semnificativă.

O mașină de extrudare a țevilor cu un singur șurub este mai ușor de realizat, dar are o viteză maximă mai limitată (în general 30-60 rpm). Deoarece un singur șurub are o capacitate și mai redusă de transport orizontal și plastifiere, astfel de mașini au un randament mai scăzut. De exemplu, o mașină de extrudare a țevilor cu un singur șurub produce 50-100 kg de țevi din PVC cu diametrul de 50 mm într-o oră. În schimb, o mașină de extrudare a țevilor cu dublu șurub beneficiază de sinergia șuruburilor – viteze maxime mai mari (100-150 rpm) și o capacitate superioară de transport al materialului. De exemplu, o mașină de extrudare a țevilor cu dublu șurub produce 150-300 kg de țevi din PVC de 50 mm într-o oră, de 2-3 ori mai mult decât modelul cu un singur șurub. Pentru producția de masă, o mașină de extrudare a țevilor cu dublu șurub este în ansamblu mai eficientă.

Diferența 3: Adaptabilitatea la materiile prime a mașinilor de extrudare a țevilor

O mașină de extrudare a țevilor cu un singur șurub este mai potrivită pentru procesarea materiilor prime plastice pure și cu vâscozitate scăzută, cum ar fi PVC obișnuit, PE și PP. Proiectarea adaptabilă permite procesarea diferitelor materii prime la intrare. Acest lucru este mai ușor de realizat cu o mașină de extrudare a țevilor cu dublu șurub în majoritatea cazurilor.

Capacitățile de procesare pentru anumite materiale, în special cele cu conținut ridicat de umplutură, cum ar fi conductele umplute cu carbonat de calciu, și materialele compozite, precum conductele din plastic cu fibră de sticlă, sunt limitate. Acest lucru se datorează unei abilități insuficiente de amestecare a componentelor într-o extrudare cu un singur melc, precum și dificultăților în obținerea unei distribuții uniforme a umpluturilor și aditivilor în materialele de bază, ceea ce poate compromite calitatea conductei finite. O extrudare cu dublu melc, datorită capacităților sale superioare de amestecare și forfecare, oferă o gamă mai largă de opțiuni de procesare. Aceasta poate prelucra nu doar materiile prime plastice de bază, ci și adiții armate cu umplutură ridicată și materiale plastice supramodificate. De exemplu, în producția conductelor din plastic cu o umplere de 40% carbonat de calciu, o extrudare cu dublu melc este capabilă să asigure o umplere uniformă și o concentrație constantă a carbonatului de calciu, în timp ce o extrudare cu un singur melc va produce conducte cu concentrație neuniformă, determinând slăbirea structurii și o integritate structurală redusă.

Diferența 4: Calitatea conductelor și stabilitatea procesului de extrudare

Calitatea și stabilitatea conductelor produse vor determina avantajul pe piață al producătorilor, iar în acest sens, cele două tipuri de mașini de extrudare a conductelor diferă semnificativ.

Având în vedere modul de funcționare al unei mașini de extrudare a conductelor cu un singur șurub, aceasta poate eșua în topirea completă și încălzirea uniformă a materiilor prime, ceea ce duce la producerea unor conducte defectuoase. Acestea pot include formarea de bule, pereți cu grosimi variabile și lipsa netezimii suprafeței. Există, de asemenea, problema unei stabilități slabe a transportului prin șurub, unde modificările aleatoare ale șuruburilor și ale alimentării cu material duc la variații ale dimensiunilor conductei produse, afectând uniformitatea produsului final. În schimb, o mașină de extrudare a conductelor cu dublu șurub se remarcă prin plasticizare și amestecare uniformă, asigurând conducte cu suprafețe netede și grosime uniformă a pereților. În plus, datorită unui sistem de transport mai avansat, cele două șuruburi minimizează fluctuațiile dimensiunilor conductelor, oferind uniformitate pe întreaga serie. Pentru producătorii de conducte, mașina de extrudare cu dublu șurub este alegerea optimă.

Diferența 5: Investiția în echipamente și costurile de funcționare ale mașinilor de extrudare a conductelor

În ceea ce privește mașinile de extrudare a țevilor, cele două modele diferă clar prin investițiile în echipamente și costurile de funcționare, iar acestea sunt aspecte importante de luat în considerare pentru producători.

În ceea ce privește investiția în echipamente, mașinile de extrudare cu dublu melc costă cu 2-4 ori mai mult decât cele cu un singur melc, datorită structurilor lor mai complexe (adică doi melci, sisteme avansate de transmisie și batiuri întărite). Acest lucru face ca mașinile cu un singur melc să fie mai atractive pentru producătorii mici și mijlocii, care de regulă au bugete mai modeste. Din punct de vedere operațional, mașinile cu dublu melc presupun costuri mai mari de întreținere și energie, deoarece trebuie acționați doi melci, iar ciclurile de întreținere sunt mai complexe. În ciuda acestui fapt, costul unitar mai scăzut al conductelor produse și productivitatea mai mare justifică de obicei investiția într-o mașină de extrudare cu dublu melc, fără a compromite calitatea produsului în producția de mare volum. În ultimă instanță, producătorii trebuie să ia în considerare scala de producție pentru a echilibra eficient din punct de vedere al costurilor investiția în echipamente față de costurile operaționale pe termen lung.

Concluzie

După cum este prezentat în secțiunile anterioare, mașinile de extrudare a conductelor cu un singur șurub și cele cu dublu șurub au principii diferite de funcționare. Aceasta duce la diferențe în eficiența producției, adaptabilitatea materialelor, calitatea conductelor produse și costul total al producției.

O mașină de extrudare a conductelor cu un singur șurub este ideală pentru serii mici de producție, lucrul cu materiale de bază și pentru producători mici cu buget limitat. În schimb, mașinile de extrudare a conductelor cu dublu șurub sunt mai potrivite pentru serii mari de producție, lucrul cu materiale sofisticate și pentru producători care vizează o calitate superioară și o eficiență sporită. Recunoașterea acestor diferențe ajută la selectarea mașinii de extrudare a conductelor potrivite, adaptată cerințelor dvs. de producție. Dacă doriți mai multe informații în funcție de nevoile dvs. specifice legate de mașini de extrudare cu un singur șurub sau cu dublu șurub, vă rugăm să accesați site-ul nostru la https://www.bxkm.com/pentru mai multe detalii despre produsele noastre profesionale și serviciile personalizate.