Qual é a Diferença Entre Máquinas de Extrusão de Tubos com Rosca Simples e Dupla Rosca?

A máquina de extrusão de tubos é um componente essencial na fabricação de tubos plásticos, pois derrete, molda e transforma as matérias-primas necessárias em tubos com diversas especificações. Dentro dessa categoria de máquinas, os modelos com rosca simples e com dupla rosca são os mais comuns. Muitos fabricantes de máquinas de extrusão de tubos não reconhecem a diferença conceitual entre os dois tipos, o que acaba complicando a escolha da máquina mais adequada para seu processo produtivo. Este artigo destacará as principais diferenças entre máquinas de extrusão de tubos com rosca simples e com dupla rosca, focando nos princípios de funcionamento, eficiência na produção, versatilidade na aplicação de materiais e outros parâmetros relevantes, ajudando você a compreender essas diferenças para tomar as melhores decisões de compra.

Diferença 1: Princípio de Funcionamento das Máquinas de Extrusão de Tubos com Parafuso Simples e Duplo Parafuso

A distinção mais importante que separa as máquinas de extrusão de tubos com parafuso simples e duplo parafuso são os princípios de funcionamento, os quais, por sua vez, influenciam a capacidade das máquinas em processar materiais. Uma máquina de extrusão de tubos com parafuso simples contém simplesmente um único parafuso rotativo no cilindro.

O processo é bastante simples. O parafuso gira para mover os materiais plásticos brutos do orifício de alimentação até a matriz de extrusão. Os materiais são aquecidos até um estado líquido pelo calor do cilindro e pela força de cisalhamento do parafuso. Os materiais fundidos transformam-se em tubos ao passar pela matriz. Diferentemente disso, uma máquina de extrusão de tubos com duplo parafuso possui dois parafusos interligados. Os dois parafusos podem girar na mesma direção ou em direções opostas. Independentemente do design, isso permite que os parafusos transportem, aqueçam e cisalhem os materiais, melhorando a mistura e a plastificação dos materiais como resultado da extrusão mútua e do cisalhamento. Isso explica por que os dois tipos de máquinas de extrusão de tubos diferem na qualidade de plastificação do material.

Diferença 2: Máquinas de extrusão de tubos: eficiência produtiva e produção.

No que respeita à produção e à eficiência de produção de uma máquina de extrusão de tubos, a escolha do fabricante é fortemente influenciada por estes dois parâmetros no projeto de parafuso duplo e de parafuso único. A diferença na eficiência e na produção entre os modelos de parafuso duplo e de parafuso único é notável.

Uma máquina de extrusão de tubos com um único parafuso é mais fácil de fabricar, mas tem uma velocidade máxima mais limitada (geralmente entre 30 e 60 rpm). Como um único parafuso possui ainda menor capacidade de transporte horizontal e plastificação, essas máquinas têm um rendimento inferior. Por exemplo, uma máquina de extrusão de tubos com um único parafuso produz entre 50 e 100 kg de tubos de PVC com diâmetro de 50 mm em uma hora. Em contraste, uma máquina de extrusão de tubos com duplo parafuso beneficia da sinergia entre os parafusos — maiores velocidades máximas (100-150 rpm) e maior capacidade de transporte de material. Por exemplo, uma máquina de extrusão de tubos com duplo parafuso produz entre 150 e 300 kg de tubos de PVC de 50 mm em uma hora, ou seja, 2 a 3 vezes mais do que o modelo com um único parafuso. Para produção em massa, uma máquina de extrusão de tubos com duplo parafuso é globalmente mais eficiente.

Diferença 3: Adaptabilidade aos Materiais Primos das Máquinas de Extrusão de Tubos

Uma máquina de extrusão de tubos com rosca simples é mais adequada para processar matérias-primas plásticas puras e de baixa viscosidade, como PVC, PE e PP comuns. O design adaptável permite o processamento de diversos tipos de matérias-primas de entrada. Isso é mais fácil de realizar com uma máquina de extrusão de tubos com dupla rosca na maioria dos casos.

As capacidades de processamento para certos materiais, especialmente aqueles com alto teor de carga, como tubos carregados com carbonato de cálcio, e materiais compostos, como tubos plásticos com fibra de vidro, são limitadas. Isso ocorre devido à capacidade insuficiente de mistura dos componentes em uma extrusão com rosca simples, e às dificuldades em obter uma distribuição uniforme de cargas e aditivos nos materiais base, comprometendo potencialmente a qualidade do tubo acabado. Uma extrusão com dupla rosca, com suas capacidades aprimoradas de mistura e cisalhamento, oferece uma gama mais ampla de opções de processamento. Ela pode manipular não apenas os materiais plásticos básicos, mas também adições reforçadas com alta carga e materiais plásticos supermodificados. Por exemplo, na produção de tubos plásticos com 40% de preenchimento de carbonato de cálcio, uma extrusão com dupla rosca é capaz de proporcionar um preenchimento e concentração uniformes de carbonato de cálcio, enquanto uma extrusão com rosca simples produzirá tubos com concentração irregular, causando fraqueza e baixa integridade estrutural.

Diferença 4: Qualidade do tubo e estabilidade do processo de extrusão

A qualidade e a estabilidade dos tubos produzidos determinarão a vantagem competitiva dos fabricantes, e, neste aspecto, os dois tipos de máquinas de extrusão de tubos também diferem significativamente.

Considerando o funcionamento de uma máquina extrusora de tubos com um único parafuso, pode haver falha em derreter completamente e aquecer de forma uniforme as matérias-primas, resultando em tubos defeituosos. Isso pode incluir a formação de bolhas, paredes com espessuras variáveis e falta de lisura na superfície. Há também o problema da baixa estabilidade no transporte pelo parafuso, em que alterações aleatórias nos parafusos e na alimentação de material levam a dimensões variáveis do tubo produzido, afetando a uniformidade do produto final. Em contraste, uma máquina extrusora de tubos com duplo parafuso destaca-se na plastificação e na mistura uniforme, garantindo tubos com superfícies lisas e espessuras de parede uniformes. Além disso, graças a um sistema de transporte mais avançado, os parafusos duplos minimizam flutuações nas dimensões dos tubos, proporcionando uniformidade ao longo de todo o lote. Para fabricantes de tubos, a máquina extrusora de tubos com duplo parafuso é a escolha ideal.

Diferença 5: Investimento em equipamentos e custos operacionais de máquinas extrusoras de tubos

Quando se trata de máquinas de extrusão de tubos, os dois modelos diferem claramente em investimento em equipamentos e custos operacionais, e essas são considerações importantes para os fabricantes.

Em relação ao investimento em equipamentos, as máquinas de extrusão com duplo parafuso custam de 2 a 4 vezes mais do que as máquinas com único parafuso, devido às suas estruturas mais complexas (ou seja, dois parafusos, sistemas avançados de transmissão e cilindros reforçados). Isso torna as máquinas com único parafuso mais atrativas para fabricantes de pequeno e médio porte, que normalmente possuem orçamentos mais modestos. Do ponto de vista operacional, as máquinas com duplo parafuso apresentam maiores custos de manutenção e energia, pois é necessário acionar dois parafusos e realizar ciclos de manutenção mais complexos. Apesar disso, o menor custo unitário dos tubos produzidos e a maior produção em volume geralmente justificam o investimento em uma máquina de extrusão com duplo parafuso, sem comprometer a qualidade do produto na produção em grande escala. Em última análise, os fabricantes precisam considerar a escala de produção para equilibrar de forma econômica o investimento em equipamentos com os custos operacionais de longo prazo.

Conclusão

Como descrito nas seções anteriores, as máquinas de extrusão de tubos com rosca simples e com rosca dupla possuem diferentes princípios de funcionamento. Isso resulta em diferenças na eficiência de produção, adaptabilidade aos materiais, qualidade dos tubos produzidos e no custo total de produção.

Uma máquina de extrusão de tubos com rosca simples é ideal para pequenas séries de produção, trabalhando com materiais básicos e fabricantes pequenos com restrições orçamentárias. Em contraste, as máquinas de extrusão de tubos com rosca dupla são mais adequadas para grandes volumes de produção, trabalhando com materiais sofisticados e fabricantes que visam maior qualidade e eficiência. O reconhecimento dessas diferenças ajuda na seleção da máquina de extrusão de tubos apropriada, conforme suas necessidades de produção. Se você deseja obter mais informações com base nas suas necessidades específicas de máquinas de extrusão de tubos com rosca simples e com rosca dupla, consulte o nosso site em https://www.bxkm.com/para obter mais detalhes sobre nossos produtos profissionais e serviços personalizados.