Existem equipamentos avançados para reciclagem de ABS que reduzem o consumo de energia?

Por que a eficiência energética é importante nas operações de reciclagem de ABS

A quantidade de energia consumida durante a reciclagem de ABS tem um grande impacto na sua viabilidade econômica e na sua pegada ambiental externa. O consumo de energia nas operações de reciclagem de plásticos representa quase 40% dos custos operacionais. Esse valor está em ascensão, acompanhando o aumento dos custos energéticos. Em termos simples, quanto mais energia uma fábrica consome, menos lucrativa ela é. O processamento ineficiente de materiais também gera externalidades negativas, afetando o meio ambiente. Por exemplo, se 1 tonelada de ABS for reciclada de forma inadequada, comparada à reciclagem de 1 tonelada em uma instalação de última geração, pode haver um aumento de 45% nas emissões de CO2 como resultado da operação de reciclagem deficiente. O meio ambiente também é afetado por novas regulamentações. A Diretiva Europeia sobre Embalagens impôs novas regulamentações e exigências aos recicladores, visando reduzir sua pegada de carbono em 30% até 2030. Empresários mais focados e inteligentes estão agora enxergando as eficiências energéticas de forma positiva, como uma maneira de antecipar-se às novas regulamentações, reduzir custos e obter vantagens competitivas adicionais por meio de sistemas energeticamente eficientes.

Empresas que visam reduzir o consumo de energia por tonelada processada obtêm um benefício duplo: tanto uma redução nos custos operacionais quanto uma melhoria no nível de certificação de seus produtos reciclados.

Principais Tecnologias Avançadas de Reciclagem de ABS que Proporcionam Economia Comprovada de Energia

Novas tecnologias otimizadas em termos de energia permitem a reciclagem de ABS de alta qualidade a um custo reduzido. Muitas instalações de reciclagem estão adotando, cada vez mais, extrusoras de dupla rosca com acionamentos regenerativos. Como isso funciona? Ao contrário das extrusoras convencionais de dupla rosca, que dissipam energia na forma de calor quando a rotação da rosca diminui, esses sistemas capturam essa energia. Na indústria de reciclagem, já foi documentado que as instalações equipadas com esses acionamentos consomem 30 a 40 por cento menos energia por tonelada processada. Além disso, como os acionamentos mantêm um torque constante e evitam picos elevados de torque, eliminam-se os custos energéticos associados a esses picos no final do mês. Como resultado, esses sistemas de acionamento são altamente demandados na indústria de reciclagem.

Extrusoras de Dupla Rosca com Acionamentos Regenerativos (Redução de 30–40% em kWh)

À medida que os ciclos de produção continuam em uma extrusora, os acionamentos regenerativos capturam qualquer energia residual proveniente do movimento da extrusora, permitindo que a máquina recupere essa energia e a converta em eletricidade para alimentar-se a si mesma. Esse fenômeno cíclico permite que a máquina recicle energia, em vez de vendê-la a uma fonte elétrica externa. Dados operacionais comprovam que os sistemas apresentam menos de 1% de variação na disparidade de qualidade dos produtos finais, independentemente de estarem operando em capacidade máxima. Após uma interrupção de energia na máquina, elimina-se a necessidade de funções de reinicialização intensivas em energia. Quando combinados com tecnologia de aquecimento para determinar as alterações energéticas no material em fluxo, provedores de sistemas multifuncionais podem começar a perceber economias de energia em seu resultado final.

Classificação Baseada em NIR + Sistemas de Pré-Lavagem em Circuito Fechado para Otimização da Entrada

A tecnologia de classificação por NIR aprimora a entrada para reciclagem e ajuda a reduzir o consumo de energia na reciclagem. A tecnologia de sensores detecta e desvia plásticos não-ABS para outro fluxo de processamento a uma taxa de aproximadamente quatro toneladas por hora, com uma taxa de sucesso de 98%. Evitamos assim os processos consumidores de energia e demorados de classificação de materiais que não são adequados para reciclagem. Quando sistemas fechados de lavagem são utilizados em conjunto com a classificação por NIR, cerca de 90% da água e dos solventes empregados nos processos de lavagem e reciclagem são economizados e reutilizados. Além disso, os sistemas de lavagem removem etiquetas e adesivos antes das etapas principais de lavagem e processamento. Do ponto de vista do processo de reciclagem, os sistemas de lavagem reduzem a demanda energética para secagem térmica em aproximadamente 25% (o consumo de energia é elevado durante a secagem térmica na reciclagem). Os sistemas de Pré-Lavagem + classificação por NIR permitem às instalações de reciclagem uma economia de energia de aproximadamente 15% a 20% por tonelada de material reciclado lavado e classificado, comparativamente ao uso isolado de sistemas de lavagem ou de classificação.

Resolvendo o Compromisso entre Energia e Pureza em Equipamentos de Reciclagem de ABS

A reciclagem de ABS sempre envolveu um compromisso fundamental: obter produtos finais de alta pureza implicava um alto custo energético, devido a processos como lavagem em múltiplos estágios ou filtração em nível micrométrico. A lavagem para remoção de contaminantes, como metais pesados, ou de polímeros incompatíveis utilizados definia uma relação de custo energético insustentável (kWh/tonelada elevado), de modo que, para atingir as metas de sustentabilidade, o custo energético deve ser reduzido.

Como a Filtração de Nova Geração e a Reologia em Linha Permitem Alta Pureza com Menor Consumo Energético

O problema é resolvido por sistemas de filtração de tecnologia avançada que utilizam trocadores de tela autolimpantes operando com menores pressões diferenciais. Esses sistemas capturam partículas inferiores a 200 mícrons sem o processo de lavagem reversa (back flushing) altamente consumidor de energia, necessário na maioria dos sistemas. Ao mesmo tempo, sensores reológicos em linha monitoram a viscosidade do material fundido e ajustam, em tempo real, os parâmetros de extrusão. Na produção, isso se traduz em economia de energia, reduzindo a quantidade de materiais submetidos a um processamento excessivo, ao preservar propriedades mecânicas essenciais, como resistência ao impacto e estabilidade térmica do produto.

Tecnologias Tecnologia de Economia de Energia Resultado Pureza

Filtração em múltiplos estágios Pressão reduzida de remoção de contaminantes Pureza polimérica superior a (>) 99%

Reologia em Tempo Real Controle em Tempo Real da Extrusão Fluxo uniforme do material fundido

Essas tecnologias, em sinergia, levam a uma redução do consumo de energia de 18 a 22 %, além de atingirem especificações de grau automotivo. Isso desacopla a pureza das exigências de alta potência (alta energia) nas modernas tecnologias de reciclagem de ABS.

Desempenho energético da reciclagem real de ABS confirmado em estudos de instalações

Instalação da UE reduz kWh/tonelada em 22 % com recuperação de calor e secagem inteligente

Uma instalação alemã de reciclagem comprovou que o consumo de energia (por tonelada) pode ser reduzido em 22 % mediante a utilização de trocadores de calor que recuperam energia térmica do processo de extrusão. O que acontece com o calor residual? Ele é utilizado para operar um sistema de secagem de baixa temperatura que remove a umidade sem recorrer a secadores convencionais intensivos em energia. Além do controle contínuo da umidade durante a operação, este sistema demonstrou manter o nível de qualidade do material reciclado e economizou mais de 580 MWh em um ano. Essa quantidade de energia é suficiente para abastecer 120 residências médias durante um ano. Comprovou-se que a modernização de sistemas mais antigos de reciclagem de ABS, em vez de sua substituição, oferece potenciais de melhoria significativos.

Linha Asiática de Reciclagem de ABS Alcança 35 % Menor Consumo Energético em Comparação com Sistemas Anteriores por Meio de Automação Integrada

Uma planta de reciclagem de ABS do Sudeste Asiático encontrou uma maneira de economizar cerca de 35% de energia em comparação com instalações de reciclagem mais antigas. A razão para isso foi descrita como sendo a melhor integração e coordenação das etapas de manuseio, processamento, extrusão e classificação dos materiais. O sistema descrito inclui um alimentador inteligente que opera com IA e ajusta a velocidade do alimentador para controlar a viscosidade da massa fundida. Isso significa que há picos mínimos ou nulos na demanda de energia, pois o alimentador ajusta sua velocidade automaticamente. A ideia é que os motores dos granuladores e das esteiras transportadoras sejam coordenados de modo a não haver desperdício de energia excedente. Esse sistema permite que a planta reduza anualmente suas emissões de gases de efeito estufa em 1.200 toneladas, mantendo ainda assim uma pureza de pelotas de 99,2%, o que representa uma combinação rara de economia de energia no setor.

Perguntas Frequentes   

O que é plástico ABS?

Um plástico chamado ABS (acrilonitrila-butadieno-estireno) é um termoplástico comumente utilizado em brinquedos, carcaças automotivas e eletrônicas, devido à sua resistência, rigidez e facilidade de processamento.

Qual é a relação entre eficiência energética e a reciclagem do plástico ABS?

A eficiência energética desempenha um papel fundamental na reciclagem do plástico ABS, pois ajuda a reduzir os custos operacionais, economiza dinheiro e diminui a pegada de carbono do processo de reciclagem.

Quais tecnologias energeticamente eficientes são utilizadas na reciclagem do plástico ABS?

As tecnologias energeticamente eficientes utilizadas na reciclagem do plástico ABS incluem: tecnologias de classificação baseadas em NIR (infravermelho próximo), sistemas avançados de filtração e extrusoras de dupla rosca com acionamentos regenerativos.

O que pode ser feito para reduzir a pegada de carbono nos centros de reciclagem de plástico ABS?

A pegada de carbono dos centros de reciclagem de plástico ABS pode ser reduzida mediante o uso de tecnologias energeticamente eficientes, uma entrada equilibrada e otimizada dos materiais necessários e a recuperação e reciclagem de energia no sistema.