Linha de Produção de Extrusão de Perfil ABS

A linha de produção de extrusão de perfil ABS é um conjunto especializado de equipamentos utilizado para produzir produtos com formas transversais complexas (como tubos especiais, perfis, fitas decorativas, etc.) por meio do processo de moldagem por extrusão, utilizando matérias-primas de ABS (copolímero de acrilonitrila-butadieno-estireno). Seu processo central envolve aquecimento e fusão, pressurização e extrusão, conformação e resfriamento, transformando matérias-primas granuladas em produtos de perfil contínuo. É amplamente utilizada nas indústrias automotiva, de eletrodomésticos, da construção civil, de equipamentos médicos e outras.

Adaptabilidade de materiais
Otimizado para a alta resistência ao impacto e excelente processabilidade do ABS, a proporção de compressão do parafuso e os canais de fluxo do molde são projetados para garantir um fluxo de fusão estável e minimizar a tensão interna (evitando deformação do produto após a produção).

Controle de Precisão Dimensional
A coordenação entre o molde de calibração e a velocidade de tração é crítica. Por meio do controle preciso do nível de vácuo, da temperatura da água de resfriamento e da tensão de tração, são asseguradas a tolerância dimensional da seção transversal (por exemplo, ±0,1 mm) e a retilineidade (≤1 mm/m) do perfil.

Alta Eficiência e Economia de Energia
Equipado com aquecimento zonado (controle independente de temperatura para o barril e o molde) e design de isolamento térmico para reduzir a perda de calor. Algumas máquinas possuem motores de frequência variável para ajustar o consumo de energia com base na produção.

Flexibilidade
A substituição de moldes permite a produção de perfis com diferentes seções transversais, apoiando necessidades de produção de pequenos lotes e múltiplas variedades. Algumas linhas de produção são compatíveis com a coextrusão de ABS e outros materiais (por exemplo, blends de PC/ABS).